一种建筑用垃圾处理装置

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种建筑用垃圾处理装置。

背景技术

在建筑工地上存在较多的建筑垃圾，对建筑垃圾处理时需要将建筑垃圾给碾碎，然后再利用，从而节约资源，

经检索，中国专利号CN112675965A公开了一种建筑工程用的建筑垃圾处理装置，包括外壳，所述外壳的顶部开设有进料斗，所述外壳的内部设有用于将建筑垃圾碾碎的粉碎机构，所述外壳的一侧设有用于将外壳内粉尘沉降的喷水机构，所述外壳的内部设有分离机构，所述分离机构通过粉碎机构沿竖直方向抖动。

现有技术中的建筑垃圾处理设备在实际使用时依然存在如下缺点：建筑垃圾处理设备对砖块、混凝土块等垃圾的粉碎效果较差，粉碎不均匀，不利于后期的回收利用，例如用于基坑的回填等，同时处理设备一般为固定放置使用，不便于移动搬运，增加垃圾集中运输的时间成本和人工成本，因此本发明在此提出一种建筑用垃圾处理装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种建筑用垃圾处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑用垃圾处理装置，包括箱体，所述箱体的底部安装有多个安装座，所述安装座的底端均安装有移动轮，所述箱体的顶壁安装有加料斗，且加料斗的底部与箱体的内部连通，所述箱体底部的一侧开设有侧面出口，所述箱体的内部横向设有输送机构，所述输送机构包括第一电机、输送辊和输送带，所述箱体的外侧壁固定有支架，所述输送辊与支架转动安装，所述第一电机与支架固定安装，所述第一电机的驱动端与输送辊的轴心安装，所述输送带安装在两个输送辊的外侧；

所述箱体的内部且位于输送机构的上侧对称设有两个碾碎器，每个所述碾碎器均通过螺杆驱动机构驱动，每个所述碾碎器均包括碾压板，两个所述碾压板相互靠近的一侧均安装有多个破碎锥，且两个碾压板上的破碎锥相互错开，所述碾压板的底端通过固定转轴与箱体的内侧壁转动安装，所述碾压板的顶部通过滑动转轴与箱体的内壁滑动安装；

每个所述螺杆驱动机构均包括第二电机、螺纹杆、移动铰接块、连杆、固定铰接块和滑块，所述第二电机安装在箱体的顶壁上，所述第二电机的驱动端向下贯穿至箱体的内部并与螺纹杆安装，所述螺纹杆通过轴承座与箱体的内壁转动安装，所述螺纹杆上螺纹安装有移动铰接块，所述移动铰接块靠近箱体内壁的一侧安装有滑块，所述箱体的内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述移动铰接块靠近碾压板的一侧铰接安装有连杆，所述连杆远离移动铰接块的一端铰接安装有固定铰接块，所述固定铰接块固定在碾压板靠近移动铰接块的一侧。

进一步地，所述破碎锥均呈圆锥或者棱锥状结构，一个碾压板上的所述破碎锥与另一个碾压板上的破碎锥相互错开。

进一步地，所述箱体的内侧壁开设有弧形滑槽，所述滑动转轴的两端均滑动设置在弧形滑槽内。

进一步地，所述滑块呈T字形结构，所述滑块滑动设置在箱体侧壁上开设的滑槽内。

进一步地，所述安装座的底部安装有液压杆，所述液压杆的底端与移动轮安装，所述移动轮通过轮毂电机驱动。

进一步地，所述箱体底部的内壁上安装有支撑辊轮，所述支撑辊轮设置在输送带内部的中间位置处。

本发明的另一个目的在于：解决垃圾粉碎时，碎块垃圾和钢筋混合，人工难以分拣，从而降低回收利用率，因此本发明在上述技术方案的基础上，同时提出如下技术方案：

进一步地，所述箱体的内部其位于两个碾碎器之间的位置处竖向对称安装有两个分离板，且分离板均与箱体的内壁固定板，两个所述分离板上均贯穿开设有与破碎锥相对应的通孔，所述箱体的底部开设有底部出口，所述输送带上均匀设有漏孔。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明采用螺杆驱动机构驱动两个碾碎器相对运动，从而对砖块、混凝土块进行充分的碾压，其碾压后的垃圾大小更加均匀，方便后期进行回收利用。

2、本发明通过碾碎器对砖块和混凝土块碾压粉碎的同时可分离出垃圾中的钢筋，将粉碎的垃圾和钢筋分别进行出料，方便将两者分别收集，极大的降低后期钢筋分拣过程造成的时间成本和人工成本，也实现了更加充分的回收利用。

3、本发明的处理装置可实现方便的移动，缩短运输垃圾造成的时间成本和人工、设备等成本。

综上所述，本发明可对建筑垃圾尤其是砖块和混凝土块进行充分的碾压粉碎处理，粉碎后的垃圾更加均匀，此外，粉碎后的垃圾和钢筋可实现自动分离出料，避免钢筋分离不彻底造成的浪费，也避免了钢筋卡住设备构件的情况，因此其垃圾的粉碎效率和利用率均较高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明实施例一的整体结构示意图；

图2为图1的底部结构示意图；

图3为图1的内部剖面示意图；

图4为本发明中螺杆驱动机构与碾碎器的安装示意图；

图5为本发明实施例二的整体结构示意图；

图6为图5的底部结构示意图；

图7为图5的内部剖视图；

图8为图6靠近后侧位置的剖面示意图；

图9为图5中碾碎器与分离板的配合示意图。

图中：1箱体、2安装座、3移动轮、4加料斗、5侧面出口、6支架、7第一电机、8输送辊、9输送带、10第二电机、11碾压板、12固定转轴、13滑动转轴、14弧形滑槽、15破碎锥、16分离板、17螺纹杆、18移动铰接块、19连杆、20固定铰接块、21滑块、22滑槽、23底部出口、24漏孔、25通孔、26支撑辊轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-4，一种建筑用垃圾处理装置，包括箱体1，箱体1的底部安装有多个安装座2，安装座2的底端均安装有移动轮3，移动轮3共计为四个，且对称分布，本发明的处理装置通过四个移动轮3可实现方便的移动，避免因运输垃圾造成的时间成本和人工、设备等成本。

箱体1的顶壁安装有加料斗4，且加料斗4的底部与箱体1的内部连通，建筑垃圾例如砖块、混凝土块等，通过挖掘机等工程设备从加料斗4装填至箱体1内。

箱体1底部的一侧开设有侧面出口5，箱体1的内部横向设有输送机构，输送机构包括第一电机7、输送辊8和输送带9，箱体1的外侧壁固定有支架6，输送辊8与支架6转动安装，第一电机7与支架6固定安装，第一电机7的驱动端与输送辊8的轴心安装，输送带9安装在两个输送辊8的外侧。

第一电机7驱动输送辊8转动，并带动输送带9与粉碎后的垃圾进行输送。垃圾在箱体1内进行粉碎，粉碎后借助输送机构从侧面出口5排出。

箱体1的内部且位于输送机构的上侧对称设有两个碾碎器，每个碾碎器均通过螺杆驱动机构驱动，每个碾碎器均包括碾压板11，两个碾压板11相互靠近的一侧均安装有多个破碎锥15，且两个碾压板11上的破碎锥15相互错开，破碎锥15均呈圆锥或者棱锥状结构，一个碾压板11上的破碎锥15与另一个碾压板11上的破碎锥15相互错开。

碾压板11的底端通过固定转轴12与箱体1的内侧壁转动安装，碾压板11的顶部通过滑动转轴13与箱体1的内壁滑动安装；

每个螺杆驱动机构均包括第二电机10、螺纹杆17、移动铰接块18、连杆19、固定铰接块20和滑块21，第二电机10安装在箱体1的顶壁上，第二电机10的驱动端向下贯穿至箱体1的内部并与螺纹杆17安装，螺纹杆17通过轴承座与箱体1的内壁转动安装，螺纹杆17上螺纹安装有移动铰接块18，移动铰接块18靠近箱体1内壁的一侧安装有滑块21，箱体1的内壁开设有与滑块21相匹配的滑槽22，移动铰接块18靠近碾压板11的一侧铰接安装有连杆19，连杆19远离移动铰接块18的一端铰接安装有固定铰接块20，固定铰接块20固定在碾压板11靠近移动铰接块18的一侧。

第二电机10驱动着螺纹杆17转动，利用螺纹杆17与移动铰接块18的螺纹配合，可控制移动铰接块18上下运动，移动铰接块18上下运动时可通过连杆19以及固定铰接座20控制碾压板11以固定转轴12为圆心进行旋转摆动，两个碾压板11相互靠近时，可利用其安装的破碎锥15对从加料斗4落下的垃圾进行碾压粉碎，当两个碾压板11相互远离时，粉碎后的垃圾可从两个碾压板11以及破碎锥15的间隙处落下至下方的输送机构上，并最终通过输送机构输出箱体1.

箱体1的内侧壁开设有弧形滑槽14，滑动转轴13的两端均滑动设置在弧形滑槽14内。碾压板11以固定转轴12为圆心进行旋转摆动时，碾压板11上部的滑动转轴13在弧形滑槽14内滑动，增加碾压板11摆动的稳定性，方便对垃圾进行碾压破碎。

滑块21呈T字形结构，滑块21滑动设置在箱体1侧壁上开设的滑槽22内。滑块21随着移动铰接块18的上下运动而在滑槽22内上下滑动，滑块21呈T字形结构的设计，可避免滑块21从滑槽22内离开，增加移动铰接块18以及整个螺杆驱动机构的稳定性。

安装座2的底部安装有液压杆，液压杆的底端与移动轮3安装，移动轮3通过轮毂电机驱动。通过轮毂电机对移动轮3以及整个装置进行驱动，移动更加方便，安装座2的底部安装有液压杆，液压杆可对装置的姿态高度进行调节，保持装置使用时的稳定性。

箱体1底部的内壁上安装有支撑辊轮26，支撑辊轮26设置在输送带9内部的中间位置处。支撑辊轮26对输送带9进行支撑，避免因垃圾重量过大造成输送带9过度受力损坏。支撑辊轮26与箱体1的内部转动安装，可降低输送带9与支撑辊轮26接触时的磨损。

实施例二

在碾碎器对砖块和混凝土块进行碾压破碎时，粉碎后的垃圾以及钢筋均存在卡在破碎锥15之间的可能性，因此本实施例二在上述实施例一的基础上，同时提出如下技术方案：

参照图5-9，箱体1的内部其位于两个碾碎器之间的位置处竖向对称安装有两个分离板16，且分离板16均与箱体1的内壁固定板，两个分离板16上均贯穿开设有与破碎锥15相对应的通孔25，箱体1的底部开设有底部出口23，输送带9上均匀设有漏孔24。

分离板16上设置通孔25的大小，需要保证破碎锥15随着碾压板11摆动时不会受到影响。

由于分离板16与箱体1为固定安装，因此在两个碾压板11在对垃圾粉碎后，而向后摆动回到初始位置时，通过分离板16的阻隔，即可将破碎锥15之间卡住的垃圾以及钢筋分离，使垃圾和钢筋均可以顺利的下落到输送机构的输送带9上，由于输送带9上均匀设置了漏孔24，因此可使得粉碎后的垃圾穿过漏孔24下落到箱体1的底部出口23，从而底部出口23离开箱体1，而对于钢筋则通过输送带9进行运输，最后从侧面出口5离开箱体1。

其中漏孔24的孔径根据粉碎后的垃圾大小决定，粉碎后的垃圾大小则取决于破碎锥15的设置密度。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。