一种煤水滑石复合材料制备设备

技术领域

本发明属于纤维及复合材料制备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种煤水滑石复合材料制备设备。

背景技术

复合材料是由人们运用先进技术将两种或两种以上不同性质的材料聚合而成的材料，其保持各自材料的性能优点，同时具备复合优点，相比单一材料更有综合性能，煤水滑石复合材料的制备是以煤为原料，将其与水滑石置放在焙烧箱中进行反应，使水滑石吸收煤氧化后释放出的热量，进行结合而成为复合材料。

基于上述本发明人发现，现有的煤水滑石复合材料制备设备存在以下不足：

当煤原料在焙烧炉中进风反应时，煤反应后的细小颗粒分子会随热气向排气口漂浮，进而附着在通口壁面上，造成气流通口堵塞，同时未反应彻底的煤颗粒排流向排气口，会大大降低煤反应后的能量与水滑石的复合效率。

因此需要提出一种煤水滑石复合材料制备设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种煤水滑石复合材料制备设备，以解决现有技术的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种煤水滑石复合材料制备设备，其结构设有炉膛、盖门、控制柜、控制面板，所述炉膛安装在控制柜上方且相配合，所述盖门铰接连接于炉膛侧端，所述控制面板与控制柜为一体化结构且安装在其外侧。

所述炉膛设有移动架、料架、发热电阻丝、上腔室，所述移动架活动卡合在炉膛内部，所述料架与移动架为一体化结构，所述发热电阻丝连接在移动架外侧且相配合，所述上腔室位于移动架上方位置。

作为本发明的进一步改进，所述上腔室设有顶盖板、腔槽、活动体，所述腔槽与顶盖板为一体化结构且贯通设置在其下方，所述活动体间隙配合活动于腔槽中，所述顶盖板为有通口的板块，所述腔槽内呈空腔结构，所述活动体可进行横向滑移，所述顶盖板上的通口径宽由内至外逐渐缩减。

作为本发明的进一步改进，所述活动体设有衔接块、位移体、连接杆，所述连接杆一端与衔接块侧端相连接且活动配合，所述连接杆另一端与位移体相连接，所述衔接块具有受热膨胀形变的性质，所述连接杆具有弹性伸缩性质，所述位移体设有两个，且关于衔接块呈对称结构。

作为本发明的进一步改进，所述衔接块设有受热块、磁杆、扯簧，所述受热块与衔接块为一体化结构且位于其上下端位置处，所述磁杆嵌入连接在受热块内侧，所述扯簧连接在磁杆之间且活动配合，所述受热块受热呈横向延展膨胀，其具有一定的牵扯形变性，所述磁杆具有磁性，且设有两个，产生相吸磁力，由扯簧的弹性力，辅助其维持一定的距离。

作为本发明的进一步改进，所述位移体设有滚轮、弧块、转动球，所述滚轮分别活动连接在弧块上下两端，所述转动球与弧块内侧相贯通且活动配合，所述弧块呈弧状结构，所述转动球呈圆球形态。

作为本发明的进一步改进，所述弧块设有贯通槽、活动槽、弧杆、顶撞球，所述贯通槽与弧块为一体化结构且位于其内侧前端位置，所述活动槽内嵌在贯通槽后方，所述弧杆两端分别嵌固连接有顶撞球，所述弧杆贯穿入活动槽内部，所述顶撞球嵌入活动于活动槽中，所述活动槽中呈空槽结构，所述弧杆为弧状结构的杆状物，且其外周缠绕有弹簧，所述顶撞球为具有一定重量的球状物。

作为本发明的进一步改进，所述转动球设有外环、轴环、转块、转杆、抵触块，所述轴环位于外环内侧，所述转块连接在轴环外周，所述转杆与轴环嵌固连接，所述抵触块与转杆另一端相连接，所述抵触块滑动连接在外环内侧，所述外环为具有通口的环状结构，所述转块设有两个，且关于轴环呈对称设置，所述抵触块与转杆固定为一组做配合活动，始终呈直向形态，所述轴环与外环通过转杆、抵触块相连接，并由抵触块与之配合产生驱转力。

作为本发明的进一步改进，所述转块设有韧块、摆杆、弹簧，所述摆杆上端与韧块下端铰接连接，所述弹簧连接在摆杆之间且活动配合，所述韧块为弹性塑性体材质块状物，具有优良的弹性力和牵扯形变性，所述摆杆呈倒八字结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.通过受热块带动磁杆位移，扯簧反向回拉，从而使位移体往复位移，对腔槽内的气流产生扰流效果，便于含裹的煤炭晶体分子进一步细碎，由弧杆外端缠绕的弹簧辅助弧杆贯穿卡合活动槽进行位置变动，带动顶撞球更大限度的对弧块产生撞击力，便于弧块整体在位移过程中受到震动，而能在顶盖板下端更好的发生震晃作用，利于附着在顶盖板通口壁面上的煤炭物质震落。

2.由轴环通过转杆、抵触块的支撑而与外环相互作用，利于外环转动的同时，转块在外环内侧转动，便于内部的气体带动，由弹簧弹性作用能使摆杆摆折，进而驱带韧块循环做延展、缩折的形变活动，进一步辅助转块在外环内侧转动，同时更好的对内部气流产生挤兑作用力量，使气流经由外环上的通口向外排出，利于在外环外周产生鼓吹力，将受震动而掉落的附着物吹离外环外端面。

附图说明

图1为本发明一种煤水滑石复合材料制备设备的结构示意图。

图2为本发明一种炉膛的内部剖视结构示意图。

图3为本发明一种上腔室的内部剖视结构示意图。

图4为本发明一种活动体的内部剖视结构示意图。

图5为本发明一种衔接块的内部剖视结构示意图。

图6为本发明一种位移体的内部剖视结构示意图。

图7为本发明一种弧框块的内部剖视结构示意图。

图8为本发明一种转动球的内部剖视结构示意图。

图9为本发明一种转块的内部剖视结构示意图。

图中：炉膛－1、盖门－2、控制柜－3、控制面板－4、移动架－11、料架－12、发热电阻丝－13、上腔室－14、顶盖板－141、腔槽－142、活动体－143、衔接块－q1、位移体－q2、连接杆－q3、受热块－q11、磁杆－q12、扯簧－q13、滚轮－q21、弧块－q22、转动球－q23、贯通槽－w1、活动槽－w2、弧杆－w3、顶撞球－w4、外环－a1、轴环－a2、转块－a3、转杆－a4、抵触块－a5、韧块－a31、摆杆－a32、弹簧－a33。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种煤水滑石复合材料制备设备，其结构设有炉膛1、盖门2、控制柜3、控制面板4，所述炉膛1安装在控制柜3上方且相配合，所述盖门2铰接连接于炉膛1侧端，所述控制面板4与控制柜3为一体化结构且安装在其外侧。

所述炉膛1设有移动架11、料架12、发热电阻丝13、上腔室14，所述移动架11活动卡合在炉膛1内部，所述料架12与移动架11为一体化结构，所述发热电阻丝13连接在移动架11外侧且相配合，所述上腔室14位于移动架11上方位置。

其中，所述上腔室14设有顶盖板141、腔槽142、活动体143，所述腔槽142与顶盖板141为一体化结构且贯通设置在其下方，所述活动体143间隙配合活动于腔槽142中，所述顶盖板141为有通口的板块，所述腔槽142内呈空腔结构，所述活动体143可进行横向滑移，所述顶盖板141上的通口径宽由内至外逐渐缩减，所述活动体143在位移活动中对顶盖板141产生作用力，便于其端口边壁附着物掉落。

其中，所述活动体143设有衔接块q1、位移体q2、连接杆q3，所述连接杆q3一端与衔接块q1侧端相连接且活动配合，所述连接杆q3另一端与位移体q2相连接，所述衔接块q1具有受热膨胀形变的性质，所述连接杆q3具有弹性伸缩性质，所述位移体q2设有两个，且关于衔接块q1呈对称结构，所述位移体q2在衔接块q1受热形变时，由连接杆q3的伸缩配合，便于位移体q2往复进行位移活动。

其中，所述衔接块q1设有受热块q11、磁杆q12、扯簧q13，所述受热块q11与衔接块q1为一体化结构且位于其上下端位置处，所述磁杆q12嵌入连接在受热块q11内侧，所述扯簧q13连接在磁杆q12之间且活动配合，所述受热块q11受热呈横向延展膨胀，其具有一定的牵扯形变性，所述磁杆q12具有磁性，且设有两个，产生相吸磁力，由扯簧q13的弹性力，辅助其维持一定的距离，并在磁杆q12随受热块q11横向位移而加大间距时，对其有弹性回拉力，便于受热块q11复位缩折形变，使衔接块q1整体能循环做延展、缩折活动，利于带动外物进行往复位移。

其中，所述位移体q2设有滚轮q21、弧块q22、转动球q23，所述滚轮q21分别活动连接在弧块q22上下两端，所述转动球q23与弧块q22内侧相贯通且活动配合，所述弧块q22呈弧状结构，所述转动球q23呈圆球形态，所述弧块q22带动转动球q23位移，同时其弧向结构利于转动球q23做圆周转动，使其在位移过程中更好的发挥作用。

其中，所述弧块q22设有贯通槽w1、活动槽w2、弧杆w3、顶撞球w4，所述贯通槽w1与弧块q22为一体化结构且位于其内侧前端位置，所述活动槽w2内嵌在贯通槽w1后方，所述弧杆w3两端分别嵌固连接有顶撞球w4，所述弧杆w3贯穿入活动槽w2内部，所述顶撞球w4嵌入活动于活动槽w2中，所述活动槽w2中呈空槽结构，所述弧杆w3为弧状结构的杆状物，且其外周缠绕有弹簧，所述顶撞球w4为具有一定重量的球状物，所述顶撞球w4在弧杆w3的辅助下，在活动槽w2中不断变动位置，便于对弧块q22产生上下顶撞，利于其整体产生晃动。

本实施例的具体使用方式与作用：人员通过将煤和水滑石放置在料架12上，将移动架11推放进炉膛1内部，接通电源，调节控制面板4，令发热电阻丝13受控发热，让煤炭缓慢氧化并释放热量，便于水滑石吸收并结合成煤水滑石复合物，在煤炭释放热量时，热气向上腔室14漂浮流通，通过受热块q11受热膨胀而做横向延展，带动磁杆q12位移，使其两两之间的间距扩增，对扯簧q13产生两端拉扯力，而后由扯簧q13在侧向拉力最大时，产生反向回拉，使得磁杆q12复位位移而驱带受热块q11产生缩折，继而带动连接杆q3向中靠拢，便于反向将位移体q2往回拉，从而使得位移体q2在衔接块q1的形变下和连接杆q3的伸缩牵引下往复进行位移，对腔槽142内的气流产生扰流效果，便于含裹的煤炭晶体分子进一步细碎，由滚轮q21的滚动对弧块q22位移过程中做导向作用，位移活动时，顶撞球w4受动而对弧杆w3上下端产生不同的作用力，使弧杆w3做弧向活动，其外端缠绕的弹簧进一步辅助弧杆w3贯穿卡合活动槽w2进行位置变动，带动顶撞球w4更大限度的对弧块q22产生撞击力，便于弧块q22整体在位移过程中受到震动，而能在顶盖板141下端更好的发生震晃作用，利于附着在顶盖板141通口壁面上的煤炭物质震落，使其掉落而在炉膛1中更彻底被反应。

实施例2：

如附图8至附图9所示：

其中，所述转动球q23设有外环a1、轴环a2、转块a3、转杆a4、抵触块a5，所述轴环a2位于外环a1内侧，所述转块a3连接在轴环a2外周，所述转杆a4与轴环a2嵌固连接，所述抵触块a5与转杆a4另一端相连接，所述抵触块a5滑动连接在外环a1内侧，所述外环a1为具有通口的环状结构，所述转块a3设有两个，且关于轴环a2呈对称设置，所述抵触块a5与转杆a4固定为一组做配合活动，始终呈直向形态，所述轴环a2与外环a1通过转杆a4、抵触块a5相连接，并由抵触块a5与之配合产生驱转力，转块a3在轴环a2的带转下产生活动，利于变动外环a1内部的气流，使其从外环a1的通口向外排，产生一定的鼓吹效果。

其中，所述转块a3设有韧块a31、摆杆a32、弹簧a33，所述摆杆a32上端与韧块a31下端铰接连接，所述弹簧a33连接在摆杆a32之间且活动配合，所述韧块a31为弹性塑性体材质块状物，具有优良的弹性力和牵扯形变性，所述摆杆a32呈倒八字结构，所述摆杆a32在弹簧a33的弹性配合下做相对摆折活动，驱使韧块a31进行弹性形变，其扩缩形变中更好的变动气流流速和流向，进一步辅助气体活跃。

本实施例的具体使用方式与作用：通过抵触块a5与外环a1内边缘的间隙配合连接，利于轴环a2通过转杆a4、抵触块a5的支撑而与外环a1相互作用，利于外环a1转动的同时也令轴环a2转动，继而使转块a3在外环a1内侧转动，便于内部的气体带动，由摆杆a32随轴环a2转动而令弹簧a33受动，其弹性作用能对摆杆a32产生弹性作用力，使摆杆a32摆折，进而驱带韧块a31循环做延展、缩折的形变活动，进一步辅助转块a3在外环a1内侧转动，同时更好的对内部气流产生挤兑作用力量，使气流经由外环a1上的通口向外排出，利于在外环a1外周产生向外的鼓吹力，将受震动而掉落的附着物吹离外环a1外端面，便于附着物更快掉落入料架12上进行反应。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。