一种紧凑型侧气囊气体发生器

技术领域

本发明涉及气体发生器相关技术领域，尤其是指一种紧凑型侧气囊气体发生器。

背景技术

目前市场上可作为侧气囊和膝部气囊的气体发生器大抵分为两类：一类是混合式气体发生器，即安全气囊展开所需要的气体来自气体发生器内部存储的火药和高压气体；另一类则是烟火式气体发生器，即安全气囊展开所需的气体全部来自发生器内部的火药燃烧。现有的气体发生器结构复杂，制作成本高。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中结构复杂的不足，提供了一种结构简单的紧凑型侧气囊气体发生器。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种紧凑型侧气囊气体发生器，包括外管，所述外管为筒状，所述外管内套接有筒状药杯，所述药杯置于外管中部，所述药杯底部连接有扩散器，所述扩散器与外管底部之间设置有滤网，所述药杯内设置有产气药，所述药杯顶部连接有点火装置，所述点火装置与外管套接，所述外管的外侧壁下端设置有出气孔。

外管内套接有药杯，药杯置于外管中部。药杯底部连接有扩散器，扩散器可实现调节气流和分流残渣的功能。在扩散器与外管底部之间设置有滤网，滤网可对产生的气体进行过滤，保证安全性。药杯内设置有产气药，药杯的顶部连接有点火装置，点火装置点火激活产气药产生气体，气体冲破药杯进经扩散器分流扩散，进入到滤网过滤冷却，最终从外管下端的出气孔排出，进入到安全气囊内，实现气体的发生。该发生器结构简单，省去传火药杯，降低加工难度和成本。

作为优选，所述药杯包括药杯盖和药杯体，所述药杯体侧壁的上部设置有若干均匀布置的固定凹槽，所述药杯盖为截面形状成“几”形的圆筒，所述药杯盖与药杯体开口端连接。药杯独立封装，结构新颖，药杯盖与药杯体通过激光焊接连接，药杯盖的法兰边处设置有翻边造型，翻边造型可使焊接难度降低同时使密封性更强，安全性更高。

作为优选，所述药杯体内设置有弹簧，所述弹簧与药杯盖套接。弹簧起到隔离、降噪等作用。

作为优选，所述药杯体底部和药杯盖底部分别设置有双刻槽。双刻槽可为十字形或米字形，替换现有发生器中的密封膜和爆破膜，结构新颖且加工简单，同时可降低成本。

作为优选，所述扩散器形状为筒状，所述扩散器与外管套接，所述扩散器开口端与药杯体底部的双刻槽对齐，所述扩散器侧壁和底部分别设置有排气孔，所述扩散器底面排气孔与滤网一端连接。扩散器与外管通过深拉伸冲压整合成为一体，无需额外的加工和焊接，有利于外管总成的密封性和整体强度的表现；扩散器侧壁设置的排气孔可调节气流，并对气体中的残渣进行分流，有利于后续对产生的气体进行过滤、降温，保证安全性。

作为优选，所述滤网形状为圆柱体，所述滤网直径与外管内径相同，所述滤网的另一端连接有挡套，所述挡套为圆形滤网结构，所述挡套与外管内壁固定连接。挡套与滤网同为过滤装置，对产生的气体进行过滤并冷却，挡套的过滤口内径小于滤网的过滤块内径，挡套可对气体进行二次过滤，使进入安全气囊的气体无杂质，保证安全性。

作为优选，所述外管的外侧壁上端设置有若干均匀布置的限位凹槽，所述限位凹槽与固定凹槽相匹配，所述外管的开口端设置有内缩槽，所述内缩槽与点火装置连接。限位凹槽与固定凹槽配合连接，成点状缩口装配造型，确保药杯与外管的固定且不会发生相对转动，固定方式可靠；内缩槽为外管口经缩口处理，并在缩口处压制凹槽来固定点火装置，使固定方式可靠。

作为优选，所述外管的底部设置有凸槽，所述出气孔置于凸槽侧壁。底部设置凸槽有利于缓冲气流并可减少过滤器的尺寸大小，降低成本，同时还可对残渣进行收集。

作为优选，所述点火装置包括金属底座和点火管，所述金属底座与点火管之间连接有注塑体，所述注塑体为形状管状，所述金属底座形状为环形，所述注塑体穿过金属底座与点火管套接，所述注塑体顶部套接有短路夹，所述短路夹与点火管套接，所述注塑体外侧壁上端与内缩槽接触。金属底座与点火管通过注塑成型的注塑体连接，加工方便，成本低廉。

作为优选，所述注塑体侧壁外表面设置有环形卡槽，所述金属底座内壁设置有环形卡块，所述卡块嵌入卡槽内。环形卡槽与卡块配合连接，防止金属底座与注塑体发生轴向位移，保证发生器的安全性，保证产品质量。

本发明的有益效果是：结构简单，制作成本低；药杯独立封装，两端密封且设置双刻槽，结构新颖；药杯与外管固定连接方式简单可靠；弹簧起到隔离、降噪作用；扩散器可调节气流、分流残渣；点火装置通过注塑工艺注塑成一体，减少零部件，降低成本；凸槽可缓冲气流、收集残渣，节省滤网大小。

附图说明

图1是本发明剖视图；

图2是本发明上端局部示意图；

图3是本发明下端局部示意图；

图4是本发明中扩散器立体示意图；

图5是本发明中外管立体示意图。

附图中，

1.外管、2.药杯、3.扩散器、4.滤网、5.产气药、6.点火装置、7.挡套、10.出气孔、11.限位凹槽、12.内缩槽、13.凸槽、20.药杯盖、21.药杯体、22.固定凹槽、23.弹簧、24.双刻槽、30.排气孔、60.金属底座、61.点火管、62.注塑体、63.短路夹、600.卡块、620.卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1，如图1所示，一种紧凑型侧气囊气体发生器，包括外管1。外管1为筒状。外管1内套接有筒状药杯2。药杯2置于外管1中部。药杯2底部连接有扩散器3。扩散器3与外管1底部之间设置有滤网4。药杯2内设置有产气药5。药杯2顶部连接有点火装置6。点火装置6与外管1套接。外管1的外侧壁下端设置有出气孔10。

如图2所示，药杯2包括药杯盖20和药杯体21。药杯体21侧壁的上部设置有若干均匀布置的固定凹槽22。药杯盖20为截面形状成“几”形的圆筒。药杯盖20与药杯体21开口端连接。药杯体21内设置有弹簧23。弹簧23与药杯盖20套接。药杯体21底部和药杯盖20底部分别设置有双刻槽24。

如图3、4所示，扩散器3形状为筒状。扩散器3与外管1套接。扩散器3开口端与药杯体21底部的双刻槽24对齐。扩散器3侧壁和底部分别设置有排气孔30。扩散器3底面排气孔30与滤网4一端连接。

如图3所示，滤网4形状为圆柱体。滤网4直径与外管1内径相同。滤网4的另一端连接有挡套7。挡套7为圆形滤网结构。挡套7与外管1内壁固定连接。

如图1、5所示，外管1的外侧壁上端设置有若干均匀布置的限位凹槽11。限位凹槽11与固定凹槽22相匹配。外管1的开口端设置有内缩槽12。内缩槽12与点火装置6连接。外管1的底部设置有凸槽13。出气孔10置于凸槽13侧壁。

如图2所示，点火装置6包括金属底座60和点火管61。金属底座60与点火管61之间连接有注塑体62。注塑体62为形状管状。金属底座60形状为环形。注塑体62穿过金属底座60与点火管61套接。注塑体62顶部套接有短路夹63。短路夹63与点火管61套接。注塑体62外侧壁上端与内缩槽12接触。注塑体62侧壁外表面设置有环形卡槽620。金属底座60内壁设置有环形卡块600。卡块600嵌入卡槽620内。

本发明的工作步骤为：如图1-5所示，在汽车发生碰撞时，点火装置6中的短路夹63发挥作用被激活、点火，药杯2内的产气药5产生气体，产生的气体冲破药杯2的底部设置的双刻槽24，经扩散器3的排气孔30进入滤网4过滤，经滤网4过滤、降温后再次经过挡套7的过滤将产生的气体充分过滤，从外管1的出气孔10排入安全气囊内，实现安全气囊的充气。点火装置6通过注塑工艺制成的注塑体62将点火管61和金属底座60结合成一个整体，使结构简单，节省组合用的零部件，降低成本。