一种可自动标记的电缆外绝缘层损伤检测装置

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种可自动标记的电缆外绝缘层损伤检测装置。

背景技术

伴随我国现代化建设进程的加快，电力设备的应用也日益广泛，电缆就是一项重要的电力基础设施；电缆质量的好坏直接关系到电力的传输效果。在电缆生产或运输过程中，电缆上经常会出现一些凸起或鼓包，这些凸起和鼓包极易造成电缆短路、断路或者漏电事故。

现有的电缆表面损伤检测装置如公开号为CN108020182B公开了一种电缆凸起损伤检测装置，其通过多个平面度超声波测量器的设置，当多个平面度超声波测量器探测到的与平面度标准板的距离相等，那么证明被测电缆的外表面平整；如果多个平面度超声波测量器探测到的与平面度标准板的距离有一处或多处不相等，那么证明被测电缆上有凸起，平面度超声波测量器发出的信号在半路中即被凸起阻挡返回，那么该段电缆证明有损伤，整体实现了对电缆表面损伤的检测；

现有的电缆在检测后需要后期对其受损处进行处理，但是对比文件中的检测装置在实际使用的过程中还具有一定的缺陷比如其不具备对损伤处进行标记的功能，使得整体后期不便于准确的对损伤处进行处理，整体使用时具有一定的缺陷，同时其实际使用的过程中需要多次对电缆进行调整夹持，整体检测的连贯性较弱，一定程度上降低了整体的检测效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动标记的电缆外绝缘层损伤检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电缆在检测后需要后期对其受损处进行处理，但是对比文件中的检测装置在实际使用的过程中还具有一定的缺陷比如其不具备对损伤处进行标记的功能，使得整体后期不便于准确的对损伤处进行处理，整体使用时具有一定的缺陷，同时其实际使用的过程中需要多次对电缆进行调整夹持，整体检测的连贯性较弱，一定程度上降低了整体的检测效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动标记的电缆外绝缘层损伤检测装置，包括安装平台、固定架、限位架、检测架和支撑架，所述安装平台的一侧外表面边缘处安装设置有固定架，所述固定架远离安装平台的一侧外表面转动横向安装设置有转轴，且检测架的外侧设置有收线盘，所述固定架位于转轴与安装平台之间的一侧外表面横向设置有往复丝杆，所述安装平台的顶端外表面中间位置安装设置有检测架，且检测架的两侧外表面均安装设置有支撑架，并且支撑架与检测架的中心处均贯穿设置有电缆本体，所述支撑架位于电缆本体的外侧内部等间距贯穿设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆靠近电缆本体外表面的一端均安装设置有弧形块，所述弧形块靠近电缆本体外表面的内部中间位置均设置有喷漆口，且喷漆口的输出端均朝向电缆本体的外表面。

优选的，所述固定架靠近往复丝杆的一侧外表面安装设置有抱闸电机，且抱闸电机的输出端与往复丝杆的一端连接，并且安装平台靠近往复丝杆的一端外表面安装设置有限位架，同时往复丝杆的一端转动安装在限位架的一侧内部，所述往复丝杆与安装平台的一侧外表面之间横向设置有辅助杆，且辅助杆的两端分别安装在限位架和固定架的一侧内部；

采用上述技术方案使得整体在使用时通过往复丝杆和辅助杆的设置，同时配合限位块和限位环对电缆本体的限位牵引，从而使得整体在进行收卷时整体的平整性更好。

优选的，所述辅助杆的一侧外表面和往复丝杆的一侧外表面之间贯穿安装设置有限位块，且限位块的顶端一侧外表面安装设置有限位环，所述电缆本体的一端穿过限位环的内部安装设置在收线盘的一侧外表面上，所述转轴的外表面等间距设置有限位条，所述收线盘的内部中间位置贯穿导通设置有限位卡槽，且限位卡槽的内壁与限位条的外表面贴合；

采用上述技术方案使得整体在将收线盘进行更换时，整体更换方便，只需将螺纹环转动脱离，之后将内部的收线盘抽出之后进行更换接口，整体快捷简便。

优选的，所述转轴远离抱闸电机的一侧外表面螺纹连接设置有螺纹环，所述转轴靠近抱闸电机的一侧外表面和往复丝杆靠近抱闸电机的一侧外表面均贯穿安装设置有链轮，所述链轮与链轮之间连接设置有链条；

采用上述技术方案使得整体通过链条和链轮的设置，从而使得收线盘和往复丝杆同时进行转动，整体进行统一运行，保证整体运行的稳定性。

优选的，所述检测架的内部预设有空腔，所述空腔靠近外侧的内壁上和靠近内壁的内壁上均等间距安装设置有辅助架，且2个中心在同一直线上的辅助架之间均贯穿滑动安装设置有抵触杆，所述抵触杆的一端贯穿安装在检测架的一侧内部，且抵触杆的贯穿端均安装设置有弧形板；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时通过弧形板和辅助轮对电缆本体表面进行贴合抵触。

优选的，所述弧形板远离抵触杆的一侧外表面均等间距嵌入式转动设置有辅助轮，所述辅助轮的一侧外表面均与电缆本体的外表面抵触贴合，所述抵触杆位于两侧辅助架之间的中间位置贯穿设置有抵触块，且远离弧形板一侧的辅助架靠近抵触块的一侧外表面安装设置有压缩杆，并且压缩杆靠近抵触块的一侧外表面设置有触压开关，所述抵触杆位于压缩杆的一侧外表面套设抵触设置有弹簧；

采用上述技术方案使得当电缆本体表面有凸起时，此时会使得弧形板整体抵触抬升从而使得抵触杆带动抵触块移动与触压开关抵触，从而控制一侧的收卷机构停止收卷，之后进行破损处标记。

优选的，所述安装平台远离往复丝杆的一侧顶端外表面中间位置和靠近往复丝杆的一侧顶端外表面中间位置均对称设置有安装架，所述安装架的一侧外表面均对称转动安装设置有辅助夹持轮，且辅助夹持轮的一侧外表面均与电缆本体的一侧外表面抵触贴合；

采用上述技术方案使得整体在使用时通过辅助夹持轮的设置，从而保证电缆本体在进行输送时，整体的平稳性更高，整体不易移动扭曲，保证整体测量的精准性。

优选的，所述弧形块靠近喷漆口的一侧外表面贯穿导通设置有接头，且接头的一端内部均贯穿导通设置有电磁阀，所述弧形块远离喷漆口的一侧内部中间位置预设有安装腔，且安装腔的靠近弧形块外部的一侧内部伸缩滑动卡合设置有抵触头；

采用上述技术方案使得整体在使用的过程中在进行标记喷漆时，通过弧形块与电缆本体表面的靠近贴合从而使得整体喷漆效果好，附着效果好，同时整体不易将漆料喷出外界。

优选的，所述抵触头的一侧外表面安装设置有抵触块，且抵触块的远离抵触头的一侧外表面与安装腔的一侧内壁之间连接设置有弹簧，并且抵触块与安装腔的内壁之间为滑动卡合连接，所述安装腔的一侧内壁上设置有触压开关，且触压开关的抵触端与抵触块的一侧外表面在同一垂直线上；

采用上述技术方案使得整体在喷漆时当弧形板与电缆本体表面抵触时，此时抵触头与电缆表面抵触收回，从而使得一侧的抵触块与触压开关抵触，从而控制电磁阀打开，从而将接设好的喷漆管内部的漆料从喷漆口喷出进行标记，整体使用效果好。

优选的，所述检测架靠近收线盘一侧的支撑架的一侧外表面设置有烘干筒，所述烘干筒的内部为导通设置，且烘干筒的内壁上均等间距贯穿导通设置有出气口，所述烘干筒的顶端一侧外表面贯穿导通设置有接头，且烘干筒靠近支撑架的一侧外表面等间距设置有固定杆，并且固定杆的一端均安装在检测架的一侧外表面上；

采用上述技术方案使得整体喷漆后，通过烘干筒内部，从而将漆料进行一定程度烘干，从而降低后期在收卷过程中漆料脱落，不便于观察。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动标记的电缆外绝缘层损伤检测装置：

1.该装置在使用的过程中当检测到电缆本体的其中一处凸起损伤后，此时通过电动伸缩杆带动弧形块将凸起处的两侧进行对其贴合，通过内部抵触头与触压开关的抵触，控制电磁阀打开，从而将预接好的喷漆管导通，使得喷漆从喷漆口喷出，从而对电缆本体破损处的两侧表面进行喷漆标记，从而便于整体在后期处理修复时能够快速的找到凸起损伤处，整体使用更加方便，提高整体的处理效率和便捷性；

2.该装置在使用时将电缆本体的输出端穿过检测机构的内部之后固定在收线盘的内部，整体在检测时，通过电缆本体的不断输出，配合收线盘的收卷，同时通过往复丝杆和限位环的设置，保证电缆本体的收卷平整性，通过自动收卷装置的设置，使得整体在使用时连贯性强，无需多次对电缆本体进行调整，保证整体的检测效率，同时通过收线盘内部的限位卡槽和转轴外部的限位条的设置，同时配合螺纹环的设置，从而使得收线盘整体拆装更换时较为方便稳定；

3.整体在使用的过程中检测时当电缆在收紧平行的收卷时，当电缆表面凸起时，此时凸起处对弧形板和抵触杆进行抵触，从而使得抵触杆一侧的抵触块与顶端的触压开关进行抵触，从而使得一侧的收卷机构停止收卷从而进行标记，整体检测效果好，保证整体的检测效率，同时整体在使用的过程中通过两侧的辅助夹持轮对线缆的限位，从而使得整体在对电缆进行输送时，保证整体的平行效果，保证检测的稳定性和精准性。

附图说明

图1为本发明整体俯视结构示意图；

图2为本发明检测架正剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明支撑架与烘干筒拆分立体结构示意图；

图5为本发明弧形块正剖视结构示意图；

图6为本发明收线盘与转轴拆分立体结构示意图；

图7为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、安装平台；2、固定架；3、抱闸电机；4、往复丝杆；5、限位架；6、辅助杆；7、限位块；8、限位环；9、转轴；10、链轮；11、链条；12、限位条；13、收线盘；14、限位卡槽；15、螺纹环；16、电缆本体；17、安装架；18、辅助夹持轮；19、检测架；20、空腔；21、辅助架；22、抵触杆；23、抵触块；24、弹簧；25、压缩杆；26、触压开关；27、弧形板；28、辅助轮；29、支撑架；30、电动伸缩杆；31、弧形块；32、喷漆口；33、接头；34、电磁阀；35、安装腔；36、抵触头；37、烘干筒；38、出气口；39、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可自动标记的电缆外绝缘层损伤检测装置，包括安装平台1、固定架2、抱闸电机3、往复丝杆4、限位架5、辅助杆6、限位块7、限位环8、转轴9、链轮10、链条11、限位条12、收线盘13、限位卡槽14、螺纹环15、电缆本体16、安装架17、辅助夹持轮18、检测架19、空腔20、辅助架21、抵触杆22、抵触块23、弹簧24、压缩杆25、触压开关26、弧形板27、辅助轮28、支撑架29、电动伸缩杆30、弧形块31、喷漆口32、接头33、电磁阀34、安装腔35、抵触头36、烘干筒37、出气口38和固定杆39，安装平台1的一侧外表面边缘处安装设置有固定架2，固定架2远离安装平台1的一侧外表面转动横向安装设置有转轴9，且检测架19的外侧设置有收线盘13，固定架2位于转轴9与安装平台1之间的一侧外表面横向设置有往复丝杆4，安装平台1的顶端外表面中间位置安装设置有检测架19，且检测架19的两侧外表面均安装设置有支撑架29，并且支撑架29与检测架19的中心处均贯穿设置有电缆本体16，支撑架29位于电缆本体16的外侧内部等间距贯穿设置有电动伸缩杆30，且电动伸缩杆30靠近电缆本体16外表面的一端均安装设置有弧形块31，弧形块31靠近电缆本体16外表面的内部中间位置均设置有喷漆口32，且喷漆口32的输出端均朝向电缆本体16的外表面。

固定架2靠近往复丝杆4的一侧外表面安装设置有抱闸电机3，且抱闸电机3的输出端与往复丝杆4的一端连接，并且安装平台1靠近往复丝杆4的一端外表面安装设置有限位架5，同时往复丝杆4的一端转动安装在限位架5的一侧内部，往复丝杆4与安装平台1的一侧外表面之间横向设置有辅助杆6，且辅助杆6的两端分别安装在限位架5和固定架2的一侧内部；安装平台1远离往复丝杆4的一侧顶端外表面中间位置和靠近往复丝杆4的一侧顶端外表面中间位置均对称设置有安装架17，且安装架17之间均放置有电缆本体16，安装架17靠近电缆本体16的一侧外表面均对称转动安装设置有辅助夹持轮18，且辅助夹持轮18的一侧外表面均与电缆本体16的一侧外表面抵触贴合，装置整体在使用时，首先将加工机器输出端导出的电缆本体16的一端从一侧的辅助夹持轮18中间穿过，之后再穿过检测架19和支撑架29的内部中间位置，然后再将其穿过另一侧的辅助夹持轮18，之后在穿过限位环8的内部，最后固定在收线盘13的一侧边缘处外表面上，之后整体开始进行收卷检测，整体在运行时，首先启动一侧的抱闸电机3将电缆本体16整体进行收紧，保证整体的水平性，之后通过抱闸电机3的输出轴的转动，从而带动一侧的往复丝杆4进行转动，同时通过链轮10与链条11的设置，从而带动一侧的转轴9和收线盘13同时进行运动收卷，使得限位块7在往复丝杆4上进行往复运动，从而保证电缆本体16的收卷效果，保证整体收卷的平整性，同时配合辅助夹持轮18的设置，使得整体在进行收卷降低电缆本体16的抖动性，保证其输送的稳定性，从而保证整体检测的准确性。

辅助杆6的一侧外表面和往复丝杆4的一侧外表面之间贯穿安装设置有限位块7，且限位块7的顶端一侧外表面安装设置有限位环8，电缆本体16的一端穿过限位环8的内部安装设置在收线盘13的一侧外表面上，转轴9的外表面等间距设置有限位条12，收线盘13的内部中间位置贯穿导通设置有限位卡槽14，且限位卡槽14的内壁与限位条12的外表面贴合；转轴9远离抱闸电机3的一侧外表面螺纹连接设置有螺纹环15，转轴9靠近抱闸电机3的一侧外表面和往复丝杆4靠近抱闸电机3的一侧外表面均贯穿安装设置有链轮10，链轮10与链轮10之间连接设置有链条11，当收线盘13收卷结束后，此时需要将新的收线盘13进行更换，在更换时，只需将转轴9一侧的螺纹环15转动取出，之后直接将收线盘13抽出进行更换即可，再利用螺纹环15对其进行固定限位，整体拆装更换方便，同时在更换时通过等间距设置的限位条12和收线盘13内壁的限位卡槽14，从而使得收线盘13整体在抽出和推入方便的同时也不影响收线盘13整体的转动收卷不会造成打滑，整体收卷稳定性较高，保证整体的工作效率。

检测架19的内部预设有空腔20，空腔20靠近外侧的内壁上和靠近内壁的内壁上均等间距安装设置有辅助架21，且2个中心在同一直线上的辅助架21之间均贯穿滑动安装设置有抵触杆22，抵触杆22的一端贯穿安装在检测架19的一侧内部，且抵触杆22的贯穿端均安装设置有弧形板27；弧形板27远离抵触杆22的一侧外表面均等间距嵌入式转动设置有辅助轮28，辅助轮28的一侧外表面均与电缆本体16的外表面抵触贴合，抵触杆22位于两侧辅助架21之间的中间位置贯穿设置有抵触块23，且远离弧形板27一侧的辅助架21靠近抵触块23的一侧外表面安装设置有压缩杆25，并且压缩杆25靠近抵触块23的一侧外表面设置有触压开关26，抵触杆22位于压缩杆25的一侧外表面套设抵触设置有弹簧24，装置整体在进行收卷检测输送的过程中，如图3所示，此时弧形板27和其一侧的辅助轮28与电缆本体16的外表面抵触贴合，从而保证整体输送过程中的流畅性，当电缆本体16的外表面有凸起处时，此时凸起处经过检测架19的内部将一侧的弧形板27抵触，从而使得弧形板27回收，通过弧形板27的回收从而带动一侧的抵触杆22和抵触块23同时回收移动，当移动到一定距离后，此时抵触块23的一侧压缩杆25一侧的触压开关26进行抵触，该处的触压开关26通过现有技术和控制器PLC控制抱闸电机3的关闭和电动伸缩杆30的启动，抵触后，从而使得抱闸电机3关闭，通过抱闸电机3的关闭，从而使得整体停止收卷和送线，同时控制两侧的电动伸缩杆30同时进行启动，开始进行标记。

弧形块31靠近喷漆口32的一侧外表面贯穿导通设置有接头33，且接头33的一端内部均贯穿导通设置有电磁阀34，弧形块31远离喷漆口32的一侧内部中间位置预设有安装腔35，且安装腔35的靠近弧形块31外部的一侧内部伸缩滑动卡合设置有抵触头36；抵触头36的一侧外表面安装设置有抵触块23，且抵触块23的远离抵触头36的一侧外表面与安装腔35的一侧内壁之间连接设置有弹簧24，并且抵触块23与安装腔35的内壁之间为滑动卡合连接，安装腔35的一侧内壁上设置有触压开关26，且触压开关26的抵触端与抵触块23的一侧外表面在同一垂直线上，整体在标记时，需要将现有的喷漆机的输出端与抵触块23边缘处的接头33进行导通连接，便于后续将漆料喷出，整体在使用时，首先通过两侧的电动伸缩杆30同时伸出，从而带动一侧的弧形块31同时伸出靠近电缆本体16的外表面，进行抵触靠近，当在抵触靠近的过程中，此时由于抵触力，从而使得一侧抵触头36开始进行移动压缩，同时带动一侧的抵触块23靠近触压开关26，与触压开关26的一侧抵触，该处的触压开关26控制电磁阀34的打开和关闭，此时电磁阀34打开，从而将外接的漆料引入从喷漆口32喷出，从而使得在电缆本体16破损处的两侧进行环绕式喷漆标记，整体使用方便，同时可设置控制定时模块控制喷漆的时间，当喷漆时间到达后，此时电动伸缩杆30带动一侧的弧形块31回收，回收的同时通过弹簧24的设置，从而使得抵触头36回弹与触压开关26脱离，从而控制电磁阀34关闭，停止喷涂，整体使用方便。

检测架19靠近收线盘13一侧的支撑架29的一侧外表面设置有烘干筒37，烘干筒37的内部为导通设置，且烘干筒37的内壁上均等间距贯穿导通设置有出气口38，烘干筒37的顶端一侧外表面贯穿导通设置有接头33，且烘干筒37靠近支撑架29的一侧外表面等间距设置有固定杆39，并且固定杆39的一端均安装在检测架19的一侧外表面上，整体在使用时首先将烘干筒37的顶端外接上烘干机的出气端，同时整体在喷涂后，此时一侧的抱闸电机3和输送装置同时开始进行运行，开始进行再次收卷检测，整体连贯性好，无需进行多次调整，同时一侧的烘干机同时启动，将热气从烘干筒37内部的出气口38吹出，从而将输送喷漆的电缆本体16外表面进行烘干，从而降低后期在收卷过程中漆料脱落，不便于观察的情况出现，同时烘干机也通过定时模块控制，同时烘干机的启动与电动伸缩杆30的回收为同一控制线路，只有在检测到受损表面同时进行标记，电动伸缩杆30回收后整体再次进行输送时，烘干机才开始进行运行，以免造成不必要能源浪费。

工作原理：在使用该可自动标记的电缆外绝缘层损伤检测装置时，该装置中通过压缩杆25的设置，从而防止遇到电缆本体16表面凸起严重，后期在标记后再次进行输送时，整体运行会卡顿，通过压缩杆25的抵触压缩，使得整体能够运行流畅，同时压缩杆25一侧的触压开关26与一侧抵触块23之间的距离在制作时可根据需求进行合理控制，从而保证整体在检测时的灵敏性，防止距离过短遇到轻微的凸起也进行喷涂标识，影响整体的工作进度，增加了整体的实用性，同时本实用发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接和电器元件之间的连接控制方法均采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。