一种秸秆发酵用投料装置及其投料方法

技术领域

本发明涉及秸秆发酵技术领域，具体为一种秸秆发酵用投料装置及其投料方法。

背景技术

秸秆的焚烧会对环境造成较大的破坏，为了减少了秸秆焚烧的危害，人们通过对秸秆进行粉碎干燥等一系列步骤，通过投料装置将秸秆原料放置到发酵罐中进行发酵，从而可以获得更加优质的饲料，同时也保护了环境，而现有的一些秸秆发酵投料装置在使用时，仍然存在一些不足，比如：

现有的一些秸秆投料装置在使用时，通过输送装置直接将原料投入到发酵罐中，不能够定量对秸秆进行投放，同时在投放时，由于投料口位置固定，从而导致原料容易堆积在一起，进而使秸秆的发酵效率较低，而且在定量投料时，容易使投料口发生堵塞的情况。

所以我们提出了一种秸秆发酵用投料装置及其投料方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种秸秆发酵用投料装置及其投料方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些秸秆投料装置在使用时，通过输送装置直接将原料投入到发酵罐中，不能够定量对秸秆进行投放，同时在投放时，由于投料口位置固定，从而导致原料容易堆积在一起，进而使秸秆的发酵效率较低，而且在定量投料时，容易使投料口发生堵塞的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆发酵用投料方法，包括以下步骤：

S1：首先将粉碎干燥好的秸秆原料通过外界的输送机构进行输送，秸秆原料通过输送机构进入到定量罐中，然后打开变频电机，然后拧紧固定帽，使连接板可以随支撑杆一起转动；

S2：变频电机开启后，带动转动轴转动，从而在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的传动作用下，使支撑杆转动，从而在限位杆的限位作用下，使固定帽带动连接板向下移动，此时限位杆在限位槽内部滑动，从而使推压板对秸秆原料进行压实，然后使变频电机反转，使推压板脱离定量罐，接着重复上料和上述推压板压料步骤，直至定量罐装满，此时定量罐内部的原料量固定；

S3：当定量罐内部装满秸秆原料时，此时推压板与定量罐不接触，反向转动固定帽，使固定帽内部的螺纹段与支撑杆分离，然后推动转动块上的插杆，使插杆与支撑杆固定在一起，然后开启变频电机；

S4：变频电机通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮带动支撑杆转动，从而在插杆的固定下，带动转动块转动，进而支撑块在滑动槽内部滑动，当定量罐与投料口对齐后，拉动插杆，使插杆与支撑杆脱离，接着转动固定帽，使固定帽与支撑杆螺纹连接在一起，接着打开变频电机；

S5：通过变频电机的启动，使防堵杆对压实的原料进行推动，同时支撑杆带动连接块转动，在撞击块与投料口接触时，撞击块挤压复位弹簧，从而减少了原料发生堵塞的情况；

S6：当变频电机开启后，通过传动带的传动，使连接杆转动，从而对牵引线进行收卷，使分散盘向上拉，进而使分散盘可以对原料进行均匀的散落到放置罐中进行发酵。

上述一种低温固化彩色涂层钢板生产制备工艺中S1和S4中的生产装置包括：

放置罐、变频电机和固定块，所述放置罐的外表面焊接固定有变频电机，所述放置罐的上表面焊接固定有固定块，所述放置罐的内部焊接固定有防护框，所述放置罐的下表面开设有出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种秸秆发酵用投料装置及其投料方法；

(1)该设备设置有分散盘，通过传动带的传动，可以使连接杆对牵引线进行收卷，从而使牵引线拉动分散盘，在变频电机的正反转的情况下，使分散盘对原料进行分散投放，从而使整个投料装置的投放后，更加便于发酵罐的发酵；

(2)该设备设置有防堵杆和撞击块，通过支撑杆的转动，以及固定帽和限位杆的限位，使连接板向下移动，从而使推压板对原料进行挤压，同时也可以使防堵杆对原料进行推动，同时撞击块通过复位弹簧的形变对投料口进行撞击，减少了投料口发生堵塞的情况出现；

(3)该设备设置有转动块，通过转动的转动，使整个装置可以定量投料的同时，也使整个装置可以进行持续性的上料，并且通过多组的定量罐保证了整个投料装置的投料稳定性，而且在插杆的限位下，使转动块的工作状态更加自由的自行切换，同时使整个装置的发酵效率得到提高。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步的，所述放置罐的内部转动连接有连接杆，连接杆关于放置罐的中轴线呈中心对称分布，连接杆的外表面固定连接有牵引线。

进一步的，所述所述牵引线的下端固定连接有分散盘，所述连接杆的外表面啮合连接有传动带，传动带与搅拌轴之间的连接方式为啮合连接。

进一步的，所述搅拌轴与变频电机的输出端之间的连接方式为焊接，搅拌轴的外表面焊接固定有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述搅拌轴与防护框组成转动结构。

进一步的，所述固定块的上表面中部开设有连通槽，固定块的上表面开设有滑动槽，固定块的上表面开设有投料口，所述滑动槽与支撑块组成滑动结构。

进一步的，所述支撑块的上端焊接固定有转动块，转动块的上表面焊接固定有定量罐，转动块的上表面开设有衔接槽，所述衔接槽的内部开设有限位槽，所述转动块的外表面滑动连接有插杆，插杆与支撑杆之间的连接方式为卡合连接。

进一步的，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，限位杆的上端焊接固定有连接板，连接板的下表面焊接固定有两组推压板，所述推压板的下表面焊接固定有防堵杆。

进一步的，所述连接板与固定帽的外表面之间的连接方式为螺纹连接，固定帽的内部与支撑杆之间的连接方式为螺纹连接，支撑杆与第二锥形齿轮之间的连接方式为焊接，所述支撑杆的外表面焊接固定有连接块。

进一步的，所述连接块的内部焊接固定有复位弹簧，复位弹簧的末端焊接固定有撞击块，撞击块与连接块组成滑动结构，所述撞击块远离支撑杆的一端与支撑杆之间的距离小于连通槽的直径。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明正剖视结构示意图；

图3为本发明分散盘立体结构示意图；

图4为本发明转动块立体结构示意图；

图5为本发明固定块立体结构示意图；

图6为本发明图2中A处放大结构示意图；

图7为本发明图2中B处放大结构示意图；

图8为本发明图2中C处放大结构示意图；

图9为本发明投料口俯剖视结构示意图；

图10为本发明凸轮侧视结构示意图。

图中：1、放置罐；101、连接杆；102、牵引线；103、分散盘；2、变频电机；201、搅拌轴；202、第一锥形齿轮；203、第二锥形齿轮；204、传动带；3、固定块；301、连通槽；302、滑动槽；303、投料口；4、防护框；5、转动块；501、定量罐；502、衔接槽；503、支撑块；504、限位槽；505、插杆；6、支撑杆；601、固定帽；602、连接板；603、推压板；604、防堵杆； 605、连接块；606、复位弹簧；607、撞击块；608、限位杆；7、出料口；8、内筒；9、外筒；10、薄皮；11、凸轮块；12、顶盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种秸秆发酵用投料装置及其投料方法，包括放置罐1、连接杆101、牵引线102、分散盘103、变频电机2、搅拌轴201、第一锥形齿轮202、第二锥形齿轮203、传动带204、固定块3、连通槽301、滑动槽302、投料口303、防护框4、转动块5、定量罐501、衔接槽502、支撑块503、限位槽504、插杆505、支撑杆6、固定帽601、连接板602、推压板603、防堵杆604、连接块605、复位弹簧606、撞击块607、限位杆608和出料口7，放置罐1的外表面焊接固定有变频电机2，放置罐1 的上表面焊接固定有固定块3，放置罐1的内部焊接固定有防护框4，放置罐 1的下表面开设有出料口7。

根据图1、图2、图3所示，放置罐1的内部转动连接有连接杆101，连接杆101关于放置罐1的中轴线呈中心对称分布，连接杆101的外表面固定连接有牵引线102，通过牵引线102的收卷可以使分散盘103进行上下运动，从而使秸秆原料更加分散的分布在放置罐1内部。

根据图1、图2、图6所示，牵引线102的下端固定连接有分散盘103，连接杆101的外表面啮合连接有传动带204，传动带204与搅拌轴201之间的连接方式为啮合连接，通过传动带204的传动，使变频电机2带动搅拌轴201 转动时，同时可以对原料进行分散作业。

根据图1、图2、图3所示，搅拌轴201与变频电机2的输出端之间的连接方式为焊接，搅拌轴201的外表面焊接固定有第一锥形齿轮202，第一锥形齿轮202与第二锥形齿轮203之间的连接方式为啮合连接，搅拌轴201与防护框4组成转动结构，通过第一锥形齿轮202和第二锥形齿轮203的传动，可以使支撑杆6转动，从而带动转动块5转动，便于原料的下落。

根据图2、图4、图5、图7、图8所示，固定块3的上表面中部开设有连通槽301，固定块3的上表面开设有滑动槽302，固定块3的上表面开设有投料口303，滑动槽302与支撑块503组成滑动结构，支撑块503可以给转动块5提供支撑力，使转动块5的在进行原料转运时，更加稳定。

根据图2、图4、图5、图7、图8所示，支撑块503的上端焊接固定有转动块5，转动块5的上表面焊接固定有定量罐501，转动块5的上表面开设有衔接槽502，衔接槽502的内部开设有限位槽504，转动块5的外表面滑动连接有插杆505，插杆505与支撑杆6之间的连接方式为卡合连接，通过限位槽504的限位，使推压板603更好的下移，从而使整个装置可以进行定量下料。

根据图2、图4、图5、图8所示，限位槽504的内部滑动连接有限位杆 608，限位杆608的上端焊接固定有连接板602，连接板602的下表面焊接固定有两组推压板603，推压板603的下表面焊接固定有防堵杆604，通过防堵杆604的挤压，使秸秆原料更加快速的下落，使整个装置投料效率得到提高。

根据图1、图2、图6所示，连接板602与固定帽601的外表面之间的连接方式为螺纹连接，固定帽601的内部与支撑杆6之间的连接方式为螺纹连接，支撑杆6与第二锥形齿轮203之间的连接方式为焊接，支撑杆6的外表面焊接固定有连接块605，通过固定帽601的固定，可以使整个装置更好的限制连接板602的移动，从而使整个装置更好的进行原料的挤压和推动。

根据图1、图2、图6、图9所示，连接块605的内部焊接固定有复位弹簧606，复位弹簧606的末端焊接固定有撞击块607，撞击块607与连接块605 组成滑动结构，撞击块607远离支撑杆6的一端与支撑杆6之间的距离小于连通槽301的直径，通过撞击块607的撞击，减少原料堵塞投料口303的情况，从而使整个装置的投料效率得到提高。

为了更好的展现出一种秸秆发酵用投料装置的生产工艺，本实施例中对一种秸秆发酵用投料装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步：首先将粉碎干燥好的秸秆原料通过外界的输送机构进行输送，秸秆原料通过输送机构进入到定量罐501中，然后打开变频电机2，然后拧紧固定帽601，使连接板602可以随支撑杆6一起转动；

第二步：变频电机2开启后，带动搅拌轴201转动，从而在第一锥形齿轮202和第二锥形齿轮203的传动作用下，使支撑杆6转动，从而在限位杆 608的限位作用下，使固定帽601带动连接板602向下移动，此时限位杆608 在限位槽504内部滑动，从而使推压板603对秸秆原料进行压实，然后使变频电机2反转，使推压板603脱离定量罐501，接着重复上料和上述推压板 603压料步骤，直至定量罐501装满，此时定量罐501内部的原料量固定；

第三步：当定量罐501内部装满秸秆原料时，此时推压板603与定量罐 501不接触，反向转动固定帽601，使固定帽601内部的螺纹段与支撑杆6分离，然后推动转动块5上的插杆，使插杆505与支撑杆6固定在一起，然后开启变频电机2；

第四步：变频电机2通过第一锥形齿轮202、第二锥形齿轮203带动支撑杆6转动，从而在插杆505的固定下，带动转动块5转动，进而支撑块503 在滑动槽302内部滑动，当定量罐501与投料口303对齐后，拉动插杆505，使插杆505与支撑杆6脱离，接着转动固定帽601，使固定帽601与支撑杆6 螺纹连接在一起，接着打开变频电机2；

第五步：通过变频电机2的启动，使防堵杆604对压实的原料进行推动，同时支撑杆6带动连接块605转动，连接块605转动时，带动撞击块607转动，在撞击块607与投料口303外表面的滑块接触时(投料口303由内筒8 和外筒9构成，外筒9是投料口303的外表面构成，内筒8处于外筒9的内圈中，内筒8与外筒9之间沿自身轴线上下滑动配合，内筒8和外筒9的顶端采用能够变形材质的弹性薄皮10连接，当内筒8在外筒9内上下运动的时候，弹性薄皮10变形，回弹将处于内筒8和外筒9边缘处的物料顶落，增加这部分的落料效率，外筒9具有一条直通槽，该直通槽促使内筒8部分表面外露，外露的部分增加有凸轮块11，撞击块607前端顶部配套有与凸轮块11 有部分重叠的顶盘12)，撞击块607挤压复位弹簧606，在复位弹簧606形变作用下，使撞击块607在连接块605内部滑动，从而使撞击块607缩进连接块605内部，当支撑杆6转动90°后，在复位弹簧606恢复形变的作用下，撞击块607被弹出，进而在支撑杆6的持续转动下，撞击块607在连接块605 内部往复滑动，所以撞击块607与投料口303外表面的滑块接触时利用顶盘 12接触凸轮块11，通过向上式的挤压凸轮块11，以此将投料口303中内筒8 顶起，使投料口303的内筒8在外筒9向上滑动，当撞击块607与投料口303 外表面的滑块不接触时，在投料口303的自重下，投料口303的内筒8在外筒9中向下滑动，期间投料口303中内筒8的上下运动，作用出振动力(参见图10)，从而减少了原料发生堵塞的情况，同时配合防堵杆604的下压配合(根据图6和图9所示，需要注意的是撞击块607的撞击前端可以是橡胶材质)，在高速旋转作用下，撞击块607前端与内筒8短暂接触，对内筒8 产生略微的激振力，因此进一步减少了原料发生堵塞的可能性；并且说明，撞击块607前端与内筒8短暂接触以及撞击块607前端顶部配套的凸轮块11 和顶盘12之间配合并不相互影响，撞击块607前端安装有能够自转的滚轮，滚轮和投料口303外表面滚动接触。

第六步：当变频电机2开启后，通过传动带204的传动，使连接杆101 转动，从而对牵引线102进行收卷，使分散盘103向上拉，进而使分散盘103 可以对原料进行均匀的散落到放置罐1中进行发酵(需要注意的是变频电机2 通过正反转和分散盘103的重力，使分散盘103可以上下运动，插杆505可以替换成自动伸缩杆，同时固定帽601也可以通过在连接板602上焊接一个电动马达来带动固定帽601的转动，而自动伸缩杆和电动马达，属于现有技术，因此在本申请中不做详述，本申请手动转动固定帽601和插拔插杆505 只是其中一种事实方法，工作人员可以根据实际发酵量来确定使用自动伸缩杆、电动马达来驱动，还是手动转动)。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。