复合墙体板材安装装置

技术领域

本发明具体涉及一种复合墙体板材安装装置。

背景技术

随着我国建筑事业的飞速发展，建筑体形越来越大，因此，建筑类复合墙体类材料的安装、转移成为了现阶段的一大难题，偏倾向于机械化、装配式，难在压缩时间的基础上，保证材料安装及转移时的破损以及完整性、安全性，现阶段所触及的领域，小型起吊器建筑行业在日益增加，从上世纪70年代以来，随着生产技术和科学技术的发展，起重机、起吊器无论是质量还是品种，都得到了及其迅速的发展，但是，在传统设计和技术方面，起重机在安全使用性能以及多功能性方面并没有发展的很迅速。而且在很大程度上形成了单一性，有时可能只适用于一种材料的使用。

传统类型的起重机、起吊器过于单一，而且更倾向于大量人工，这样就很大程度在时间和安全性能上得不到保障，主要存在以下问题：①、为了加快建筑楼层内复合墙体材料安装、转移使用，现阶段必须在大量人工的帮助下，并且达到可吊安条件后，才可进行下一步的材料转移，在整体吊安过程中存在很大的安全隐患，且在转运过程中，材料极易破损，不能保证其完整性；②、由于同样的原因，同类以及异类材料的安装、转移、很大程度上损耗时间，且达不到预期的效果；③、现阶段起吊器、起重机很难在狭窄的建筑层内灵活使用，过于倾向人工的安装，在经济上造成了很大的比重，即时可以使用起重机、起吊器，形式过于单一，可能安装需要一个机械，转运需要一个机械，租借此类起重机需要大笔费用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种复合墙体板材安装装置，实现智能化，极少人工，在安全方面得到很大的保证，操作方便、简单，经济、拆卸方便并且对复合墙体的材料完整性能得到很大的保证，在不同建筑层可以灵活调节；在质量安全得到有效保障的前提下提高效率，降低劳动强度。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种复合墙体板材安装装置，包括车架，车架上端设有分解力式滑轮组，车架下端设有万向转动装置，万向转动装置和分解力式滑轮组均连接有板材机械夹具；车架上还设有驱动电机，拉索的一端缠绕于驱动电机的输出轴上，驱动电机与分解式滑轮组之间连接有拉索，拉索的另一端与分解式滑轮组连接，驱动电机带动拉索收放，带动分解式滑轮组上的板材机械夹具升降；分解力式滑轮组与车架之间连接有伸缩升降架，万向转动装置与车体之间连接有液压托举辅助伸缩杆。

按照上述技术方案，伸缩升降架包括伸缩升降斜杆和伸缩升降竖杆，伸缩升降斜杆的上端与伸缩升降竖杆的上端铰接，伸缩升降竖杆的下端与车架的前端连接，伸缩升降斜杆的下端与车架的后端铰接。

按照上述技术方案，驱动电机为傍磁式制动单项异步电机。

按照上述技术方案，驱动电机连接有手持式开关。

按照上述技术方案，车架底部设有自锁式万向轮。

按照上述技术方案，车架上设有可拆卸式配重块。

按照上述技术方案，车架的前端还设有隔震防冲击橡胶垫块，隔震防冲击橡胶垫块布置于万向转动装置的下方。

按照上述技术方案，分解力式滑轮组包括定滑轮和动滑轮，定滑轮通过固定块设置于伸缩升降架上，定滑轮的下方设有挂钩，拉索的一端依次绕过定滑轮和动滑轮与挂钩连接。

按照上述技术方案，板材机械夹具包括基板、固定夹头、活动夹头和夹具电机，固定夹头固设于基板的一端，基板另一端设有活动夹头，活动夹头连接有螺杆，螺杆上套设有齿轮螺母，夹具电机固设于基板上，夹具电机的输出端齿轮与齿轮螺母啮合，基板上还设有滑道，滑道上设有滑块，活动夹头与滑块连接；夹具电机带动齿轮螺母转动，进而通过螺杆驱动活动夹头沿滑道来回移动。

按照上述技术方案，固定夹头和活动夹头的内侧均设有减震防滑橡胶垫块。

本发明具有以下有益效果：

1、实现智能化，极少人工，在安全方面得到很大的保证，操作方便、简单，经济、拆卸方便并且对复合墙体的材料完整性能得到很大的保证，在不同建筑层可以灵活调节，采用分解力式动滑轮组，可有效的保护电机设备安装；通过伸缩升降架能根据所需伸缩调节，打破了层高的局限性；托举辅助伸缩杆和板材的机械夹具配合使用，解决了板材在起吊过程的安全以及肆意晃动的难题；本发明在质量安全得到有效保障的前提下可节能、降耗、循环使用、智能化、环保，提高效率，降低劳动强度。

2、本发明在架体的底部移动设置了自锁式万向轮，大大提升了板材的安装效率。既可以在小范围内转移材料，也可以在大范围内使用自锁式万向轮进行转移，方便、可靠；该发明中机械夹具使用全自动手持柄控制电机，比常规的手摇式夹具更安全，稳定，解决了使用宽型吊装带对板材损伤较大，而且容易滑脱难题。

附图说明

图1是本发明实施例中复合墙体板材安装装置的主视图；

图2是本发明实施例中材机械夹具的结构示意图；

图3是本发明实施例中复合墙体板材安装装置的立体图；

图4是图1的右视图；

图中，1-伸缩升降斜杆，2-伸缩升降竖杆，3-傍磁式制动单项异步电机，4-分解力式滑轮组，5-板材机械夹具，6-板材，7-万向转动装置，8-可拆卸式配重块，9-托举辅助伸缩杆，10-自锁式万向轮，11-隔震防冲击橡胶垫块，12-基板，13-固定夹头，14-活动夹头，15-减震防滑橡胶垫块，16-滑道，17-螺杆，18-夹具电机，19-机械夹具吊环，20-手持式开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图4所示，本发明提供的一个实施例中的复合墙体板材安装装置，包括车架，车架上端设有分解力式滑轮组4，车架下端设有万向转动装置7，万向转动装置7和分解力式滑轮组4均连接有板材机械夹具5；车架上还设有驱动电机，驱动电机与分解式滑轮组之间连接有拉索，拉索的一端缠绕于驱动电机的输出轴上，拉索的另一端与分解式滑轮组连接，驱动电机带动拉索收放，带动分解式滑轮组上的板材机械夹具5升降；

分解力式滑轮组4与车架之间连接有伸缩升降架，伸缩升降架带动分解力式动滑轮组上下移动，万向转动装置7与车体之间连接有托举辅助伸缩杆9。

进一步地，伸缩升降架包括伸缩升降斜杆1和伸缩升降竖杆2，伸缩升降斜杆1的上端与伸缩升降竖杆2的上端铰接，伸缩升降竖杆2的下端与车架的前端连接，伸缩升降斜杆1的下端与车架的后端铰接。

进一步地，伸缩升降斜杆1和伸缩升降竖杆2均为液压伸缩杆，托举辅助伸缩杆9为液压托举辅助伸缩杆9。

进一步地，驱动电机为傍磁式制动单项异步电机3。

进一步地，驱动电机连接有手持式开关20。

进一步地，车架底部设有自锁式万向轮10。

进一步地，车架上设有可拆卸式配重块8。

进一步地，车架的前端还设有隔震防冲击橡胶垫块11，隔震防冲击橡胶垫块11布置于万向转动装置7的下方。

进一步地，分解力式滑轮组4包括定滑轮和动滑轮，定滑轮通过固定块设置于伸缩升降架的伸缩升降竖杆2上，定滑轮的下方设有挂钩，拉索的一端依次绕过定滑轮和动滑轮与挂钩连接。

进一步地，板材机械夹具5包括基板12、固定夹头13、活动夹头14和夹具电机18，固定夹头13固设于基板12的一端，基板12另一端设有活动夹头14，活动夹头14连接有螺杆17，螺杆17上套设有齿轮螺母，夹具电机18固设于基板12上，夹具电机18的输出端齿轮与齿轮螺母啮合，基板12上还设有滑道16，滑道16上设有滑块，活动夹头14与滑块连接；夹具电机18带动齿轮螺母转动，进而通过螺杆17驱动活动夹头14沿滑道16来回移动。

基板上设有机械夹具吊环19。

进一步地，固定夹头13和活动夹头14的内侧均设有减震防滑橡胶垫块15。

本发明的工作过程：

(1)本发明首先发明确定可转移的材料时，液压伸缩升降竖杆2、液压伸缩升降斜杆1调至本层层高所需范围，可进行安装、转移。

(2)将板材安装装置移动至可满足转移范围内，使用机械夹具先将板材夹住。

(3)将动滑轮组连接至板材机械夹具5上，即时开始吊装。

(4)待板材吊装至液压托举辅助伸缩杆9可使用范围内，将伸缩杆上的板材机械夹具5夹住板材，开始调整位置，做最后的位置确定：

(5)在进行不同材料的吊安过程：在材料处于小型材料或其他复合墙体材料时：可根据所需，确定是否需要液压托举辅助伸缩杆9的辅助，如若需要，待到可控范围内，使用，如若不需，直接完成材料吊装、转移。

(6)在材料处于大型材料时：可根据所需，适当调整，液压伸缩升降竖杆2、液压伸缩升降斜杆1调至所需范围。完成材料吊装、转移。

(7)一种复合墙体板材安装装置，该装置由傍磁式制动单项异步电机3(如图1)和分解力式动滑轮组(如图1)为主要的输出动力。

(8)由于吊运板材等复合墙体材料过于繁重，所以在架体底部设置可拆卸式配重块8(如图3)，由于在建筑中，层高不唯一，因此发明了液压伸缩升降竖杆2、液压伸缩升降斜杆1(如图3)作为架体调节不同层高的主要构件。

(9)开始吊运板材时，由于传统的吊装带会损伤板材，所以本发明中发明了板材的机械夹具(如图2)作为板材固定的装置，安全可靠。

考虑到板材在起吊过程中会肆意晃动，因此发明中特别发明了一种液压托举辅助伸缩杆9(如图3)和板材的机械夹具(如图2)配合使用，大大的解决了板材在起吊过程的安全以及肆意晃动的弊端。

由于考虑到现场施工中可能存在不利因素，因此在架体底部设置了隔震防冲击橡胶垫块11(如图2)，避免了板材的吊运存在风险，保护板材的一种垫块。由于板材堆积地方可能与安装地方不在同一地点。

所以本发明中在架体的底部移动设置了自锁式万向轮10(如图4)。这样大大提升了板材的安装效率。

所述的傍磁式制动单项异步电机3是为板材起吊的主要动力输出装置。

分解力式动滑轮组可以有效的分解力矩，保证电机的使用寿命。

所述的拆卸式配重块可根据吊装材料的大小，调节配重，可拆卸。

所述的液压伸缩升降竖杆2、液压伸缩升降斜杆1：在遇到不同层高的楼层时，可根据生姜竖杆、斜杆调节层高所需高度。

所述的板材的机械夹具：在吊装过程中保证板材的稳定性，保证板材在吊装过程中不会脱落。

所述的液压托举辅助伸缩杆9：吊装过程中，起到保护板材不会肆意横向移动的稳定装置

所述的隔震防冲击橡胶垫块11：防止板材在一定情况时，可缓解冲击力。

所述的自锁式万向轮10：吊装过程中，距离过大的时，板材的移动。

所述的减震防滑橡胶垫块15：增大与板材摩擦力，使得有效夹住板材，完成吊装。

所述的夹具伸缩电机：控制所夹具物体大小的控制动力。

所述的水平限位螺杆17：控制夹具伸缩的大小。

所述的机械夹具吊环：连接动滑轮组的扣件。

所述的夹具滑道16：保证夹具伸缩的滑动。

所述的手持式开关20：控制傍磁式制动单项异步电机3运转。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。