一种卧式车床磨削装置

技术领域

本发明涉及车床技术领域，具体涉及一种卧式车床磨削装置。

背景技术

卧式车床是有机座的普通车床。该车床其结构、性能、用途均一样，具有结构简单，操作方便，主轴孔径大，占地面积小等优点，适用于机器，仪表工业作为加工小型机械零件和修理之用。

卧式车床主要包括床身、导轨、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱和尾座等，主轴箱用于支撑主轴，带动工件做旋转运动，卡盘装在主轴上，用于夹持工件；刀架部分安装在溜板箱上，用于装夹车刀，溜板箱接受光杠或丝杠传递的运动，带动车刀纵向或横向移动；尾座安装在床身导轨上，安装后顶尖以支撑较长工件，车床通常被用作车削加工，是常用的加工设备，例如车削内、外圆，圆锥面，端面，镗孔，割槽，钻孔，滚花，亦能车削常用的公制和英制螺纹，若想对工件进行磨削加工通常需要额外购置专用的磨床，较难使用卧式车床实现磨削加工，在某些加工场景下，例如磨削加工工作并不太多，或者加工环境空间较为有限，没必要为此专门购买磨床进行磨削加工，通常使用手持角磨机或打磨机对工件进行手动打磨，打磨精度较难保证，同时增加了人工的劳动强度，由此我们提出一种卧式车床磨削装置，可由普通车床实现对工件的磨削加工，并且在磨削加工中会产生大量的磨削碎屑，碎屑落在导轨上，若不对其进行清理，在长时间的使用过程中，会造成溜板箱和导轨之间的磨损，影响进给精度以及滑动的顺滑。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种卧式车床磨削装置，以解决背景技术中提出的现有技术的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式车床磨削装置，包括卧式车床，所述卧式车床设有床身、卡盘和溜板箱，还包括：

安装块，所述安装块装夹在所述溜板箱上；

砂轮，所述砂轮通过转轴转动安装在所述安装块上；

转动机构，所述转动机构安装在安装块上，用于驱动转轴和砂轮转动，并且安装块上安装有用于对转轴进行锁紧的锁紧组件；

防磨损机构，所述防磨损机构包括清扫部和吹扫部，所述清扫部包括转动框、毛刷和用于驱动所述转动框转动的驱动组件，所述毛刷安装在所述转动框的内侧，所述吹扫部包括送气件和喷气件，所述送气件安装在所述溜板箱上，所述喷气件和所述送气件转动连接，并且所述喷气件和所述转动框传动连接。

为实现转轴和砂轮的转动，所述转动机构包括第一电机，所述第一电机通过安装架安装在所述安装块上，所述第一电机的输出轴和所述转轴通过传动组件传动连接，所述传送组件包括链条和两个链轮，两个所述链轮分别固定套装在所述第一电机的输出轴和所述转轴的外围，两个所述链轮之间通过链条传动连接。

为实现对转轴和砂轮的锁紧，所述锁紧组件包括锁紧轴、电动缸和卡环，所述锁紧轴和所述转轴固定连接，所述电动缸安装在所述安装块上，所述卡环安装在所述电动缸的输出端，所述卡环靠近所述锁紧轴的一端连接有多个防滑块，所述锁紧轴的外围固定套装有防滑垫。

为驱动转动框转动，带动毛刷对导轨等表面的碎屑进行清理，所述驱动组件包括驱动件和支撑件；

所述支撑件包括多个支撑转辊和多个限位块，所述支撑转辊转动安装在所述床身的顶部，所述支撑转辊和所述转动框的外围接触，所述限位块固定安装在所述床身的顶部，所述转动框上开设有和多个所述限位块匹配的限位槽；

所述驱动件包括多个驱动转辊和用于驱动多个驱动转辊转动的驱动件，所述驱动转辊和所述转动框的底部接触。

为实现喷气件和转动框的传动连接，所述转动框固定连接有驱动锥齿轮圈，所述喷气件固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和所述驱动锥齿轮圈啮合。

为对磨削位置进行清理以及冷却，所述溜板箱上可拆卸连接有用于对磨削区域进行清理的清理刷，所述清理刷可拆卸安装有用于向磨削位置喷洒磨削液的磨削液管。

为实现砂轮和转轴的便捷拆装，所述所述砂轮上开设有通孔和多个限位孔，所述转轴和所述通孔呈滑动配合，所述转轴的外围固定套装有限位板，所述转轴通过螺栓可拆卸连接有挡板，所述砂轮位于所述限位板和所述挡板之间，所述挡板靠近所述砂轮的一端固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆分别和对应的限位孔呈滑动配合。

（三）有益效果

与已知公有技术相比，本发明提供了一种卧式车床磨削装置，具备以下有益效果：

1、本发明中，通过安装块装夹在溜板箱上，可将砂轮安装在卧式车床上，通过卡盘对工件进行装夹，通过卧式车床可带动卡盘和工件进行转动，工件和砂轮接触对工件的表面进行打磨，通过溜板箱的滑动可对砂轮的位置进行移动，通过转动机构可带动砂轮转动，调节砂轮的使用位置，使砂轮的各部位均匀利用，减少其磨损，也可通过转动机构带动砂轮快速转动对工件进行打磨，对比上述的现有技术，该方案实现了使用卧式车床进行磨削加工的效果。

2、本发明中，通过驱动组件可带动转动框和毛刷进行转动，对导轨处的碎屑进行清扫，同时转动框带动喷气件转动，通过送气件将气体送至喷气件处，并通过喷气件向导轨和溜板箱的配合处吹风，将碎屑吹落，避免造成溜板箱和导轨之间的磨损，该方案便于对磨削产生的碎屑进行处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明另一角度的立体结构示意图；

图4为本发明图3中B处的局部放大结构示意图；

图5为本发明锁紧轴、卡环、防滑块和防滑垫等配合的立体结构示意图；

图6为本发明清扫部、支撑件和吹扫部等配合的分解的立体结构示意图；

图7为本发明转轴、限位板、挡板和限位杆等配合的分解的立体结构示意图；

图8为本发明碎屑收集槽和过滤网等配合的立体结构示意图；

图9为本发明驱动件和转动框等配合的立体结构示意图。

图中的标号分别代表：

1、床身；2、卡盘；3、溜板箱；4、刀架；5、安装块；6、防护壳；7、砂轮；8、转轴；9、限位板；10、挡板；11、限位杆；12、碎屑收集槽；13、过滤网；

100、转动机构；101、第一电机；

200、传动组件；201、链轮；202、链条；

300、锁紧组件；301、电动缸；302、锁紧轴；303、卡环；304、防滑块；305、防滑垫；

400、清扫组件；401、清理刷；402、磨削液管；403、金属杆；404、刷板；405、限位环；

500、清扫部；501、转动框；502、毛刷；

600、支撑件；601、支撑转辊；602、限位块；603、支撑架；

700、驱动件；701、驱动转辊；702、驱动器；

800、吹扫部；801、送气腔；802、固定架；803、喷气腔；804、喷嘴；805、驱动锥齿轮圈；806、从动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1和图3，一种卧式车床磨削装置，包括卧式车床，卧式车床设有床身1、卡盘2和溜板箱3，溜板箱3上安装有刀架4。

卧式车床主要包括主轴箱、进给箱、溜板箱3、刀架4部分、尾座和床身1；主轴箱固定在床身1的左端，其内部装有主轴和传动轴，变速、变向、润滑等机构，由电动机经变速机构带动主轴旋转，实现主运动，并获得需要的转速及转向，主轴前端可安装三爪卡盘2、四爪卡盘2等附件，用以装夹工件；进给箱固定在床身1的左前侧面，用以改变被加工螺纹的导程或机动进给的进给量；溜板箱3将进给箱通过光杠或丝杠传来的运动传递给刀架4，使刀架4进行纵向进给、横向进给或车螺纹运动；刀架4部分用于装夹刀具，并使刀具作纵、横或斜向进给运动，尾座安装于床身1的尾座导轨上，可沿导轨作纵向调整移动，然后固定在需要的位置，以适应不同长度的工件。尾座上的套筒可安装顶尖以及各种孔加工刀具，用来支承工件或对工件进行孔加工，摇动手轮使套筒移动可实现刀具的纵向进给；床身1是车床的基本支承件，车床的各主要部件均安装于床身1上，它保证了各部件间具有准确的相对位置，并且承受了切削力和各部件的重量，其为本领域技术人员公知的现有设备，为车间工厂等常见的卧式车床，其具体结构在此不做赘述。

请参阅图1至图9，一种卧式车床磨削装置还包括安装块5、防护壳6、砂轮7、转动机构100和防磨损机构。

请参阅图1，安装块5安装在刀架4上，刀架4上螺纹连接有多个压紧螺钉，安装块5和刀具的外形类似，将安装块5放置在安装刀具的位置，旋紧压紧螺钉可对安装块5进行固定，刀架4可进行转动和移动，对安装块5的位置进行调节；

请参阅图5和图7，安装块5转动连接有转轴8，转轴8贯穿安装块5并和安装块5呈转动配合，砂轮7上开设有和转轴8匹配的通孔，并且转轴8的外围固定套装有限位板9，转轴8通过螺栓可拆卸连接有挡板10，砂轮7位于限位板9和挡板10之间，挡板10靠近砂轮7的一端固定连接有多个限位杆11，多个限位杆11分别和对应的限位孔呈滑动配合，并且限位板9上开设有多个和限位杆11匹配的限位孔，防护壳6固定安装在安装块5上，防护壳6为类似扇形结构，砂轮7位于防护壳6的内部，防护壳6的直径略大于砂轮7的直径；

对砂轮7进行安装时，将砂轮7套装在转轴8上并和限位板9接触，将限位杆11插入对应限位孔的内部，旋紧螺栓将挡板10压紧在砂轮7的表面，使砂轮7固定安装在限位板9和挡板10之间，通过转轴8可带动限位板9和挡板10转动，从而通过多个限位杆11带动砂轮7转动，需要对砂轮7进行拆卸时，旋松螺栓解除挡板10和转轴8的连接，对挡板10进行拆卸，将限位杆11从限位孔的内部取出即可对砂轮7进行拆卸。

请参阅图5，转动机构100安装在安装块5上，用于驱动转轴8和砂轮7转动，转动机构100包括第一电机101，第一电机101通过安装架安装在安装块5上，第一电机101的输出轴和转轴8均固定套装有链轮201，两个链轮201之间通过链条202传动连接，并且安装块5上安装有电动缸301，转轴8远离砂轮7的一端固定连接有锁紧轴302，电动缸301的输出端固定安装有卡环303，卡环303靠近锁紧轴302的一端连接有多个防滑块304，锁紧轴302的外围固定套装有防滑垫305；

通过第一电机101可带动对应的链轮201转动，在链条202的传动作用下实现两个链轮201的同步转动，从而通过第一电机101带动转轴8和砂轮7进行转动，需要对砂轮7进行固定时，使第一电机101停转，同时开启电动缸301，电动缸301带动卡环303向靠近锁紧轴302的方向移动，通过卡环303带动多个防滑块304压紧在防滑垫305的表面，对锁紧轴302和转轴8进行卡紧，从而对砂轮7进行固定；在对工件进行打磨时，主轴带动卡盘2和工件进行转动，砂轮7固定，通过工件自身的转动对工件进行打磨，在打磨过程中，间歇控制第一电机101开启，带动砂轮7小幅度转动，对砂轮7的工作表面进行更换，使砂轮7的工作面均匀使用，减少砂轮7的磨损；也可使用第一电机101带动砂轮7快速转动，对旋转或固定的工件进行磨削加工。

请参阅图2至图8，防护壳6固定连接有连接座，连接座通过多个螺栓可拆卸连接有连接板，连接板固定连接有多个金属杆403，多个金属杆403可拆卸连接有刷板404，清理刷401安装在刷板404上，安装在刷板404上可拆卸安装有磨削液管402，磨削液管402连通有多个喷头，刷板404固定连接有多个限位环，磨削液管402位于多个限位环的内部，床身的侧面可拆卸连接有碎屑收集槽12，用于对冲落的废液和碎屑进行收集，碎屑收集槽12的内部滑动安装有过滤网13，并且碎屑收集槽12的内部固定连接有限位框，过滤网13的底端和限位框接触，碎屑收集槽12的底部连通有排液管，排液管上设置有阀门；

在砂轮7对工件进行打磨的过程中，调节刷板404的位置和角度，使清理刷401位于砂轮7打磨位置靠上处，对砂轮7打磨产生的碎屑进行阻挡，同时将工件表面的碎屑清扫下来，金属杆403可进行较为自由的弯折，同时弯折后可保持一定的稳定，对清理刷401和磨削液管402的位置进行调节，磨削液管402连通有送液管，磨削液通过送液管送入磨削液管402的内部并通过喷头喷洒在磨削位置处，对磨削位置进行降温冷却，同时对工件表面进行润滑，并将碎屑冲落至床身1的表面，最终碎屑和废液流至碎屑收集槽12的内部，过滤网13对碎屑和废液进行过滤，废液穿过过滤网13流入碎屑收集槽12的底部，碎屑留置在过滤网13的表面，向上拉动过滤网13可将磨削碎屑从碎屑收集槽12的内部清理出来进行后续的处理，通过阀门可实现对排液管的开闭，废液可通过排液管排出进行进一步处理。

请参阅图4、图6和图9，防磨损机构包括清扫部500和吹扫部800，清扫部500包括转动框501、毛刷502和用于驱动转动框501转动的驱动组件，驱动组件包括驱动件700和支撑件600，支撑件600包括多个支撑转辊601和多个限位块602，由附图可知驱动件700和支撑件600均设置为两组，床身1的顶端固定连接有两对支撑架603，两对支撑架603分别位于溜板箱3沿导轨方向的两侧，支撑转辊601转动安装在对应的支撑架603之间，支撑转辊601和转动框501的外围接触，限位块602和支撑架603固定连接，转动框501上开设有和多个限位块602匹配的限位槽，驱动件700包括两个驱动转辊701和用于驱动两个驱动转辊701转动的驱动器702，驱动器702可选用电机，可带动驱动转辊701转动，两个驱动转辊701之间通过连接杆固定连接，连接杆通过多个转动板转动安装在溜板箱3的底部，驱动器702安装在溜板箱3的底部，并且驱动器702通过斜齿轮组和连接杆传动连接，驱动转辊701和转动框501的底部接触，驱动转辊701和转动框501之间存在较大的阻尼，可通过驱动转辊701带动转动框501转动，毛刷502安装在转动框501的内侧；

清扫部500对导轨等部件进行清扫时，通过多个支撑转辊601以及驱动转辊701对转动框501进行支撑和限位，通过驱动器702即电机可带动两个驱动转辊701转动，通过驱动转辊701和转动框501之间的阻尼作用带动转动框501转动，同时通过支撑辊的转动可配合转动框501的转动，减小对其转动产生的阻碍，通过限位块602可对转动框501的左右位置进行限位，保证其稳定性，转动框501带动毛刷502转动可对卧式车床上的导轨等位置进行清扫，将其表面碎屑清扫下来。

请参阅图4和图6，吹扫部800包括送气件和喷气件，送气件安装在溜板箱3上，送气件为两个送气腔801，溜板箱3可拆卸连接有两个固定架802，两个固定架802分别位于溜板箱3沿导轨方向的两侧，送气腔801固定安装在对应的固定架802上，喷气件为喷气腔803和多个喷嘴804，多个喷嘴804连通在喷气腔803的底部，并且喷嘴804为弯头，转动至对应位置时其喷气方向朝向导轨和溜板箱3的配合处，喷气腔803转动连通在送气腔801的底部，两个送气腔801之间相互连通并和外部送气设备连通，转动框501远离溜板箱3的一端固定连接有驱动锥齿轮圈805，喷气腔803的顶端通过连通管和送气腔801转动连通，连通管的外围固定套装有从动锥齿轮806，从动锥齿轮806和驱动锥齿轮圈805啮合；

在清扫的同时，转动框501带动驱动锥齿轮圈805转动，从而带动从动锥齿轮806和喷气腔803进行转动，喷气腔803带动多个喷嘴804转动，调节多个喷嘴804的吹气位置，对导轨处进行较为全面的清理，将其表面的碎屑吹落至床身1的表面，并最终落入碎屑收集槽的内部进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。