一种用于结构胶生产的胶料防溢出装置

技术领域

本发明属于结构胶技术领域，特别是涉及一种用于结构胶生产的胶料防溢出装置。

背景技术

结构胶是指强度高，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂，主要用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接，结构胶在生产过程中，为了避免传输过程中胶料溢出从而造成浪费，因此通常会在输送机上设置胶料防溢出装置。

现有实用新型公开号为213321226U的文献中公开了一种用于输送带接头的防胶料溢出装置，包括覆盖在输送带接头处的上防护板和下防护板，所述上防护板和下防护板分别位于输送带的上侧面和下侧面且呈正对分布，所述上防护板的底面和下防护板的顶面均设有沿输送带长度方向分布的靠铁，两根所述靠铁分别夹持在输送带的两侧边。

1、上述文献中提到一种用于输送带接头的防胶料溢出装置，文献中提到上防护板101的底面和下防护板102的顶面均设有沿输送带20长度方向分布的靠铁103，两根靠铁103分别夹持在输送带20的两侧边，且上防护板101或下防护板102与靠铁103相对应位置处通过第一紧固螺栓104与靠铁103螺接，其上防护板101和下防护板102之间通过靠铁103安装在输送带20上，其上防护板101和下防护板102之间的间距为固定不变的，从而不便于安装在不同厚度的输送带20上，因此不便于进行使用；

2、上述文献中提到一种用于输送带接头的防胶料溢出装置，文献中提到。上防护板101和下防护板102分别位于输送带20的上侧面和下侧面且呈正对分布，其上防护板101位于胶料的上方，且在使用过程中，其部分胶料可能会粘附上防护板101的下表面上，从而不便于对上防护板101上粘附的胶料进行清理，进而造成胶料的浪费，因此不便于进行使用；

3、上述文献中提到一种用于输送带接头的防胶料溢出装置，文献中提到，上防护板101和下防护板102分别位于输送带20的上侧面和下侧面且呈正对分布，上防护板101的底面和下防护板102的顶面均设有沿输送带20长度方向分布的靠铁103，两根靠铁103分别夹持在输送带20的两侧边，且上防护板101或下防护板102与靠铁103相对应位置处通过第一紧固螺栓104与靠铁103螺接，不能对输送机进行加热，从而可能导致胶料因冷却而粘附在输送带20上，因此不便于进行使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于结构胶生产的胶料防溢出装置，通过主体组件中的套杆和螺纹杆对上防护板和下防护板之间的间距进行改变，通过清理组件中的丝杆和从动轮带动刮板进行运动，通过刮板粘附的胶料进行清除，通过加热组件中的换热管和风扇对胶料进行加热，从而避免胶料粘附在输送机上，解决了的现有的胶料防溢出装置所出现的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于结构胶生产的胶料防溢出装置，包括主体组件，所述主体组件的上方设置有清理组件，且主体组件的下方设置有加热组件；

所述主体组件包括上防护板、下防护板和套杆，且上防护板和下防护板的一侧外壁上均固定连接有连接板，所述连接板的相向面上均活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的另一端分别螺纹连接在套杆的内侧上方和下方；

所述清理组件包括丝杆、从动轮和刮板，且丝杆的一端活动连接在第二轴承座的内侧，所述丝杆的另一端贯穿第三轴承座并固定连接有从动轮，且丝杆的外壁上套设有第二滑块，所述第二滑块的底部贯穿滑槽并固定连接有刮板，刮板位于上防护板的下方；

所述加热组件包括安装壳、换热管和风扇，且安装壳通过L型板固定连接在下防护板的下方，所述安装壳的内侧固定连接有换热管，且安装壳的底部固定连接有风扇。

进一步地，所述上防护板和下防护板两侧外壁的前后端均固定连接有第一滑块，第一滑块套设在滑杆的外壁上，所述滑杆固定连接在第一轴承座相邻之间，第一轴承座分别固定连接在安装板相向面的上方和下方，在使用过程中，第一滑块和滑杆的设置使得上防护板和下防护板的运动更加稳定，同时第一轴承座和安装板的设置实现了对第一滑块和滑杆进行安装。

进一步地，所述安装板的背向面上固定连接有安装杆，且安装杆的底部前后端均固定连接有支撑杆，在使用过程中，安装杆的设置实现了对安装板进行安装，且支撑杆的设置实现了对装置进行支撑。

进一步地，所述套杆的外壁上套设有橡胶套，且橡胶套的外侧面上均匀开设有防滑条纹，在使用过程中，橡胶套和防滑条纹的设置便于工作人员转动套杆。

进一步地，所述第二轴承座和第三轴承座均固定连接在上防护板的上表面，且第二轴承座和第三轴承座分别位于滑槽的后端和前端，所述滑槽开设在上防护板的表面中心位置上，在使用过程中，滑槽的设置使得第二滑块的运动更加稳定。

进一步地，所述从动轮通过V带与主动轮传动连接，且主动轮套设在伺服电机的输出轴上，所述伺服电机固定连接在上防护板上表面前端的一侧，在使用过程中，V带和主动轮的设置实现了带动从动轮进行转动，伺服电机的设置实现了带动主动轮进行转动。

进一步地，所述L型板的相向面分别固定连接在安装壳前后端面的上方，且L型板的上表面分别固定连接在下防护板的下表面前后端，在使用过程中，L型板的设置实现了对安装壳进行安装。

进一步地，所述下防护板的表面均匀开设有通风孔，且通风孔均位于安装壳的上方，在使用过程中，通风孔的设置实现了将安装壳内的热风输送到输送机上。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置主体组件，在使用过程中，当需要对上防护板和下防护板之间的间距进行改变时，首先握住套杆，并转动套杆，套杆与螺纹杆之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得螺纹杆随着套杆的转动而在套杆的内侧进行运动，从而通过连接板带动上防护板和下防护板进行相向运动或背向运动，实现了对上防护板和下防护板之间的间距进行改变，便于将该装置安装在不同厚度的输送机上，因此便于进行使用。

2、本发明通过设置清理组件，在使用过程中，当需要对上防护板下表面上粘附的胶料进行清理时，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动主动轮进行同步转动，并在V带的传动作用下，使得主动轮带动从动轮和丝杆进行转动，丝杆与第二滑块之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第二滑块带动刮板进行运动，并通过刮板的运动将上防护板下表面粘附的胶料进行刮下，从而避免胶料粘附在上防护板的下表面上，避免胶料造成浪费，因此便于进行使用。

3、本发明通过设置加热组件，在使用过程中，当需要对输送机进行加热时，首先将换热管的两端外接制热水箱，使得换热管内流通有热水，接着启动风扇，在风扇的作用下产生向上的新风，新风在经过换热管时，由于温度差的原因，使得新风与换热管内的热水发生热交换从而形成热风，并通过热风对输送机上的胶料进行加热，使得胶料保持熔融状态，避免胶料冷却而粘接在输送机上，因此便于进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种用于结构胶生产的胶料防溢出装置的结构示意图；

图2为本发明图1中主体组件的结构示意图；

图3为本发明图2中上防护板和下防护板的结构示意图；

图4为本发明图3中套杆的结构示意图；

图5为本发明中图4的橡胶套结构示意图；

图6为本发明图2中安装板的结构示意图；

图7为本发明图1中清理组件的结构示意图；

图8为本发明图1中加热组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主体组件；11、上防护板；12、下防护板；13、套杆；14、第一滑块；15、第一轴承座；16、安装板；17、连接板；18、滑槽；19、通风孔；110、螺纹杆；111、橡胶套；112、防滑条纹；113、滑杆；114、安装杆；115、支撑杆；2、清理组件；21、丝杆；22、第二轴承座；23、第三轴承座；24、从动轮；25、第二滑块；26、刮板；27、V带；28、主动轮；29、伺服电机；3、加热组件；31、安装壳；32、L型板；33、换热管；34、风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-8所示，本发明为一种用于结构胶生产的胶料防溢出装置，包括主体组件1，主体组件1的上方设置有清理组件2，主体组件1的下方设置有加热组件3；

主体组件1包括上防护板11、下防护板12和套杆13，上防护板11和下防护板12的一侧外壁上均固定连接有连接板17，连接板17的相向面上均活动连接有螺纹杆110，螺纹杆110的另一端分别螺纹连接在套杆13的内侧上方和下方；

在使用过程中，当需要对上防护板11和下防护板12之间的间距进行改变时，首先握住套杆13，并转动套杆13，套杆13与螺纹杆110之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得螺纹杆110随着套杆13的转动而在套杆13的内侧进行运动，从而通过连接板17带动上防护板11和下防护板12进行相向运动或背向运动，实现了对上防护板11和下防护板12之间的间距进行改变；

清理组件2包括丝杆21、从动轮24和刮板26，丝杆21的一端活动连接在第二轴承座22的内侧，丝杆21的另一端贯穿第三轴承座23并固定连接有从动轮24，从动轮24通过V带27与主动轮28传动连接，主动轮28套设在伺服电机29的输出轴上，伺服电机29固定连接在上防护板11上表面前端的一侧，丝杆21的外壁上套设有第二滑块25，第二滑块25的底部贯穿滑槽18并固定连接有刮板26，刮板26位于上防护板11的下方；

在使用过程中，当需要对上防护板11下表面上粘附的胶料进行清理时，启动伺服电机29，伺服电机29的输出轴带动主动轮28进行同步转动，并在V带27的传动作用下，使得主动轮28带动从动轮24和丝杆21进行转动，丝杆21与第二滑块25之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第二滑块25带动刮板26进行运动，并通过刮板26的运动将上防护板11下表面粘附的胶料进行刮下，从而避免胶料粘附在上防护板11的下表面上；

加热组件3包括安装壳31、换热管33和风扇34，安装壳31通过L型板32固定连接在下防护板12的下方，安装壳31的内侧固定连接有换热管33，安装壳31的底部固定连接有风扇34；

在使用过程中，当需要对输送机进行加热时，首先将换热管33的两端外接制热水箱，从而使得换热管33内流通有热水，接着启动风扇34，在风扇34的作用下产生向上的新风，新风在经过换热管33时，由于温度差的原因，使得新风与换热管33内的热水发生热交换从而形成热风，并通过热风对输送机上的胶料进行加热，从而使得胶料保持熔融状态，避免胶料冷却而粘接在输送机上。

请参阅图2和图6所示，上防护板11和下防护板12两侧外壁的前后端均固定连接有第一滑块14，第一滑块14套设在滑杆113的外壁上，滑杆113固定连接在第一轴承座15相邻之间，第一轴承座15分别固定连接在安装板16相向面的上方和下方，安装板16的背向面上固定连接有安装杆114，安装杆114的底部前后端均固定连接有支撑杆115；

请参阅图4和图5所示，套杆13的外壁上套设有橡胶套111，橡胶套111的外侧面上均匀开设有防滑条纹112；

在使用过程中，橡胶套111粘接在套杆13的外壁上，并在橡胶套111的外侧面上均匀开设防滑条纹112，从而通过橡胶套111和防滑条纹112增加套杆13外侧面的摩擦系数，进而便于转动套杆13。

请参阅图1、图3和图7所示，第二轴承座22和第三轴承座23均固定连接在上防护板11的上表面，第二轴承座22和第三轴承座23分别位于滑槽18的后端和前端，滑槽18开设在上防护板11的表面中心位置上；

在使用过程中，第二轴承座22和第三轴承座23通过螺栓分别安装在上防护板11上表面的后端和前端，且在使用时，第二滑块25运动过程中，其第二滑块25与滑槽18之间由于相对运动而产生摩擦力，在摩擦力的作用下，对第二滑块25的运动产生阻碍作用，从而使得第二滑块25和刮板26的运动更加稳定。

请参阅图8所示，L型板32的相向面分别固定连接在安装壳31前后端面的上方，L型板32的上表面分别固定连接在下防护板12的下表面前后端；

在使用过程中，L型板32的相向面通过螺栓分别安装在安装壳31的前后端面上，且L型板32的上表面通过螺栓安装在下防护板12的下表面上，从而通过L型板32的设置实现了对安装壳31与下防护板12之间进行安装。

请参阅图3所示，下防护板12的表面均匀开设有通风孔19，通风孔19均位于安装壳31的上方；

在使用过程中，通风孔19位于安装壳31的上方开口处，从而通过通风孔19的设置实现了将安装壳31内的热风贯穿下防护板12并导入到输送机上，使得热风直接与输送机进行接触，从而减少热风的热量损耗。

基于上述的一种用于结构胶生产的胶料防溢出装置，在使用时，首先将转动套杆13，通过套杆13与螺纹杆110之间的相对运动带动上防护板11和下防护板12进行相向运动或背向运动，当上防护板11和下防护板12运动到指定位置时停止转动套杆13，此时上防护板11和下防护板12分别紧贴在输送机的上方和下方，接着启动输送机，使得胶料进行输送，并启动风扇34，通过风扇34和换热管33对输送机上的胶料进行加热，使得胶料保持熔融状态，最后胶料输送完成后，启动伺服电机29，通过伺服电机29带动刮板26进行运动，并通过刮板26将上防护板11上粘附的胶料进行刮除。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。