一种秸秆类碳化收集装置

技术领域

本发明涉及一种碳化装置，尤其涉及一种秸秆类碳化收集装置。

背景技术

目前，秸秆还田是国家倡导的一种秸秆处理方式，秸秆还田除了可以保护环境之外，还可以增加土壤中的养分和微生物数量，在往常人们对秸秆的处理通常是就地燃烧，这些秸秆的燃烧会严重污染环境，随着社会的进步和科技的发展，人们开始对秸秆进行碳化处理并回收利用，然而在碳化处理过程中，热效率较低，能源浪费较为严重，秸秆碳化质量不高。随着炭化炉设备的发展，炭化炉也种类也越来越多，现有的碳化炉在秸秆的碳化过程中不能实现一体式机械化处理，且费工费时，影响成本，而且秸秆在碳化过程中因受热不均匀而导致部分碳化不充分。

为此，我们设计了一种可自动碾碎和喷液，并可自动快速均匀碳化和压制的秸秆类碳化收集装置。

发明内容

为了克服现有的碳化炉在秸秆的碳化过程中不能实现一体式机械化处理，且费工费时，影响成本，而且秸秆在碳化过程中因受热不均匀而导致部分碳化不充分的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可自动碾碎和喷液，并可自动快速均匀碳化和压制的秸秆类碳化收集装置。

本发明的技术方案是：一种秸秆类碳化收集装置，其特征在于：包括：

保护壳和支撑块，保护壳内下侧设有支撑块；

漏料板，支撑块顶部一侧设有漏料板；

燃烧箱，保护壳内中部设有燃烧箱；

支撑架，保护壳内一部的两侧下部对称设有支撑架，两个支撑架上侧一端均与燃烧箱连接；

初碾机构，保护壳内另一部设有初碾机构；

燃烧机构，燃烧箱内和保护壳中部均设有燃烧机构，燃烧机构与初碾机构配合。

在其中一个实施例中，初碾机构包括：

进料箱，支撑块一侧上部设有进料箱；

固定板，保护壳两壁上部对称设有固定板；

碾碎滚轮，两个固定板之间上下对称转动式设有碾碎滚轮，两个碾碎滚轮均位于进料箱内侧方；

齿轮组件，上侧的碾碎滚轮两侧均设有齿轮组件；

传送皮带，两个齿轮组件均与下侧的碾碎滚轮之间通过皮带轮连接有传送皮带；

第一电机，支撑块内一侧下部安装有第一电机；

动力皮带，第一电机输出轴一端穿过保护壳与上侧的碾碎滚轮之间通过皮带轮连接有动力皮带。

在其中一个实施例中，燃烧机构包括：

摇杆，燃烧箱一侧壁内转动式设有摇杆；

搅拌轮，摇杆上设有搅拌轮，搅拌轮位于燃烧箱内部；

加热箱，燃烧箱另一壁设有加热箱；

加热盘，燃烧箱内下侧设有加热盘，加热盘与加热箱连接；

漏料盘，燃烧箱底部一侧铰接式设有漏料盘，漏料盘与燃烧箱接触配合；

磁力吸盘，燃烧箱另一壁下侧和漏料盘一侧均对称设有磁力吸盘，同侧的两个磁力吸盘均相互配合。

在其中一个实施例中，还包括有喷液机构，喷液机构包括：

缓速齿轮，燃烧箱一侧壁一侧转动式设有缓速齿轮；

移动拨杆，燃烧箱一侧滑动式设有移动拨杆，移动拨杆后下侧与漏料盘接触配合；

第一回位弹簧，移动拨杆上侧与燃烧箱之间连接有第一回位弹簧；

水箱，两个支撑架顶部一侧之间设有水箱；

第二回位弹簧，水箱一侧壁下侧与移动拨杆之间连接有第二回位弹簧；

花洒，水箱同一侧壁中下侧设有花洒；

旋转齿轮，花洒上侧一部内转动式设有旋转齿轮；

漏液棒，旋转齿轮内螺纹式设有漏液棒，漏液棒一端与水箱接触配合；

顶齿条杆，水箱同一侧壁下侧滑动式设有顶齿条杆，顶齿条杆一侧与旋转齿轮啮合，顶齿条杆一端与移动拨杆接触配合；

第三回位弹簧，顶齿条杆中部绕有第三回位弹簧，第三回位弹簧两端分别与顶齿条杆和水箱连接。

在其中一个实施例中，还包括有送料机构，送料机构包括：

固定支架，支撑块一部上侧设有固定支架，固定支架一端与燃烧箱连接；

旋转板，固定支架下部一侧转动式设有旋转板；

滑动转杆，旋转板两侧一部均转动式设有滑动转杆；

下压拨杆，两个滑动转杆下部之间设有下压拨杆；

固定圆盘，水箱内两壁下部一侧对称转动式设有固定圆盘，固定圆盘分别与同侧的滑动转杆转动式连接；

归位弹簧，两个固定圆盘上均绕有归位弹簧，归位弹簧两端分别与同侧的固定圆盘和水箱连接；

顶针，水箱底部一侧滑动式设有顶针；

推动杠杆，顶针一侧转动式设有推动杠杆，推动杠杆一侧与顶齿条杆接触配合；

扭力弹簧，旋转板一侧两部均绕有扭力弹簧，两个扭力弹簧均分别与固定支架和旋转板连接。

在其中一个实施例中，还包括有推动机构，推动机构包括：

螺纹杆，支撑块中部的一侧对称螺纹式设有螺纹杆；

第二电机，支撑块一部一侧安装有第二电机；

传送链条组件，第二电机输出轴一侧与两个螺纹杆之间通过皮带轮连接有传送链条组件；

推板，漏料板内滑动式设有推板，推板位于旋转板侧下方，推板均与两个螺纹杆接触配合。

在其中一个实施例中，还包括有压制机构，压制机构包括：

压料杆，推板顶部两侧均滑动式设有压料杆；

顶板，漏料板中下部两侧对称滑动式设有顶板，两个顶板一端分别与同侧的压料杆配合；

第四回位弹簧，顶板上均绕有第四回位弹簧，两个第四回位弹簧两端分别与同侧的顶板和漏料板连接；

支撑杆，漏料板顶部一侧设有支撑杆；

下压杆，支撑杆中部一侧滑动式设有下压杆，下压杆与下压拨杆接触配合；

回位组件，下压杆下部两侧对称滑动式设有回位组件；突起块，两个回位组件一侧之间设有突起块，突起块均与两个压料杆配合；

第五回位弹簧，下压杆下部的两部均绕有两个第五回位弹簧，第五回位弹簧两端均分别与支撑杆和下压杆连接；

锁紧开关，支撑杆一部一侧对称滑动式设有锁紧开关，两个锁紧开关均与下压杆配合；

翘杆，漏料板下部中侧的两侧均滑动式设有翘杆，两个翘杆分别与同侧的顶板和下压杆配合；

拉力弹簧，两个翘杆内侧均与支撑杆之间连接有拉力弹簧。

在其中一个实施例中，水箱材质为透明玻璃，方便人们观察内部液体量情况。

本发明具有如下优点：1、本发明通过设有初碾机构，使得两个碾碎滚轮带动秸秆向前运动并进行碾压搅碎，达到自动碾碎的效果；

2、通过设有燃烧机构，即可加快秸秆碎末快速燃烧均匀碳化，达到自动快速均匀碳化的效果；

3、通过设有喷液机构，使得花洒将营养液洒在秸秆炭粉上，使得秸秆炭粉与营养液混合成粘稠状，即可实现自动喷液的效果；

4、通过设有送料机构，在扭力弹簧的作用下，使得旋转板向下翻转带动秸秆炭粉缓慢向下滑，达到送料的效果；

5、通过设有推动机构，使得推板将秸秆炭粉和营养液混合物向前推动，即可达到自动推动的效果；

6、通过设有压制机构，即可使得秸秆炭粉和营养液混合物压制成块状，达到快速自动压制的效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明剖视立体结构意图。

图3为本发明初碾结构的立体结构示意图。

图4为本发明燃耗结构的第一视角立体结构示意图。

图5为本发明燃烧机构的第二视角立体结构示意图。

图6为本发明喷液机构的第一视角立体结构示意图。

图7为本发明喷液机构的第二视角立体结构示意图。

图8为本发明送料机构的第一视角立体结构示意图。

图9为本发明送料机构的第二视角立体结构示意图。

图10为本发明送料机构的第三种立体结构示意图。

图11为本发明推料机构的立体结构示意图。

图12为本发明换压制机构的立体结构示意图。

图中标记为：101-保护壳，102-漏料板，103-支撑块，104-燃烧箱，105-支撑架，2-初碾机构，21-进料箱，22-碾碎滚轮，23-固定板，24-齿轮组件，25-传送皮带，26-动力皮带，27-第一电机，3-燃烧机构，31-摇杆，32-磁力吸盘，33-搅拌轮，34-加热箱，35-加热盘，36-漏料盘，4-喷液机构，41-缓速齿轮，42-移动拨杆，43-第一回位弹簧，44-第二回位弹簧，45-顶齿条杆，46-第三回位弹簧，47-旋转齿轮，48-花洒，49-漏液棒，410-水箱，5-送料机构，51-固定支架，52-旋转板，53-滑动转杆，54-固定圆盘，55-下压拨杆，56-推动杠杆，57-顶针，58-归位弹簧，59-扭力弹簧，6-推动机构，61-螺纹杆，62-第二电机，63-传送链条组件，64-推板，7-压制机构，71-压料杆，72-顶板，73-第四回位弹簧，74-突起块，75-下压杆，76-回位组件，77-第五回位弹簧，78-锁紧开关，79-翘杆，710-拉力弹簧，711-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种秸秆类碳化收集装置，如图1-5所示，包括有保护壳101、漏料板102、支撑块103、燃烧箱104、支撑架105、初碾机构2和燃烧机构3，保护壳101内下侧设有支撑块103，支撑块103顶部前侧设有漏料板102，保护壳101内中后部设有燃烧箱104，保护壳101中前部的左右两侧下部对称设有支撑架105，两个支撑架105上侧后端均与燃烧箱104连接，保护壳101后部设有初碾机构2，燃烧箱104内和保护壳101中后部均设有燃烧机构3，燃烧机构3与初碾机构2配合。

在秸秆处理中，当人们需要对秸秆碳化时，可使用这种秸秆类碳化收集装置，首先人们将秸秆放入初碾机构2中，然后启动初碾机构2，初碾机构2部件运作将对秸秆进行碾压搅碎，搅碎后的秸秆向前掉入燃烧箱104内，燃烧机构3将对秸秆碎末进行加热碳化，同时可摇动燃烧机构3部件，使得燃烧机构3部件对秸秆进行搅拌使得碳化更均匀，即可实现快速均匀碳化的效果，碳化后的秸秆即可收集利用，当不需要对秸秆碳化时，关闭初碾机构2即可。

初碾机构2包括有进料箱21、碾碎滚轮22、固定板23、齿轮组件24、传送皮带25、动力皮带26和第一电机27，支撑块103后侧上部设有进料箱21，保护壳101左右两壁后上部对称设有固定板23，两个固定板23之间上下对称转动式设有碾碎滚轮22，两个碾碎滚轮22均位于进料箱21内前方，上侧的碾碎滚轮22左右两侧均设有齿轮组件24，两个齿轮组件24均与下侧的碾碎滚轮22之间通过皮带轮连接有传送皮带25，支撑块103内后侧左下部安装有第一电机27，第一电机27输出轴左端穿过保护壳101与上侧的碾碎滚轮22之间通过皮带轮连接有动力皮带26。

当需要对秸秆碳化时，人们先启动第一电机27，第一电机27输出轴通过动力皮带26带动齿轮组件24运转，齿轮组件24带动上侧的碾碎滚轮22逆时针转动，齿轮组件24通过传送皮带25带动下侧的碾碎滚轮22顺时针转动，随后人们将秸秆放入进料箱21内，并接触碾碎滚轮22，从而使得两个碾碎滚轮22带动秸秆向前运动并进行碾压搅碎，达到自动碾碎的效果，碾碎后关闭第一电机27即可。

燃烧机构3包括有摇杆31、磁力吸盘32、搅拌轮33、加热箱34、加热盘35和漏料盘36，燃烧箱104左壁内转动式设有摇杆31，摇杆31上设有搅拌轮33，搅拌轮33位于燃烧箱104内部，燃烧箱104后壁设有加热箱34，燃烧箱104内下侧设有加热盘35，加热盘35与加热箱34连接，燃烧箱104底部后侧铰接式设有漏料盘36，漏料盘36与燃烧箱104接触配合，燃烧箱104前壁下侧和漏料盘36前侧均左右对称设有磁力吸盘32，左右同侧的两个磁力吸盘32均相互配合。

当碾碎后的秸秆向前掉入燃烧箱104内时，加热箱34将热量传送至加热盘35上，使得加热盘35将对秸秆碎末进行加热碳化，并可用手摇动摇杆31，从而带动搅拌轮33转动，进而使得搅拌轮33对秸秆碎末进行搅拌翻滚，加快秸秆碎末快速燃烧均匀碳化，碳化后的秸秆炭粉掉入漏料盘36上，达到自动快速均匀碳化的效果，随着秸秆炭粉重量的增加，从而使得上下两侧的磁力吸盘32脱离，进而使得漏料盘36向下翻转，继而使得秸秆炭粉向前下滑流出至收集框内。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图6-12所示，还包括有喷液机构4，喷液机构4包括有缓速齿轮41、移动拨杆42、第一回位弹簧43、第二回位弹簧44、顶齿条杆45、第三回位弹簧46、旋转齿轮47、花洒48、漏液棒49和水箱410，燃烧箱104左壁前侧转动式设有缓速齿轮41，燃烧箱104左前侧滑动式设有移动拨杆42，移动拨杆42后下侧与漏料盘36接触配合，移动拨杆42后上侧与燃烧箱104之间连接有第一回位弹簧43，两个支撑架105顶部前侧之间设有水箱410，水箱410后壁左下侧与移动拨杆42之间连接有第二回位弹簧44，水箱410后壁中下侧设有花洒48，花洒48上侧前部内转动式设有旋转齿轮47，旋转齿轮47内螺纹式设有漏液棒49，漏液棒49前端与水箱410接触配合，水箱410后壁下侧滑动式设有顶齿条杆45，顶齿条杆45右部与旋转齿轮47啮合，顶齿条杆45左端与移动拨杆42接触配合，顶齿条杆45中部绕有第三回位弹簧46，第三回位弹簧46两端分别与顶齿条杆45和水箱410连接。

当漏料盘36向下翻转带动秸秆炭粉向下滑时，从而带动移动拨杆42向下运动，进而带动缓速齿轮41转动，使得第二回位弹簧44被拉伸，进而使得移动拨杆42顶压顶齿条杆45，继而带动顶齿条杆45向右运动，使得第三回位弹簧46被拉伸，从而带动旋转齿轮47转动，进而带动漏液棒49向前运动，继而使得水箱410中营养液即可流入花洒48中，使得花洒48将营养液洒入在收集框中的秸秆炭粉上，如此即可实现自动喷液的效果，使得秸秆炭粉与营养液混合成粘稠状，当秸秆炭粉向下滑完后，第二回位弹簧44和第三回位弹簧46复位，从而带动移动拨杆42向上运动，进而带动缓速齿轮41反转，第三回位弹簧46，从而带动顶齿条杆45向左运动，进而带动旋转齿轮47反转，继而带动漏液棒49向后运动将水箱410圆孔堵住，使得花洒48停止喷洒。

还包括有送料机构5，送料机构5包括有固定支架51、旋转板52、滑动转杆53、固定圆盘54、下压拨杆55、推动杠杆56、顶针57、归位弹簧58和扭力弹簧59，支撑块103后部上侧设有固定支架51，固定支架51上前端与燃烧箱104连接，固定支架51下部前侧转动式设有旋转板52，旋转板52左右两侧前部均转动式设有滑动转杆53，两个滑动转杆53下部之间设有下压拨杆55，水箱410内左右两壁下部后侧对称转动式设有固定圆盘54，两个固定圆盘54上均绕有归位弹簧58，归位弹簧58两端分别与同侧的固定圆盘54和水箱410连接，固定圆盘54分别与同侧的滑动转杆53转动式连接，水箱410底部左后侧滑动式设有顶针57，顶针57右侧转动式设有推动杠杆56，推动杠杆56后侧与顶齿条杆45接触配合，旋转板52后侧左右两部均绕有扭力弹簧59，两个扭力弹簧59均分别与固定支架51和旋转板52连接。

当秸秆炭粉向下滑入旋转板52上时，受秸秆炭粉重量的增加，从而使得旋转板52向下翻转，扭力弹簧59扭转形变，即可使得秸秆炭粉缓慢向下滑，达到送料的效果，从带动滑动转杆53向下转动，进而固定圆盘54转动，归位弹簧58扭转形变，从而带动顶针57向左运动，进而带动推动杠杆56向右摆动，使得推动杠杆56带动顶齿条杆45向右运动，即可使得花洒48对旋转板52上滑行的秸秆炭粉喷营养液，当旋转板52上的带有营养液秸秆炭粉和全部向下滑出后，扭力弹簧59复位，从而带动旋转板52反转，进而滑动转杆53和固定圆盘54反转，归位弹簧58复位，从而使得顶针57向右运动，进而带动推动杠杆56向左摆动，使得推动杠杆56带动顶齿条杆45向左运动。

还包括有推动机构6，推动机构6包括有螺纹杆61、第二电机62、传送链条组件63和推板64，支撑块103中部的中后侧左右对称螺纹式设有螺纹杆61，支撑块103左部中后侧安装有第二电机62，第二电机62输出轴前侧与两个螺纹杆61之间通过皮带轮连接有传送链条组件63，漏料板102内滑动式设有推板64，推板64位于旋转板52前下方，推板64均与两个螺纹杆61接触配合。

当秸秆炭粉和营养液混合物滑入推板64上时，人们启动第二电机62，第一电机27输出轴带动传送链条组件63运转，从而带动螺纹杆61转动，进而带动推板64向前运动，使得推板64将秸秆炭粉和营养液混合物向前推动，如此即可达到自动推动的效果，推动完成后，关闭第二电机62即可。

还包括有压制机构7，压制机构7包括有压料杆71、顶板72、第四回位弹簧73、突起块74、下压杆75、回位组件76、第五回位弹簧77、卡紧块、锁紧开关78、翘杆79、拉力弹簧710和支撑杆711，推板64顶部左右两侧均滑动式设有压料杆71，漏料板102中下部左右两侧对称滑动式设有顶板72，两个顶板72后端分别与同侧的压料杆71配合，顶板72上均绕有第四回位弹簧73，两个第四回位弹簧73两端分别与同侧的顶板72和漏料板102连接，漏料板102顶部前侧设有支撑杆711，支撑杆711中部后侧滑动式设有下压杆75，下压杆75与下压拨杆55接触配合，下压杆75下部左右两侧对称滑动式设有回位组件76，回位组件76与下压杆75之间连接有复位弹簧，两个回位组件76后侧之间设有突起块74，突起块74均与两个压料杆71配合，下压杆75下部的左右两部均绕有两个第五回位弹簧77，第五回位弹簧77两端均分别与支撑杆711和下压杆75连接，支撑杆711后部下侧左右对称滑动式设有锁紧开关78，两个锁紧开关78均与下压杆75配合，漏料板102下部中前侧的左右两侧均滑动式设有翘杆79，两个翘杆79分别与同侧的顶板72和下压杆75配合，两个翘杆79内侧均与支撑杆711之间连接有拉力弹簧710。

第二电机62启动后，当推板64带动秸秆炭粉和营养液混合物向前运动时，同时推板64带动压料杆71向前运动，当下压拨杆55向下运动接触下压杆75，从而带动下压杆75向下运动，第五回位弹簧77被拉伸，使得锁紧开关78弹出将下压杆75卡住，同时使得下压杆75顶压翘杆79，拉力弹簧710被拉伸，进而带动回位组件76和突起块74向下运动，复位弹簧被压缩，同时压料杆71向前运动接触突起块74，使得突起块74和回位组件76继续向下运动，复位弹簧使得回位组件76自身复位，从而使得突起块74向上运动，压料杆71继续向前运动并再次顶压突起块74，使得突起块74和回位组件76再次向下运动，如此往复三次，使得压料杆71带动推板64三次向前运动对秸秆炭粉和营养液混合物进行推动压制，即可使得秸秆炭粉和营养液混合物压制成块状，达到快速自动压制的效果，当压料杆71继续向前运动接触顶板72时，从而带动顶板72向前运动，此时第四回位弹簧73被压缩，使得顶板72顶压翘杆79，进而使得翘杆79内端向上翘起顶压下压杆75，使得锁紧开关78脱离下压杆75，拉力弹簧710和第五回位弹簧77复位，从而带动下压杆75向上运动，进而带动回位组件76和突起块74向上运动至复位，同时第四回位弹簧73复位，带动顶板72、压料杆71和推板64均向后运动至复位。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。