耳筋的制作装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及耳筋的制作装置及其施工方法。

背景技术

目前，制作耳筋的机械产品价格高，使用过程中噪音大，严重影响了建筑施工的环境，同时机械产品使用过程中的震动会影响建筑的交叉施工，且当施工工况复杂、场地狭小以及耳筋需求量小等环境下，机械产品使用困难。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种耳筋的制作装置及其施工方法，解决了传统机械设备噪音大且使用环境困难的技术问题，该制作装置结构简单，便于适应于各种工况，且该制作装置使用方法简便，提高了耳筋的制作效率。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种耳筋的制作装置，包括：

供放置钢筋的基座；

对应钢筋且间隔开设于该基座的顶面的第一凹槽；以及

转动连接于该基座的连接板，且该连接板靠近该基座的侧面对应该第一凹槽设置有凸起，通过向靠近该第一凹槽的方向转动该连接板，以带动该凸起按压该钢筋对应该第一凹槽的部位，使得该钢筋弯折以形成该耳筋。

本发明耳筋的制作装置的进一步改进在于，该基座还包括若干间隔固定于该基座的顶面的固定块，相邻的两个固定块的间隙之间形成该第一凹槽，且该连接板转动连接于该固定块，钢筋放置于若干固定块的顶部。

本发明耳筋的制作装置的进一步改进在于，还包括开设于该固定块的顶面的第二凹槽，且若干固定块的第二凹槽位于同一直线，该钢筋放置于该第二凹槽。

本发明耳筋的制作装置的进一步改进在于，该固定块的顶部向上延伸以形成延伸部，该连接板对应该第一凹槽形成有与延伸部交错设置的插接部；

该制作装置还包括穿设于若干该延伸部和该插接部的旋转轴，以使得该连接板绕该旋转轴转动。

本发明耳筋的制作装置的进一步改进在于，还包括开设于该延伸部且与该旋转轴相匹配的第一通孔以及开设于该插接部且与第一通孔相连通的第二通孔，该旋转轴穿设于该第一通孔和该第二通孔，以转动连接该延伸部和该插接部。

本发明耳筋的制作装置的进一步改进在于，还包括固定于该连接板的端部的把手，通过按压把手，以带动连接板向下转动。

本发明耳筋的制作装置的进一步改进在于，还包括套设于该把手远离该连接板的端部的防滑套。

本发明耳筋的制作装置的进一步改进在于，该凸起为楔形块，该楔形块靠近把手的部分的尺寸大于楔形块远离把手的部分的尺寸。

本发明耳筋的制作装置的进一步改进在于，还包括固定于该连接板远离该基座的侧面的若干加强肋。

一种耳筋的制作装置及其施工方法，提供该制作装置以及若干钢筋，将一钢筋固定于该基座的顶面；

向靠近该第一凹槽的方向转动该连接板，以带动该凸起按压钢筋对应该第一凹槽的部位，使得该钢筋弯折以形成该耳筋。

本发明耳筋的制作装置通过一直型的钢筋放置于基座顶部的固定块的第二凹槽中，以便于钢筋的固定，进而转动连接板，以使得凸起按压钢筋对应第一凹槽的部位，从而将直型的钢筋压成耳筋，该制作装置通过控制固定块的数量，从而便于调节耳筋的弯折状部位的个数，根据耳筋需要的弯折状部位的个数可以进行裁剪，提高了耳筋制作的效率，通过调节相邻的两个固定块之间的间距，从而便于调节耳筋弯折后的弧度，以适用于不同的工况，提高了该制作装置的适用性。

附图说明

图1是本发明耳筋的制作装置的立体图。

图2是本发明耳筋的制作装置的侧视图。

图3是本发明耳筋的制作装置中基座的立体示意图。

图4是本发明耳筋的制作装置中连接板的立体示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：基座1，第一板体11，第二板体12，固定块2，第一凹槽21，第二凹槽22，第一通孔23，延伸部24，连接板31，加强肋32，凸起33，插接部34，第二通孔35，把手4，防滑套5，旋转轴6。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图2，本发明提供一种耳筋的制作装置，包括：供放置钢筋的基座1；对应钢筋且间隔开设于基座1的顶面的第一凹槽21；以及转动连接于基座1的连接板31，且连接板31靠近基座1的侧面对应第一凹槽21设置有凸起33，通过向靠近第一凹槽21的方向转动连接板31，以带动凸起33按压钢筋对应第一凹槽21的部位，使得钢筋弯折以形成耳筋。

本发明耳筋的制作装置通过基座1便于该制作稳定以及其余构件额安装，通过一直型的钢筋放置于基座1，进而将连接板31转动，以使得凸起33按压钢筋对应第一凹槽21的部位，从而将直型的钢筋压成耳筋，该制作装置结构简单且制作耳筋便捷，提高了耳筋制作的效率，该制作装置通过调节基座的尺寸以适用于不同的工况，提高了该制作装置的适用性。

本发明耳筋的制作装置的一种较佳实施例为，如图3所示，基座1还包括若干间隔固定于基座1的顶面的固定块2，相邻的两个固定块2之间形成第一凹槽21，且连接板31转动连接于固定块2，钢筋放置于若干固定块2的顶部。

较佳地，该固定块2为钢材料制得，且为立方体状。

进一步的，如图1和图3所示，还包括开设于固定块2的第二凹槽22，且若干固定块2的顶面的第二凹槽22位于同一直线，钢筋放置于第二凹槽22。

较佳地，第二凹槽22的形状和钢筋的形状相匹配。

进一步的，如图2和图4所示，固定块2的顶部向上延伸以形成延伸部24，连接板31对应第一凹槽21形成有与延伸部24交错设置的插接部34；该制作装置还包括穿设于若干延伸部24和插接部34的旋转轴6，以使得连接板31绕旋转轴6转动。

进一步的，如图3和图4所示，还包括开设于延伸部24且与旋转轴6相匹配的第一通孔23以及开设于插接部34且与第一通孔23相连通的第二通孔35，旋转轴6穿设于第一通孔23和第二通孔35，以转动连接延伸部24和插接部34。

较佳地，该固定块2为阶梯状，连接板31的厚度与延伸部24的高度相匹配，且连接板31的底面尺寸和固定块2的顶面尺寸相匹配，以使得连接板31底面的凸起能够压到钢筋，且提高了该制作装置的美观性。

进一步的，如图1和图4所示，还包括固定于连接板31的端部且位于基座1的上方的把手4，通过按压把手4，以带动连接板31向下转动。

具体的，还包括套设于把手4远离连接板31的端部的防滑套5。

较佳地，该把手4为钢杆，使得压型件3与塑型件2组成省力杠杆结构，从而方便省力的将钢筋制作形成耳筋。

进一步的，如图1和图3所示，基座1由若干钢板固定连接形成，且基座1对应把手4的位置形成有沟槽。

较佳地，如图1和图3所示，基座1包括第一板体11和第二板体12，其中固定块2对应设置于第二板体12的顶部，进而根据施工场地的大小以选用不同尺寸的第一板体11，该两个第一板体11的端部固定于第二板体12的侧部，且两个第一板体11之间具有间隙以形成沟槽，以避免连接板31向下按压时触碰到基座1。

进一步的，如图2和图4所示，还包括固定于连接板31远离固定块21的侧面的若干加强肋32，以防止连接板21按压钢筋时，受力过大从而变形，提高了该制作装置的结构稳定性。

较佳地，该凸起33为楔形块，楔形块靠近把手4的部分的尺寸大于楔形块远离把手4的部分的尺寸。

本发明耳筋的制作装置的具体实施案例为，手持防滑套5部位，提起把手4以带动连接板31向上转动，以露出固定块2的第一凹槽21和相邻两个固定块2之间的第二凹槽22，将一直型的钢筋放置于第二凹槽22中，钢筋对应第一凹槽22处悬空，进而向下按压把手4，以带动凸起33向下转动，从而使得凸起33将钢筋对应第一凹槽21的部位压成弯折状，从而形成耳筋，进而提起把手4以带动连接板31向上转动，从而露出制作好的耳筋，便于将耳筋取出，且固定块2间隔设置有三个，从而耳筋的弯折状部位有两处，进而根据耳筋需要的弯折状部位的数目，可以选择将耳筋中相邻的两个弯折段之间的平直段切割开，从而形成具有不同数目的弯折状的耳筋。

一种耳筋的制作装置及其施工方法，包括如下步骤：提供该制作装置以及若干钢筋，将一钢筋固定于基座1的顶面；

向靠近第一凹槽22的方向转动连接板31，以带动凸起33按压钢筋对应第一凹槽21的部位，使得钢筋弯折以形成耳筋。

本发明耳筋的制作装置的具体实施案例为，手持防滑套5部位，提起把手4以带动连接板31向上转动，以露出固定块2的第一凹槽21和相邻两个固定块2之间的第二凹槽22，将一直型的钢筋放置于第二凹槽22中，钢筋对应第一凹槽22处悬空，进而向下按压把手4，以带动凸起33向下转动，从而使得凸起33将钢筋对应第一凹槽21的部位压成弯折状，从而形成耳筋，进而提起把手4以带动连接板31向上转动，从而露出制作好的耳筋，将耳筋取出，且固定块2间隔设置有三个，从而耳筋的弯折状部位有两处，进而根据耳筋需要的弯折状部位的数目，可以选择将耳筋中相邻的两个弯折段之间的平直段切割开，从而形成具有不同数目的弯折状的耳筋。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。