一种非织造纤维低速高产杂乱梳理机

技术领域

本发明涉及梳理机技术领域，尤其涉及一种非织造纤维低速高产杂乱梳理机。

背景技术

在非织造的生产过程中，梳理机扮演着承前启后的重要角色，一方面对开清工序的纤维进行进一步开松混合，同时将块状的纤维梳理成由单纤维组成的薄纤网，供铺叠成网，或直接进行纤网加固，梳理质量的好坏将直接影响最终产品的品质。在非织造产业发展初期，梳理机采用的是由原先棉纺和毛纺行业改进的梳理机。但初期的非织造梳理机产量低、幅宽窄、成网质量差。后来，随着非织造产业的快速发展，非织造布的梳理成网设备已经实现了专业设计与制造。罗拉式梳理机属于间歇式的梳理，对长纤维损伤少，而且可梳理纤维的长度范围广，非常适合非织造用纤维的梳理，因此当前非织造专用的梳理机普遍采用罗拉式梳理机。

现有技术中的非织造纤维杂乱梳理机在使用时存在不足之处，一是其梳理系统设计不够合理，其大都设有锡林、工作辊和剥毛辊，不仅工艺流程较长，梳理效率较为低下，而且分梳力较大，对长纤维的损伤较高；二是其针布设计不够合理，导致杂乱效果不够理想，不适用于进行非织造用纤维的梳理。因此，需要进行优化改进。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种非织造纤维低速高产杂乱梳理机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种非织造纤维低速高产杂乱梳理机，包括机架，所述机架的前端设有一组喂入罗拉，后端设有卷棉辊，所述机架位于喂入罗拉、卷棉辊之间部分由前往后转动支撑有开松辊I、辅助开松辊、开松辊II、道夫、内凝棉辊和外凝棉辊，所述开松辊I、开松辊II通过第一传动带与第一驱动电机的转轴进行传动连接，所述道夫由第二驱动电机进行驱动旋转，所述道夫的一端头通过第二传动带与内凝棉辊进行传动连接，所述道夫的另一端头通过第三传动带与外凝棉辊进行传动连接，同时该端头通过第四传动带与辅助开松辊进行传动连接。

进一步地，上述非织造纤维低速高产杂乱梳理机中，所述喂入罗拉、卷棉辊、开松辊I、辅助开松辊、开松辊II、道夫、内凝棉辊和外凝棉辊的外侧均安装有改进型针布。

进一步地，上述非织造纤维低速高产杂乱梳理机中，所述改进型针布由针布、隔离丝间隔紧密缠绕于所在柱形载体制成。

进一步地，上述非织造纤维低速高产杂乱梳理机中，所述针布为半硬性针布或金属针布。

进一步地，上述非织造纤维低速高产杂乱梳理机中，所述隔离丝的材质为金属、芳纶纤维或碳纤维。

进一步地，上述非织造纤维低速高产杂乱梳理机中，所述机架位于外凝棉辊的后侧设有剥取斩刀和压棉辊I，且剥取斩刀设于外凝棉辊、压棉辊I之间，所述开松辊II的端头通过第五传动带与剥取斩刀的驱动轴进行传动连接。

进一步地，上述非织造纤维低速高产杂乱梳理机中，所述剥取斩刀的驱动轴能够通过曲柄机构带动斩刀片进行竖直方向的往复位移动作。

进一步地，上述非织造纤维低速高产杂乱梳理机中，所述机架位于位于卷棉辊的上方设有能够沿卷棉辊轴线方向滑移的切刀组件。

进一步地，上述非织造纤维低速高产杂乱梳理机中，所述机架位于喂入罗拉的前方设有进料机构，所述进料机构和喂入罗拉之间设有尘笼，所述尘笼的上方设有压棉辊II，所述压棉辊II与其中一个喂入罗拉通过第六传动带进行传动连接。

进一步地，上述非织造纤维低速高产杂乱梳理机中，所述尘笼的下方作为吸尘区，所述机架的顶端固定有吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管道与吸尘区连通。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构设计合理，通过喂入罗拉进行给料，后接开松辊I进行粗分梳，未开松物料经辅助开松辊进行辅助开松，后转移至开松辊II进行深度开松，通过道夫进行转移，进入内凝棉辊进行凝聚加厚，转移至外凝棉辊进一步凝聚加厚，利于剥取斩刀进行剥取；本发明通过去除锡林、工作辊和剥毛辊，能够减小分梳力，从而减小对长纤维的损伤，提高杂乱效果，优化机器结构，减少故障率，降低能耗。

2、本发明在构成分梳系统的喂入罗拉、卷棉辊、开松辊I、辅助开松辊、开松辊II、道夫、内凝棉辊和外凝棉辊的部件外侧均安装有改进型针布，改进型针布结构设计科学合理，其在针布的基础上增设隔离丝，利用隔离丝来精确控制针布的间距，可根据实际需要对间距进行定制，通过这种方式可以大大提高纤维的转移效率，同时减小针布的齿密度，由于转移效率的提高，可以适当放大辊筒之间的隔距，进而减小对纤维的损伤；针布对长纤维的损伤较小，杂乱效果好，适用于生产高品质的无纺布。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中分梳系统的各部件位置示意图；

图3为本发明中第一传动带及其上部件的位置示意图；

图4为本发明中道夫的动力来源示意图；

图5为本发明中第二传动带及其上部件的位置示意图；

图6为本发明中第三传动带及其上部件的位置示意图；

图7为本发明中第四传动带及其上部件的位置示意图；

图8为本发明中第五传动带及其上部件的位置示意图；

图9为本发明中改进型针布的结构示意图；

图10为图9中A处的局部放大示意图；

附图中，各部件的标号如下：

1-机架，2-喂入罗拉，3-卷棉辊，4-开松辊I，5-辅助开松辊，6-开松辊II，7-道夫，8-内凝棉辊，9-外凝棉辊，10-剥取斩刀，11-压棉辊I，12-第一驱动电机，13-第一调节轮，14-第二调节轮，15-第二驱动电机，16-第三调节轮，17-压棉辊II，18-尘笼，19-吸尘管道，20-吸尘器，21-改进型针布，211-针布，212-隔离丝，22-进料机构，22-切刀组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例为一种非织造纤维低速高产杂乱梳理机，包括机架1，机架1的前端设有一组喂入罗拉2，后端设有卷棉辊3，其特征在于：机架1位于喂入罗拉2、卷棉辊3之间部分由前往后转动支撑有开松辊I4、辅助开松辊5、开松辊II6、道夫7、内凝棉辊8和外凝棉辊9。

如图3所示，开松辊I4、开松辊II6通过第一传动带与第一驱动电机12的转轴进行传动连接，其中道夫7的端头设有为第一传动带提供导向的导轮。

如图4所示，道夫7由第二驱动电机15提供皮带轮进行驱动旋转，第一驱动电机12、第二驱动电机15分别固定在机架1的两侧。

如图5所示，道夫7的一端头通过第二传动带与内凝棉辊8进行传动连接，机架1安装有为第二传动带提供导向的第一调节轮13，其中道夫7的端头设有为第二传动带提供导向的导轮。

如图6所示，道夫7的另一端头通过第三传动带与外凝棉辊9进行传动连接，内凝棉辊8的端头设有为第三传动带提供导向的导轮。

如图7所示，同时该道夫7的端头通过第四传动带与辅助开松辊5进行传动连接，机架1还安装有为第四传动带提供导向的第三调节轮16，其中道夫7的端头设有为第四传动带提供导向的导轮。

如图1所示，机架1位于外凝棉辊9的后侧设有剥取斩刀10和压棉辊I11，且剥取斩刀10设于外凝棉辊9、压棉辊I11之间。如图8所示，开松辊II6的端头通过第五传动带与剥取斩刀10的驱动轴进行传动连接，机架1安装有为第五传动带提供导向的第二调节轮14。剥取斩刀10的驱动轴能够通过曲柄机构带动斩刀片进行竖直方向的往复位移动作。机架1位于位于卷棉辊3的上方设有能够沿卷棉辊轴线方向滑移的切刀组件23。

如图1所示，机架1位于喂入罗拉2的前方设有进料机构22，进料机构22和喂入罗拉2之间设有尘笼18，尘笼18的上方设有压棉辊II17，压棉辊II17与其中一个喂入罗拉2通过第六传动带进行传动连接。尘笼18的下方作为吸尘区，机架1的顶端固定有吸尘器20，吸尘器20通过吸尘管道19与吸尘区连通。

本实施例的具体应用为：通过喂入罗拉2进行给料，后接开松辊I4进行粗分梳，未开松物料经辅助开松辊5进行辅助开松，后转移至开松辊II6进行深度开松，通过道夫7进行转移，进入内凝棉辊8进行凝聚加厚，转移至外凝棉辊9进一步凝聚加厚，利于剥取斩刀10进行剥取。本实施例与现有技术相比，其通过去除锡林、工作辊和剥毛辊，能够减小分梳力，从而减小对长纤维的损伤，提高杂乱效果，优化机器结构，减少故障率，降低能耗。

实施例二

本实施例为一种非织造纤维低速高产杂乱梳理机，包括机架1，机架1的前端设有一组喂入罗拉2，后端设有卷棉辊3，其特征在于：机架1位于喂入罗拉2、卷棉辊3之间部分由前往后转动支撑有开松辊I4、辅助开松辊5、开松辊II6、道夫7、内凝棉辊8和外凝棉辊9。开松辊I4、开松辊II6通过第一传动带与第一驱动电机12的转轴进行传动连接，道夫7由第二驱动电机15进行驱动旋转，道夫7的一端头通过第二传动带与内凝棉辊8进行传动连接，道夫7的另一端头通过第三传动带与外凝棉辊9进行传动连接，同时该端头通过第四传动带与辅助开松辊5进行传动连接。

本实施例与实施例一相比，其不同之处如图9和图10所示，喂入罗拉2、卷棉辊3、开松辊I4、辅助开松辊5、开松辊II6、道夫7、内凝棉辊8和外凝棉辊9的外侧均安装有改进型针布21。

本实施例中，改进型针布21由针布211、隔离丝212间隔紧密缠绕于所在柱形载体制成。针布211为金属针布，隔离丝212的材质为金属、芳纶纤维或碳纤维。如针布211选用江鹰3015-1580型针布，隔离丝212选用0.8mm的金属焊丝。

本实施例的具体应用为：在构成分梳系统的部件外侧均安装有改进型针布21，改进型针布21结构设计科学合理，其在针布211的基础上增设隔离丝212，利用隔离丝212来精确控制针布211的间距，可根据实际需要对间距进行定制，通过这种方式可以大大提高纤维的转移效率，同时减小针布的齿密度，由于转移效率的提高，可以适当放大辊筒之间的隔距，进而减小对纤维的损伤；针布对长纤维的损伤较小，杂乱效果好，适用于生产高品质的无纺布。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。