一种带防错机构的轴承套圈排列装置与排列方法

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种带防错机构的轴承套圈排列装置与排列方法。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。轴承套圈不允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在，特别是内圈改锥度的配合面上不得有烧伤。套圈若酸洗后应进行全检，剔出烧伤产品，严重烧伤的不能返修或返修不合格的应予报废，不允许有磨削烧伤的套圈进入装配工序。

中国专利文献（CN103042446A）公开了一种轴承套圈基准面排放防错装置，其在说明书中提出“随着现代科学技术的发展，制造工业对轴承的种类要求更加广泛、种类更加繁多，轴承结构更复杂等特点。因此，现在轴承加工中对非标轴承或者非对称性的轴承需求加大，以满足现代制造业安装定位的要求。轴承加工过程中，如果轴承套圈是非对称性的，那么要达到工艺要求，加工的难度较大，在磨加工过程中轴承套圈必须是基准面统一的，否则平面磨会出现不等量磨削、撞车等质量问题。自动磨加工生产线会造成撞车，导致产品报废。以往轴承磨加工过程中，磨削加工轴承套圈都是靠人工认面手动加料方式，或者添加感应开关、旋转气缸等装置把反面翻转来达到生产要求，以上两种方法缺点，加工效率较低、旋转汽缸旋转周期1秒钟一个，人工加工浪费人力资源，旋转汽缸需要气压带动，导致能源浪费等”但其在实际的操作应用中，并不能完全解决轴承排列过程中轴承防磨损以及安全的问题，因此在于现有的排列装置以及所引用的对比案例中所描述的装置中，仍存在以下问题：

1、目前的轴承套圈的排列放置装置是通过口径略大于轴承套圈直径的输送通道与挡块相配合对轴承套圈进行排列放置的，然而此方式轴承套圈会在倾斜的输送通道内获得较大冲击力，对轴承造成磨损，降低轴承的合格率。

2、在排列轴承的过程中，由于轴承形状的问题，导致目前的大部分设备在排列轴承时往往难以匹配轴承的排列孔，同时，排列装置内部容易出现轴承卡顿的情况，导致其在实际的使用过程中效率难以达到标准，且需要耗费时间对其内部错位的轴承进行调整。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种带防错机构的轴承套圈排列装置与排列方法，本发明所要解决的技术问题是：目前的轴承套圈的排列放置装置是通过口径略大于轴承套圈直径的输送通道与挡块相配合对轴承套圈进行排列放置的，然而此方式轴承套圈会在倾斜的输送通道内获得较大冲击力，对轴承造成磨损，降低轴承的合格率，且在排列轴承的过程中，由于轴承形状的问题，导致目前的大部分设备在排列轴承时往往难以匹配轴承的排列孔，同时，排列装置内部容易出现轴承卡顿的情况，导致其在实际的使用过程中效率难以达到标准，且需要耗费时间对其内部错位的轴承进行调整的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带防错机构的轴承套圈排列装置，包括排列筒，所述排列筒内壁的下表面卡接有第二旋转组件，所述第二旋转组件的顶端穿过第一齿轮卡接在第一旋转组件的下表面，所述第一旋转组件的上表面与连接轴的底端固定连接，所述第一齿轮的内壁与第二旋转组件的外表面固定连接，所述连接轴的外表面固定连接有传动装置，所述连接轴通过传动装置与旋转装置的外表面传动连接，所述旋转装置的外表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

所述连接轴的顶端与顶部连接板的下表面固定连接，所述顶部连接板的上表面固定连接有六个刮板，且六个刮板等距离分布，六个刮板的下表面通过卷簧和销轴铰接有调节板，所述第一旋转组件的外表面与转盘的内壁固定连接，所述转盘的上表面开设有滑槽，所述滑槽设置为圆环形，所述滑槽内壁的开设有限位槽，所述限位槽内卡接有两个限位板，所述限位板的左右两侧面均卡接在限位槽，所述限位板横截面的形状与限位槽横截面的形状相适配，所述第二旋转组件的底端穿过排列筒与固定轴的顶端固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述转盘的上表面固定连接有若干个分隔条，所述转盘的上表面开设有若个排列孔，所述转盘的下表面与定位底盘的上表面搭接，所述转盘的外表面与排列筒的内壁搭接，所述定位底盘的外表面与排列筒的内壁固定连接，所述定位底盘的上表面开设有排料孔，所述转盘的上表面卡接有密封盖板。

作为本发明的进一步方案：所述定位底盘的下表面与第一排料槽的上表面固定连接，所述第一排料槽的下表面设置为斜面，所述第一排料槽的左侧面与第二排料槽的右侧面相连通，所述排列筒的外表面开设有排料口，所述第一排料槽和第二排料槽均位于排料孔内，所述第一排料槽位于定位底盘上方开设的排料孔下方。

作为本发明的进一步方案：所述固定轴的底端穿过过滤箱与驱动装置的上方的驱动轴固定连接，所述驱动装置的下表面与放置槽内壁的下表面固定连接，所述放置槽开设在过滤箱内，所述固定轴的外表面卡接有过滤板，所述过滤板的外表面与过滤箱的内壁固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述固定轴的外表面固定连接有若干个扇叶，且若干个扇叶均设置为斜面扇叶，所述扇叶的下表面与过滤板的上表面搭接，所述过滤箱的外表面设置有两个第一三通，且两个第一三通相对面的一端均与过滤箱的外表面相连通，两个第一三通均位于过滤板的下方，两个第一三通的两端分别与两个输气导管相对面的一端相连通，所述过滤箱上表面与排列筒的下表面相连通。

作为本发明的进一步方案：所述输气导管的形状设置为环形，且两个输气导管均设置为过滤箱的表面，位于左侧输气导管的外表面设置有第二三通，所述第二三通的左端与第一导管的右端相连通，所述第一导管另一端分别与第二导管右端和回收箱内设置的若干个喷头相连通。

作为本发明的进一步方案：所述回收箱的内壁设置有若干个橡胶条，所述第二导管的通过若干个接头与若干个橡胶条相连通，所述橡胶条的背面与回收箱内壁的背面固定连接，所述若干个喷头均设置在回收箱内壁的下表面，所述过滤箱和回收箱的下表面均与定位板的上表面固定连接，所述定位板的上表面固定连接有控制机箱。

作为本发明的进一步方案：所述传动装置包括两个传动齿轮，且两个传动齿轮分别与旋转装置的顶端和连接轴的外表固定连接，且两个传动齿轮通过传动带传动连接。

作为本发明的进一步方案：所述第一旋转组件和第二旋转组件均有轴承和转轴组成，所述旋转装置包括第一轴承，所述第一轴承卡接在排列筒内壁的下表面，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的外表面分别与第二齿轮和传动齿轮的内壁固定连接。

一种带防错机构的轴承套圈排列装置的排列方法，包括以下步骤：

S1、在使用该排列装置时，将所需排列的轴承套圈倾倒至排列通内，倾倒至需要注意，倾倒的方向需远离第一排料槽和第二排料槽，当轴承进入排列通内时，启动驱动装置，由于驱动装置在运行的过程中则会通过固定轴带动第二旋转组件以及转盘转动，当第二旋转组件通过第一齿轮和第二齿轮转动时，连接轴则会随着第一转轴的转动与第二旋转组件反向转动，连接轴则会通过顶部连接轴带动若干个刮板与转盘反向转动，轴承套圈则会随着转盘和刮板掉落在排列孔内，未掉落在排列孔内的轴承套圈则会在随着刮板的转动随之移动，当契合在排列孔内的轴承套圈移动至排料孔内时，轴承套圈则会掉落在第一排料槽内。

S2、由于驱动装置在运行的过程中，驱动装置则会带动扇叶转动，且扇叶在转动的过程中则会将排列筒内的空气抽出，外界空气则会沿着排料孔以及排列孔进入过滤箱内，同时过滤箱在抽取空气的过程中则会将气体通过两个第一三通分别注入过滤箱内喷头以及橡胶条内，当轴承套圈沿着第一排料槽和第二排料槽掉落在回收箱内时，喷头则会向上排放气体，同时橡胶条则会在气体的注入下快速膨胀。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置驱动装置、旋转装置、传动装置、第一齿轮、第二齿轮、转盘和刮板，在使用该排列装置时，将所需排列的轴承套圈倾倒至排列通内，倾倒至需要注意，倾倒的方向需远离第一排料槽和第二排料槽，当轴承进入排列通内时，启动驱动装置，由于驱动装置在运行的过程中则会通过固定轴带动第二旋转组件以及转盘转动，当第二旋转组件通过第一齿轮和第二齿轮转动时，连接轴则会随着第一转轴的转动与第二旋转组件反向转动，连接轴则会通过顶部连接轴带动若干个刮板与转盘反向转动，轴承套圈则会随着转盘和刮板掉落在排列孔内，未掉落在排列孔内的轴承套圈则会在随着刮板的转动随之移动，当契合在排列孔内的轴承套圈移动至排料孔内时，轴承套圈则会掉落在第一排料槽内，使得该排列装置在使用的过程中无需对轴承的位置进行调整，同时采用转盘正转以及刮板反转的方式即可实现对轴承套圈的均与调整，降低单独转盘或刮板旋转而导致其效率较低的情况，且降低了轴承套圈在转盘上方移动的过程中出现卡顿的情况，同时大大降低了调整排列筒内部轴承错位的情况，保障了排列装置对轴承的排列效率；

2、本发明通过设置驱动装置、扇叶、橡胶条和喷头，由于驱动装置在运行的过程中，驱动装置则会带动扇叶转动，且扇叶在转动的过程中则会将排列筒内的空气抽出，外界空气则会沿着排料孔以及排列孔进入过滤箱内，同时过滤箱在抽取空气的过程中则会将气体通过两个第一三通分别注入过滤箱内喷头以及橡胶条内，当轴承套圈沿着第一排料槽和第二排料槽掉落在回收箱内时，喷头则会向上排放气体，同时橡胶条则会在气体的注入下快速膨胀，使得该排列装置在回收排列后的轴承套圈后可以对其掉落的过程起到防护的效果，同时扇叶的运行则可以保障经过排料孔的轴承套圈可以快速掉落在第一排放料和第二排料内，且喷头向上排放气体时，则会降低轴承套圈下落时的速度，使得轴承套圈不易因下落速度过快而与回收箱碰撞损坏，且在橡胶条的作用下，则时极大的缓解的轴承套圈下落时的冲击力，保障了该排列装置加工后轴承套圈的质量，降低了轴承套圈的磨损。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明排列筒立体的结构示意图；

图3为本发明回收箱立体的结构示意图；

图4为本发明过滤箱立体的剖面结构示意图；

图5为本发明排列筒立体的剖面结构示意图；

图6为本发明转盘立体的结构示意图；

图7为本发明旋转装置立体的结构示意图；

图8为本发明A处放大的结构示意图；

图中：1排列筒、2第一旋转组件、3第二旋转组件、4第一齿轮、5连接轴、6传动装置、61传动齿轮、62传动带、7旋转装置、71第一转轴、72第一轴承、8第二齿轮、9顶部连接板、10密封盖板、11刮板、12转盘、13分隔条、14排列孔、15定位底盘、16第一排料槽、17第二排料槽、18排料口、19固定轴、20驱动装置、21过滤箱、22放置槽、23扇叶、24过滤板、25第一三通、26输气导管、27第二三通、28滑槽、29限位槽、30定位板、31限位板、32第一导管、33第二导管、34接头、35回收箱、36橡胶条、37喷头、38控制机箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供了带防错机构的轴承套圈排列装置，包括排列筒1，排列筒1内壁的下表面卡接有第二旋转组件3，第二旋转组件3的顶端穿过第一齿轮4卡接在第一旋转组件2的下表面，第一旋转组件2的上表面与连接轴5的底端固定连接，第一齿轮4的内壁与第二旋转组件3的外表面固定连接，连接轴5的外表面固定连接有传动装置6，连接轴5通过传动装置6与旋转装置7的外表面传动连接，旋转装置7的外表面固定连接有第二齿轮8，第一齿轮4与第二齿轮8相啮合。

连接轴5的顶端与顶部连接板9的下表面固定连接，顶部连接板9的上表面固定连接有六个刮板11，且六个刮板11等距离分布，六个刮板11的下表面通过卷簧和销轴铰接有调节板，第一旋转组件2的外表面与转盘12的内壁固定连接，转盘12的上表面开设有滑槽28，滑槽28设置为圆环形，滑槽28内壁的开设有限位槽29，限位槽29内卡接有两个限位板31，限位板31的左右两侧面均卡接在限位槽29，限位板31横截面的形状与限位槽29横截面的形状相适配，第二旋转组件3的底端穿过排列筒1与固定轴19的顶端固定连接。

转盘12的上表面固定连接有若干个分隔条13，转盘12的上表面开设有若个排列孔14，转盘12的下表面与定位底盘15的上表面搭接，转盘12的外表面与排列筒1的内壁搭接，定位底盘15的外表面与排列筒1的内壁固定连接，定位底盘15的上表面开设有排料孔，转盘12的上表面卡接有密封盖板10。

定位底盘15的下表面与第一排料槽16的上表面固定连接，第一排料槽16的下表面设置为斜面，第一排料槽16的左侧面与第二排料槽17的右侧面相连通，排列筒1的外表面开设有排料口18，第一排料槽16和第二排料槽17均位于排料孔内，第一排料槽16位于定位底盘15上方开设的排料孔下方。

固定轴19的底端穿过过滤箱21与驱动装置20的上方的驱动轴固定连接，驱动装置20的下表面与放置槽22内壁的下表面固定连接，放置槽22开设在过滤箱21内，固定轴19的外表面卡接有过滤板24，过滤板24的外表面与过滤箱21的内壁固定连接。

固定轴19的外表面固定连接有若干个扇叶23，且若干个扇叶23均设置为斜面扇叶，扇叶23的下表面与过滤板24的上表面搭接，过滤箱21的外表面设置有两个第一三通25，且两个第一三通25相对面的一端均与过滤箱21的外表面相连通，两个第一三通25均位于过滤板24的下方，两个第一三通25的两端分别与两个输气导管26相对面的一端相连通，过滤箱21上表面与排列筒1的下表面相连通。

输气导管26的形状设置为环形，且两个输气导管26均设置为过滤箱21的表面，位于左侧输气导管26的外表面设置有第二三通27，第二三通27的左端与第一导管32的右端相连通，第一导管32另一端分别与第二导管33右端和回收箱35内设置的若干个喷头37相连通。

传动装置6包括两个传动齿轮61，且两个传动齿轮61分别与旋转装置7的顶端和连接轴5的外表固定连接，且两个传动齿轮61通过传动带62传动连接，第一旋转组件2和第二旋转组件3均有轴承和转轴组成，旋转装置7包括第一轴承72，第一轴承72卡接在排列筒1内壁的下表面，第一轴承72内套接有第一转轴71，第一转轴71的外表面分别与第二齿轮8和传动齿轮61的内壁固定连接。

一种带防错机构的轴承套圈排列装置的排列方法，包括以下步骤：

S1、在使用该排列装置时，将所需排列的轴承套圈倾倒至排列通内，倾倒至需要注意，倾倒的方向需远离第一排料槽16和第二排料槽17，当轴承进入排列通内时，启动驱动装置20，由于驱动装置20在运行的过程中则会通过固定轴19带动第二旋转组件3以及转盘12转动，当第二旋转组件3通过第一齿轮4和第二齿轮8转动时，连接轴5则会随着第一转轴71的转动与第二旋转组件3反向转动，连接轴5则会通过顶部连接轴5带动若干个刮板11与转盘12反向转动，轴承套圈则会随着转盘12和刮板11掉落在排列孔14内，未掉落在排列孔14内的轴承套圈则会在随着刮板11的转动随之移动，当契合在排列孔14内的轴承套圈移动至排料孔内时，轴承套圈则会掉落在第一排料槽16内。

S2、由于驱动装置20在运行的过程中，驱动装置20则会带动扇叶23转动，且扇叶23在转动的过程中则会将排列筒1内的空气抽出，外界空气则会沿着排料孔以及排列孔14进入过滤箱21内，同时过滤箱21在抽取空气的过程中则会将气体通过两个第一三通25分别注入过滤箱21内喷头37以及橡胶条36内，当轴承套圈沿着第一排料槽16和第二排料槽17掉落在回收箱35内时，喷头37则会向上排放气体，同时橡胶条36则会在气体的注入下快速膨胀。

通过设置驱动装置20、旋转装置7、传动装置6、第一齿轮4、第二齿轮8、转盘12和刮板11，使得该排列装置在使用的过程中无需对轴承的位置进行调整，同时采用转盘12正转以及刮板11反转的方式即可实现对轴承套圈的均与调整，降低单独转盘12或刮板11旋转而导致其效率较低的情况，且降低了轴承套圈在转盘12上方移动的过程中出现卡顿的情况，同时大大降低了调整排列筒1内部轴承错位的情况，保障了排列装置对轴承的排列效率。

通过设置驱动装置20、扇叶23、橡胶条36和喷头37，由于驱动装置20在运行的过程中，使得该排列装置在回收排列后的轴承套圈后可以对其掉落的过程起到防护的效果，同时扇叶23的运行则可以保障经过排料孔的轴承套圈可以快速掉落在第一排放料和第二排料内，且喷头37向上排放气体时，则会降低轴承套圈下落时的速度，使得轴承套圈不易因下落速度过快而与回收箱35碰撞损坏，且在橡胶条36的作用下，则时极大的缓解的轴承套圈下落时的冲击力，保障了该排列装置加工后轴承套圈的质量，降低了轴承套圈的磨损。

因设置有滑槽28、限位槽29和限位板31，使得转盘12在转动的过程中旋转装置7和传动带62不易与刮板11接触，从而保障了该排列装置运行时的稳定性，通过限位板31的形式即可保障转盘12开设滑槽28后不易出现解体的情况。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。