板栗扎刺机

技术领域

本发明涉及板栗加工设备，具体将就是在剥去板栗外壳后的含栗衣的粒果上实施扎孔的加工设备。

背景技术

板栗罐头是民众极为喜爱的休闲食品，其加工工艺流程通常包括原料选择→原料处理→护色→修整→预煮、漂洗→分选→配糖液→装罐→排气、封罐→杀菌、冷却，其中原料板栗又分为去衣或留衣两种以及糖液可与板栗同步加注于罐体内后蒸煮，然后封管、消毒。

对于保留栗衣的果粒在糖液中蒸煮时，会出现栗面皱缩现象，板栗肉变得很硬，我们称之为僵果，并且出现严重的栗面皱缩现象的概率甚至高达30％，此种僵果属于废品，作为废弃处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种板栗扎孔机，确保带衣栗果在糖液中蒸煮时仍然保持栗果外形完整、饱满。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种板栗扎刺机，其特征在于：包括带面平置的布栗的输送带或板面平置的布栗板，其上方布置有的扎刺针，扎刺针的针尖朝下、上端的针尾固定在针板座上，针板座上、下位移时带动扎刺针对输送带或布栗板上的板栗实施扎刺作业，针板座与输送带或布栗板之间设置有固定横板，固定横板有上下方向贯通的导向针孔供扎刺针穿置通过，固定横板与输送带或布栗板之间的区域间距与板栗粒径相符。

由上述技术方案可知，板栗布置在输送带或布栗板上，对应设置的扎刺针上下运动对板栗实施扎刺作业，板栗上便会出现贯通栗衣的针孔，这样当被扎孔的带衣栗果在糖液中蒸煮时彻底消除了栗果栗面皱缩现象，避免了优良完好的带衣栗果被加工成僵果，提高了优质原料的成品率。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2的右视图；

图4、5分别是图2、3所示状态的剖视图；

图6是图4中的局部放大图；

图7、8分别是固定扎刺针的实施方案结构图。

具体实施方式

首先需要说明的是，申请人在具体生产过程中发现带衣板栗果在浸糖状态下蒸煮时，出现栗面皱缩现象、板栗肉变得很硬的僵果几率很高，甚至达到30％，这不仅增加了生产成本、降低了效益，尤为可惜的是造成了优质原料的大量浪费。

经研究发现，由于高浓度糖液的渗透压很大，板栗表面的栗衣又阻碍大分子物质-糖的渗透，减缓了糖液渗透到板栗肉中，同时栗衣对板栗肉中的水分子的渗透阻碍较小，这样就造成了板栗肉中的水分子从板栗肉中溢出，使板栗肉脱水，从而造成板栗外周面呈皱缩的僵果现象。据此，申请人提供了对带衣板栗果的扎刺针孔的方案对其实施处理，具体方案是：一种板栗扎刺机，包括带面平置的布栗的输送带或板面平置的布栗板，其上方布置有的扎刺针10，扎刺针10的针尖朝下、上端的针尾固定在针板座20上，针板座20上、下位移时带动扎刺针10对输送带或布栗板上的板栗实施扎刺作业，针板座20与输送带或布栗板之间设置有固定横板30，固定横板30有上下方向贯通的导向针孔31供扎刺针10穿置通过，固定横板30与输送带或布栗板之间的区域间距与板栗粒径相符。

上述方案中，板栗被布置在输送带或布栗板上，采用输送带可以提高效率，在后续的说明将以优选输送带的布栗方案进行说明。上述方案中，固定横板30与输送带或布栗板之间的区域间距与板栗粒径相符包含两侧含义，其一是保证板栗能够顺利抵达固定横板30与输送带之间的区域且又能够顺利离开；其二扎刺针10的最低位也是要满足板栗能够顺利抵达固定横板30与输送带之间的区域并保证扎刺针10升高后确保与栗果分离，使栗果能够顺利移离。在扎刺针10上下位移时其针杆与固定横板30上的导向针孔31保持插置关系，导向针孔31对扎刺针10起到扶持与导向作用；另外，当扎刺针10上移时由于其下段针杆插置于板栗果内，所以板栗果也将随同扎刺针10一同上升，板栗果上升稍许高度时受到固定横板30的阻挡无法继续上升，而扎刺针10继续上升致使板栗果与扎刺针10分离而落回到输送带上。如此循环，对抵达扎刺针10下方的板栗果实施扎刺处理。

作为优选方案，所述的扎刺针10矩阵式排布，固定横板30的导向针孔31与扎刺针10一一对应布置。扎刺针10矩阵式排布不仅可以提高效率，而且可以确保避免板栗果的漏扎现象，当然具体实施时，每根扎刺针10彼此间距应小于通常栗果的粒径，这样不仅可以杜绝漏轧现象，还可以保证每个栗果将被扎置2～3针孔，以提高均压性，进一步提高果粒外周饱满、内质软硬度均匀。

为了提高扎刺效率，选择输送带来布置并传送栗果，具体讲就是带面平置的布栗的输送带40两端绕置在带辊上，带辊包括动力辊41、从动辊42，动力辊41由电机驱动，动力辊41、从动辊42之间的上层带体的下方布置由托撑板43，托撑板43与扎刺针10的位置对应布置。选用输送带可以方便板栗果的布置和输送，为了克服输送带的下绕现象对扎孔深度的不利影响，设置托撑板43是个有效的方案，既扎刺针10刺扎板栗果时的向下作用力由托撑板43托撑着输送带40的相应区域部位，这样可以避免扎刺针10刺扎板栗果时输送带40下绕变形的现象，由此还减少了扎刺针10刺扎板栗果时出现的裂果现象。

为了配合扎刺针10的刺扎动作，所述的输送带40作间歇式输送运动，所述的输送带40静止时扎刺针10作向下运动实施扎刺作业。输送带40静止时扎刺针10向下运动实施扎刺动作，可以显著减少裂果现象，进步提高果形的完整性。

板栗扎刺机还包括机架1，输送带40两端的动力辊41、从动辊42转动设置在机架1两端，机架1中段部位处设置立柱2，立柱2上端设置固定横梁3，固定横梁3与针板座20之间设置往复式升降机构，往复式升降机构驱动针板座20并带动扎刺针10上下位移。

由上述方案可知，固定横梁3横置在输送带40中段的上方，以便输送带40的前段布料、后段出料，针板座20连同扎刺针10由往复式升降机构驱动作上下位移动作；具体实施时，所述的往复式升降机构为气缸50，气缸50缸体尾端固定在固定横梁3上，向下延伸的活塞杆51的杆端与针板座20相连；气缸50对称布置两个，立柱2设置四个且对称布置在周边呈矩形轮廓的固定横梁3的四个角部。对称布置两个气缸50可以确保针板座20的上下运动时受力更加均匀。

为了进一步提高针板座20上下运动的平稳性，所述的针板座20的周边轮廓整体呈矩形且四个角部有导向套21与立柱2构成滑动导向配合。通过导向套21与立柱2的导向配合，还可以减少摩擦噪音。

作为固定横板30，可以固定在机架上，也可以固定在立柱2上，作为优选方案，本申请提供的固定方案是将其固定在固定横梁3，具体讲就是固定横板30与固定横梁3之间连接有立杆60，立杆60对称布置在气缸50旁侧，针板座20上有供立杆60通过的过孔或边沿处设置的缺口或立杆60位于针板座20板边外侧。即立杆60的上、下两端分别与固定横梁3、固定横板30相连即可，固定横板30垂吊式布置在固定横梁3、针板座20的下方，优选的方案是针板座20上设置过孔供立杆60穿置通过。

采用上述方案固定横梁3，可以减少采用立柱2定位时需要在其上加工定位或限位部位，也可以减少采用机架1直接固定时在机架1上加设安装支架，更为显著的技术效果还体现在方便针板座20、扎刺针10与固定横板30的装配过程中，以下结合扎刺针10的形状及装配过程给予详细说明。

由于扎刺针10需要布置成矩阵形式以满足众多栗果同步扎刺处理，也就是说，针板座20的宽度与输送带40的宽度相符，扎刺针10在输送带40的长度方向上重合一段带长区域，在扎刺针10下方所对应的输送带40上的栗果将被一次同步扎刺处理，这样可以提高扎刺处理的效率。本发明优选了以下解决方案：针板座20包括针孔板22，针孔板22的上方有压板23，扎刺针10包括针杆11和针杆11尾端相连的连接杆12，针杆11插置于针孔板22上的定位针孔221内，连接杆12夹固于针孔板22的上板面和压板23的下板面之间。上述方案中，扎刺针10可以由约1mm直径的钢丝两端磨成针尖并弯折成平底的U形或称为平底的倒U形，两侧杆即构成针杆11，定位针孔221对针杆11起到定位与初步扶正作用，在压板23和针孔板22夹持作用下，连接杆12被可靠的固定住，各针杆11整体呈彼此平行、立式布置的矩阵态。

装配时将针孔板22上的定位针孔221与固定横板30上的导向针孔31对齐，将扎刺针10插入相应的孔内，再行压板23和针孔板22的压合连接；装配时可以先将立杆60穿过压板23、针孔板22上的过孔后连接在固定横板30，也可以先将立杆60连接在固定横板30上再穿过压板23、针孔板22上的过孔，在过孔与立杆60配合起到的定位作用下，针孔板22上的定位针孔221与固定横板30上的导向针孔31已然对齐，这是由于初始加工时就可以将所述过孔、立杆60与固定横板30的连接孔设置成定位基准孔一次装夹加工完成，一并装夹后同步加工定位针孔221与固定横板30上的导向针孔31；然后将再实施压板23和针孔板22的压合连接；保持针板座20与固定横板30的配合状态下，将针板座20上的导向套21与立柱2实施装配连接，然后将固定横梁3连接到立柱2上端，之后再将立杆60的上端连接到固定横梁3上；最后装配气缸50等部件。上述方案的显著效果就是提高了扎刺针10的装配效率上，即便是出现了个别扎刺针10变形现象，对其实施简单矫正后即可同时插置于相应的定位针孔221与固定横板30上的导向针孔31中完成组件初装；另外就是，使用过程中出现断针现象时，解除压板23和针孔板22的连接，重新更换新针也极为方便。

由于扎刺针10由钢丝弯折而成，在连接杆12与针杆11的过渡连接处不可避免地会出现弯弧圆角，为了确保连接杆12上下两侧被可靠地压实，本发明提供了两种解决方案：

其一是所述的针孔板22的上板面与连接杆12之间垫设有衬垫13。衬垫13可以选择条板状，这样一条衬垫13可以衬垫在纵向或横向方向上，对纵向或横向布置的扎刺针10施予衬垫，衬垫13的宽度与连接杆12相符即可。

所述的针孔板22的定位针孔221的上端有外置的倒角222。该方案中的倒角222部位可以避让连接杆12与针杆11的过渡连接处的弯弧圆角，确保连接杆12可以贴实在针孔板22的板面上，确保了扎刺针10的可靠固定。

另外，由附图可见，输送带40的两侧设置侧挡44，避免栗果输送过程中滚落。