一种单板组件

技术领域

本申请涉及单板组件的技术领域，尤其涉及应用于一种单板组件。

背景技术

随着科技的发展，单板组件作为通信类、小家电类产品的电子部件，单板组件设有单板和电子器件，电子器件安装于单板，并在工作的过程中会产生热量，该热量让电子器件的工作环境处于较高温度的状态。

在现有技术中，单板组件包括单板、屏蔽盖、导热垫、电子器件和散热器，电子器件连接于单板，屏蔽盖连接于单板，并罩设电子器件，导热垫设置于散热器的下侧壁和屏蔽盖的外侧壁之间，并对散热器和屏蔽盖进行热交换，此时，屏蔽盖吸收电子器件在工作状态时所产生的热量，并经导热垫传导至散热器，散热器作为屏蔽盖的外置件，导致现有的单板组件的部件较多和成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供应用于一种显示屏对中装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种单板组件，包括：

单板；

电子器件，安装于所述单板，并在工作过程中产生热量；

屏蔽件，安装于所述单板，并罩设所述电子器件；所述屏蔽件的外侧壁凸设有散热部；

导热件，容纳于所述屏蔽件内，并接触所述电子器件的外表面和所述屏蔽件的内侧壁，使得所述电子器件经所述导热件与所述屏蔽件的散热部进行热交换，并通过所述散热部进行散热。

可选的，所述屏蔽件还包括屏蔽部，所述屏蔽部为金属框，所述屏蔽部罩设所述电子器件，并对所述电子器件进行信号屏蔽；所述散热部设置于所述屏蔽部的一侧，所述散热部与所述屏蔽部呈一体化结构。

可选的，所述散热部为散热翅片。

可选的，所述散热部由所述屏蔽件的外侧壁向外凸设，并形成有凹槽；所述凹槽沿所述屏蔽部的长度方向延伸。

可选的，所述散热部具有多个，多个所述散热部沿着所述屏蔽部的宽度方向间隔布置。

可选的，在同一所述屏蔽部的长度方向中，所述散热部具有两个，两所述散热部之间连接有接触部，所述接触部的内侧壁与所述导热件的外侧壁接触，并进行热交换。

可选的，所述导热件为导热垫。

可选的，在所述散热部处于所述屏蔽件的上侧壁时，所述导热件容纳于所述屏蔽部内，所述导热件沿竖直方向设置于所述接触部和所述电子器件之间，所述导热件的上侧壁接触所述接触部的下侧壁，所述导热件的下侧壁接触所述电子器件的上侧壁。

可选的，所述屏蔽件为冷轧板或铜板。

可选的，所述电子器件焊接于所述单板，并与所述单板电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供应用于一种单板组件，电子器件安装于单板，并在工作过程中产生热量；屏蔽件罩设电子器件，屏蔽件的外侧壁凸设有散热部；导热件接触电子器件的外表面和屏蔽件的内侧壁，使得电子器件经导热件与屏蔽件的散热部进行热交换，并通过散热部进行散热，故导热件吸收电子器件在工作状态时所产生的热量，并经屏蔽件的内侧壁传导至散热部，以便于电子器件经导热件与屏蔽件的散热部进行热交换，此时，散热部是由屏蔽件的外侧壁向外凸设，并属于屏蔽件的一部分，并非外置式散热器，以便于在一个屏蔽件中具有屏蔽效果和散热效果，从而减少外置式散热器，进而减少了单板组件的部件和降低单板组件的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供单板组件的俯视图。

图2为图1中A向的剖视图。

图3为本申请实施例提供单板组件的左视图.

图4为本申请实施例提供单板组件的立体图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考附图1～4，本申请实施例提供应用于一种单板组件100，单板组件100包括单板10、电子器件20、屏蔽件30和导热件40，电子器件20与屏蔽件30均安装于单板10的外侧壁，导热件40容纳于屏蔽件30内。

单板10作为单板组件100的支撑部件，用于支撑电子器件20、屏蔽件30和导热件40，可选的，单板10可以为电路板。

电子器件20安装于单板10，并在工作过程中产生热量；具体的，电子器件20焊接于单板10的上表面，并与单板10电连接，电子器件20在工作过程中产生热量，可选的，电子器件20可以为芯片。

屏蔽件30安装于单板10，并罩设电子器件20；屏蔽件30的外侧壁凸设有散热部31；以便于屏蔽件30罩设处于单板10的电子器件20。

此时，散热部31是由屏蔽件30的外侧壁向外凸设，并属于屏蔽件30的一部分，并非外置式散热器，以便于在一个屏蔽件30中具有屏蔽效果和散热效果，从而减少外置式散热器，进而减少了单板组件100的部件和降低单板组件100的成本，可选的，屏蔽件30为冷轧板或者铜板，此处不做限定。

其中，散热部31由屏蔽件30的外侧壁向外凸设，并形成有凹槽33；凹槽33沿屏蔽部32的长度方向延伸，可选的，散热部31具有多个，多个散热部31沿着屏蔽部32的宽度方向间隔布置，通过布置多个散热部31增加屏蔽件30的散热面积，从而提高了屏蔽件30的散热部31的散热效果。

在同一屏蔽部32的长度方向中，散热部31具有两个，两散热部31之间连接有接触部34，接触部34的内侧壁与导热件40的外侧壁接触，并进行热交换，以便于对导热件40所产生的热量进行传导和向多个散热部31扩散，增大散热部31的散热面积，且增加与空气的接触面积，提高了屏蔽件30的散热部31的散热效果。可选的，散热部31为散热翅片，此处不做限定。

另外，屏蔽件30还包括屏蔽部32，屏蔽部32为金属框，屏蔽部32罩设电子器件20，并对电子器件20进行信号屏蔽，散热部31设置于屏蔽部32的一侧，散热部31与屏蔽部32呈一体化结构。

此时，屏蔽部32用于罩设电子器件20，避免电子器件20受外部电磁场的影响，散热部31设置于屏蔽部32的上侧，散热部31与屏蔽部32呈一体化结构，以便于在一个屏蔽件30中具有屏蔽效果和散热效果。

导热件40容纳于屏蔽件30内，并接触电子器件20的外表面和屏蔽件30的内侧壁，使得电子器件20经导热件40与屏蔽件30的散热部31进行热交换，并通过散热部31进行散热。

此时，导热件40设置于屏蔽件30的内侧壁和电子器件20的外侧壁之间，接触电子器件20的外表面和屏蔽件30的内侧壁，屏蔽件30的内侧壁吸收导热件40和电子器件20的外表面之间传导的热量，以便于电子器件20经导热件40与屏蔽件30的散热部31进行热交换，从而便于通过屏蔽件30的散热部31对电子器件20进行散热。可选的，导热件40为导热垫，此处不做限定。

其中，在散热部31处于屏蔽件30的上侧壁时，导热件40容纳于屏蔽部32内，导热件40沿竖直方向设置于接触部34和电子器件20之间，导热件40的上侧壁接触接触部34的下侧壁，导热件40的下侧壁接触电子器件20的上侧壁。

此时，导热件40的下侧壁吸收电子器件20所散发的热量，并将电子器件20所散发的热量传导至屏蔽件30的接触部34，屏蔽件30的接触部34吸收导热件40的热量，并将热量传导至散热部31。

本发明提供应用于一种单板组件100，电子器件20安装于单板10，并在工作过程中产生热量；屏蔽件30罩设电子器件20，屏蔽件30的外侧壁凸设有散热部31；导热件40接触电子器件20的外表面和屏蔽件30的内侧壁，使得电子器件20经导热件40与屏蔽件30的散热部31进行热交换，并通过散热部31进行散热，故导热件40吸收电子器件20在工作状态时所产生的热量，并经屏蔽件30的内侧壁传导至散热部31，以便于电子器件20经导热件40与屏蔽件30的散热部31进行热交换，此时，散热部31是由屏蔽件30的外侧壁向外凸设，并属于屏蔽件30的一部分，并非外置式散热器，以便于在一个屏蔽件30中具有屏蔽效果和散热效果，从而减少外置式散热器，进而减少了单板组件100的部件和降低单板组件100的成本。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。