一种装配式混凝土建筑预制外墙板底部防水工艺

技术领域

本发明属于建筑防水技术领域，尤其涉及一种装配式混凝土建筑预制外墙板底部防水工艺。

背景技术

建筑防水是指为防止水对建筑物某些部位的渗透而从建筑材料上和构造上所采取的措施，按其采取的措施和手段的不同分为材料防水和构造防水两大类。材料防水是靠建筑材料阻断水的通路，以达到防水的目的或增加抗渗漏的能力；构造防水则是采取合适的构造形式，阻断水的通路，以达到防水的目的。

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件如预制墙板运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等。

预制装配式混凝土结构建筑的墙板与楼板之间用砂浆填充实现连接，但是经常会因为施工质量问题导致砂浆出现空隙，阻水效果变差，水分直接通过空隙渗漏进室内，造成室内墙体发霉、脱皮。

发明内容

本发明提供一种装配式混凝土建筑预制外墙板底部防水工艺，旨在解决上述技术问题。

本发明是这样实现的，一种装配式混凝土建筑预制外墙板底部防水工艺，应用于上、下层预制外墙板之间，包括以下步骤：

准备预制混凝土阻水块，预制混凝土阻水块为长方体结构，其内部插接一钢筋，钢筋延伸至预制混凝土阻水块外部；

沿现浇梁顶部的长度方向铺装预制混凝土阻水块，令钢筋插入现浇梁内部；

将预制混凝土阻水块压入叠合层现浇混凝土；

在施工现场设置标高控制线，根据标高控制线校正预制混凝土阻水块的预留标高，根据上层的第二预制外墙板的企口尺寸校正预制混凝土阻水块的水平位置；

令预制混凝土阻水块与楼板现浇混凝土凝结成型，形成整体阻水反坎；

铺设预制外墙板安装垫块，并调整垫块标高，保证墙板安装标高；

沿塑料垫块铺设相应厚度坐浆料；

吊装第二预制外墙板至塑料垫块和预制混凝土阻水块上方并安装，第二预制外墙板的企口与预制混凝土阻水块的顶面和外侧面均不贴合，第二预制外墙板的企口与预制混凝土阻水块的外侧面保留空腔，在第二预制外墙板的企口与预制混凝土阻水块的顶面的空隙填充微膨胀砂浆。

进一步地，在准备预制混凝土阻水块之前还包括：

在下层的第一预制外墙板上分别设置竖直和水平的建筑模板并搭设梁模板支设和梁板模板支设夹持固定，使建筑模板围成用于现浇梁施工的浇筑空腔。

更进一步地，还包括：

在第一预制外墙板上方的浇筑空腔内绑扎梁板箍筋笼，第一预制外墙板的顶面预留有多个空槽，空槽内固定设置金属波纹管，设置多个连接锚筋插接于梁板钢筋笼和空槽内。

更进一步地，还包括：

在梁板模板支设上的建筑模板上安装预制叠合板，预制叠合板的底部的叠合层为预制成型，顶部的叠合层仅预留叠合板配筋和桁架。

更进一步地，还包括：

在预制叠合板顶部的叠合层绑扎叠合层负筋，叠合层负筋延伸至梁板钢筋笼上方，构成预制楼板叠合层。

更进一步地，还包括：

在围成的浇筑空腔内浇筑混凝土直至混凝土覆盖叠合层负筋，以使现浇梁和预制楼板叠合层成为一体结构；

浇筑完成后，将浇筑后的混凝土赶平。

有益效果

本发明提供的装配式混凝土建筑预制外墙板底部防水工艺中，上层的第二预制外墙板与下层的第一预制外墙板之间的材料因为施工质量问题导致砂浆出现空隙时，外界的雨水从渗漏点进入，预制混凝土阻水块、空腔和微膨胀砂浆构成阻挡点，即两道材料防水和一道结构防水，使水无法渗漏进入室内。

附图说明

图1是本发明实施例提供的装配式混凝土建筑预制外墙板底部防水工艺的流程图；

图2是本发明实施例中的步骤S1的效果图；

图3是本发明实施例中的步骤S2的效果图之一；

图4是本发明实施例中的步骤S2的效果图之二；

图5是本发明实施例中的步骤S3的效果图；

图6是本发明实施例中的步骤S4的效果图；

图7是本发明实施例中的步骤S5的效果图；

图8是本发明实施例中的步骤S6的效果图；

图9是本发明实施例中的步骤S7的效果图；

图10是本发明实施例中的步骤S8的效果图；

图11是本发明实施例中的步骤S9的效果图；

图12是本发明实施例中的步骤S10的效果图；

图13是本发明实施例中的步骤S11的效果图；

图14是本发明实施例中的步骤S12的效果图；

图15是本发明实施例中的步骤S13的效果图；

图16是本发明实施例中的步骤S14的效果图；

图17是本发明实施例提供的装配式混凝土建筑预制外墙板底部防水工艺的阻水原理图。

图中标号分别表示：1-第一预制外墙板，2-梁模板支设，3-梁板模板支设，4-梁板箍筋笼，5-连接锚筋，6-预制叠合板，7-叠合层负筋，8-混凝土，9-预制混凝土阻水块，10-钢筋，11-标高控制线，12-塑料垫块，13-坐浆料，14-第二预制外墙板，15-微膨胀砂浆，16-空腔，17-雨水，18-渗漏点，19-阻挡点。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例提供一种装配式混凝土建筑预制外墙板底部防水工艺，应用于上、下层预制外墙板之间，该工艺包括以下步骤：

S1：搭设水平构件模板。

如图2所示，在下层的第一预制外墙板1上分别设置竖直和水平的建筑模板并搭设梁模板支设2和梁板模板支设3夹持固定，使建筑模板围成用于现浇梁施工的浇筑空腔。

S2：绑扎现浇梁底筋。

如图3、4所示，在第一预制外墙板1上方的浇筑空腔内绑扎梁板箍筋笼4。第一预制外墙板1的顶面预留有多个空槽，空槽内固定设置金属波纹管，本步骤中，设置多个连接锚筋插接于梁板钢筋笼4和空槽内，为后续的第一预制外墙板1与现浇梁连接锚筋5安装做准备。

S3：安装预制叠合板。

如图5所示，在梁板模板支设3上的建筑模板上安装预制叠合板6，预制叠合板6的底部的叠合层为预制成型，顶部的叠合层仅预留叠合板配筋和桁架，为后续现浇梁施工做准备。

S4：绑扎预制叠合板叠合层负筋。

如图6所示，在预制叠合板6顶部的叠合层绑扎叠合层负筋7，叠合层负筋7延伸至梁板钢筋笼4上方，构成预制楼板叠合层，为后续现浇梁施工做准备。

S5：将现浇梁、预制楼板叠合层浇筑混凝土形成整体。

如图7所示，在围成的浇筑空腔内浇筑混凝土8直至混凝土8覆盖叠合层负筋7，以使现浇梁和预制楼板叠合层成为一体结构。

S6：将现浇梁、预制楼板叠合层浇筑混凝土赶平。

如图8所示，浇筑完成后，将浇筑后的混凝土8赶平，为后续步骤做准备。

S7：准备预制混凝土阻水块。

如图9所示，预制混凝土阻水块9为长方体结构，其内部插接一钢筋10，钢筋10延伸至预制混凝土阻水块9外部，本发明实施例中，预制混凝土阻水块9的高度为60mm，宽度为50mm，长度与上层的第二预制外墙板14的企口的长度相匹配，钢筋10插入预制混凝土阻水块9的部分的长度为30mm，伸出部分的长度为110mm，钢筋10的直径为8mm。

S8：放线铺装预制混凝土阻水块。

如图10所示，沿现浇梁顶部的长度方向铺装预制混凝土阻水块9，令钢筋10插入现浇梁内部。

S9：将预制混凝土阻水块压入叠合层现浇混凝土。

如图11所示，预制混凝土阻水块9通过钢筋10插入现浇梁后，继续下压预制混凝土阻水块9，使其底部10mm的高度压入混凝土8内。

S10：根据现场标高控制线校正阻水块预留标高。

如图12所示，在施工现场设置标高控制线11，根据标高控制线11校正预制混凝土阻水块9的预留标高，保证施工的准确性，以及，根据上层的第二预制外墙板14的企口尺寸校正预制混凝土阻水块9的水平位置，以使第二预制外墙板14吊装安装后，预制混凝土阻水块9的内侧面与第二预制外墙板14的内侧壁齐平。

S11：令预制混凝土阻水块与楼板现浇混凝土凝结成型，形成整体阻水反坎。

如图13所示，预制混凝土阻水块9压入混凝土8后，等待混凝土8凝结成型，混凝土8凝结固化后构成整体阻水反坎结构。

S12：铺设预制外墙板安装垫块，并调整垫块标高，保证墙板安装标高。

如图14所示，在现浇梁顶部的两端铺设塑料垫块12用于将上层的第二预制外墙板14垫起，以控制第二预制外墙板14吊装安装后的标高，本发明实施例中，塑料垫块12的高度为20mm，塑料垫块12铺设的同时根据标高控制线11校准预吊装安装的第二预制外墙板14的底部的标高。

S13：沿塑料垫块铺设相应厚度坐浆料。

如图15所示，沿塑料垫块12铺设与塑料垫块12高度一致的坐浆料，坐浆料填充塑料垫块12与预制混凝土阻水块9之间的空隙。

S14：吊装安装预制外墙板。

如图16所示，吊装第二预制外墙板14至塑料垫块12和预制混凝土阻水块9上方并安装，第二预制外墙板14的企口与预制混凝土阻水块9的顶面和外侧面均不贴合，第二预制外墙板14的企口与预制混凝土阻水块9的外侧面保留空腔16，在第二预制外墙板14的企口与预制混凝土阻水块9的顶面的空隙填充微膨胀砂浆15，具体地，微膨胀砂浆15为微膨胀防水砂浆，具有防水功能。

预制混凝土阻水块阻水原理如下：

如图17所示，上层的第二预制外墙板14与下层的第一预制外墙板1之间的材料因为施工质量问题导致砂浆出现空隙时，外界的雨水17从渗漏点18进入，预制混凝土阻水块9、空腔16和微膨胀砂浆15构成阻挡点19，即两道材料防水和一道结构防水，使水无法渗漏进入室内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。