一种扣合式连接器

技术领域

本发明涉及一种扣合式连接器，属于电连接器领域。

背景技术

现有连接器，如图1所示，在采用卡爪装配结构时，一般通过设置于接触体2的卡爪3与绝缘体1孔腔共同作用，从而实现限制接触体2轴向位移。在接触体2装入绝缘体1孔腔时，先将接触体2与卡爪3装配成接触体组件，再将接触体组件沿绝缘体1孔腔轴向装入至绝缘体1内部，此过程中卡爪3先收紧以方便装配，后张开实现限位。在接触体2取出时，需先使用专用工具收紧卡爪3，解除接触体2轴向位移限制，再将接触体1顶出，此过程中卡爪3先收紧，后张开。

可以发现，现有接触体装配结构依靠卡爪与安装腔共同作用，来达到限制接触体轴向位移的目的，在接触体装入、拆卸过程中，需利用专用工具使卡爪多次收紧、张开，且过程中要求安装腔内部具有一定活动空间，不利于接触体多次装配以及接触体紧密排布。

作为改进，公布号为CN110247240A、公布日为2019年9月17日的中国发明专利，公开了一种侧面扣合式模块连接器，包括绝缘体、绝缘压板及装配在绝缘体内的接触件，绝缘压板通过锁紧结构与绝缘体侧面相扣合后所形成的结合面与接触件的插合方向非垂直设置，通过安装孔内的定位弹簧与绝缘体顶部设置的定位凸台共同对接触件进行轴向限位。本方案的接触体上不再设置卡爪，组装时需装入弹簧后扣合绝缘体，再将接触体插入扣合后的绝缘体，虽然减小了接触体的空间占用，但装配结构复杂以及装配过程繁琐的问题依然存在，同时在插入接触体的过程中存在损伤接触体的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扣合式连接器，以解决现有连接器装配结构复杂及装配过程繁琐的问题，在保证接触体反复装拆便利的同时减少对接触体的损伤，还可以有效节省安装腔内部空间，满足接触体紧密排布的需求。

为实现上述目的，本发明的扣合式连接器采用如下技术方案：

扣合式连接器，包括绝缘体和设置于绝缘体安装腔的接触体，所述绝缘体包括第一绝缘体和第二绝缘体，所述安装腔位于所述第一绝缘体和第二绝缘体的结合界面处，所述第一绝缘体和/或第二绝缘体上设置有用于轴向限位的挡止结构。

上述技术方案的有益效果在于：分体设置的绝缘体，连接器的组装过程简单，同时也方便接触体的装配与分离；位于第一绝缘体和第二绝缘的结合界面处的安装腔，可以有效对安装于其中的接触体进行径向限位；通过设置在第一绝缘体和/或第二绝缘体上的挡止结构，结构简单，有效节省安装腔的内部空间，能够在简化装配的同时可以有效地实现对接触体的轴向限位与定位。

进一步地，所述挡止结构为凸起和/或凹槽。

上述技术方案的有益效果在于：凸起或凹槽易于实现，结构简单，且可以保证受力均匀，设置于绝缘体上的凸起或凹槽与接触体对应位置的凹槽或凸起相互配合，即可实现轴向限位与定位，且方便装配。

进一步地，所述挡止结构为环形。

上述技术方案的有益效果在于：环形的凸起或凹槽均易于在绝缘体内实现，可以有效的与接触体的表面进行接触，从而实现对接触体的挡止与限位。

进一步地，所述第一绝缘体或/和第二绝缘体上设有增程凸台，所述增程凸台设置于相邻的接触体之间。

上述技术方案的有益效果在于：设置的增程凸台，可以有效确保接触体在紧密排布的情况下满足电气间隙的要求以及连接器的实际使用需求。

进一步地，所述第一绝缘体与所述第二绝缘体通过设置于第一绝缘体两侧的扣合销与设置于第二绝缘体与所述扣合销配合的销孔固定装配。

上述技术方案的有益效果在于：分体设置的第一绝缘体与第二绝缘体通过扣合销与销孔的配合实现快速的装配，销孔结构简单，加工制造容易实现，无需专业工具即可实现绝缘体的快速便捷的分离，提高了接器的组装效率。

进一步地，所述第一绝缘体和第二绝缘体的结合面与所述接触体的装配方向垂直。

上述技术方案的有益效果在于：将接触体压入第一绝缘体或第二绝缘体中的任一个，通过挡止结构实现对接触体的限位与定位，操作简单且不需要专用工具，也不会在装配过程中对接触体造成损伤。

附图说明

图1为现有连接器结构示意图；

图2为本发明连接器的左视图；

图3为图2的A-A向示意图；

图4为本发明中第一绝缘体的正视图；

图5为图4的俯视图；

图6为本发明中第二绝缘体的俯视图；

图7为图6的A-A向示意图；

图8为本发明中接触体的示意图。

图中：1、绝缘体；2、接触体；3、卡爪；11、第一绝缘体；12、第二绝缘体；111、扣合销；112、增程凸台；113、凸起；114、安装腔；121、销孔；122、增程凹槽；21、凹槽；22、装配凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步地详细描述。

本发明中的扣合式连接器的实施例1：

如图2～8所示，本发明的扣合式连接器，包括绝缘体1及装配于绝缘体1安装腔114的接触体2，绝缘体包括第一绝缘体11、第二绝缘体12；安装腔114位于第一绝缘体11和第二绝缘体12的结合界面处，由第一绝缘体11和第二绝缘体12扣合后形成；第一绝缘体11和第二绝缘体12上设置有挡止结构，用于对接触体2进行轴向限位。

如图3～5所示，第一绝缘体11的内壁设置有用于限位接触体2的半环形凸起113，第一绝缘体11面向扣合方向的两侧分别设置4个扣合销111；沿第一绝缘体11宽度方向的中心线延伸设置有用于保证电气间隙的增程凸台112，增程凸台112位于相邻接触体2之间。在其他实施例中，增程凹槽122可以设置在第一绝缘体11上；在具有多个安装腔114的情况下，比如具有3个安装腔，可以同时在第一绝缘体11上设置增程凸台112与增程凹槽122，在满足电气间隙的同时，起到防错的作用。

如图6～7所示，第二绝缘体12的内壁设置有用于限位接触体2的半环形凸起113，第二绝缘体12面向扣合方向的两侧分别设置有与扣合销111一一匹配的4个销孔121，沿第二绝缘体12宽度方向的中心线延伸设置与增程凸台112对应的增程凹槽122。在其他实施例中，增程凸台112可以设置在第二绝缘体12上；在具有多个安装腔114的情况下，比如具有3个安装腔，可以同时在第二绝缘体12上设置增程凸台112与增程凹槽122，在满足电气间隙的同时，起到防错的作用。

第一绝缘体11通过扣合销111与第二绝缘体12的销孔121实现扣合锁紧连接，从而在第一绝缘体11和第二绝缘体12之间形成用于容纳单排或多排接触体2的安装腔114。扣合销111与增程凸台112在第一绝缘体11和第二绝缘体12扣合过程中还起到防错、定位与导向的作用；在第一绝缘体11和第二绝缘体12扣合后进一步起到锁紧连接的作用，也有效保证了连接器的密封性。此外，电气间隔增程凸台112与增程凹槽122匹配连接后用于保证连接器的电气间隙，也在一定程度上提升了连接器的中部连接强度。

如图8所示，接触体2沿周向设置有凹槽21，接触体2通过设置的凹槽21与凸起113过盈配合，实现对接触体2的轴向限位；接触体2不需要额外设计卡爪结构，在一定程度上减小了接触体2装配需要的空间，可实现接触体2在连接器中的密集排布。接触体2上还设置了装配凹槽22，用于方便将接触体2从安装腔114中取出。在其他实施例中，装配凹槽22可以根据需要设置多组。

结合图2～8，在对连接器进行组装时，先将接触体2压入第一绝缘体11或第二绝缘体12的任一侧安装腔114，具体地，先将接触体2的凹槽21与第一绝缘体11的凸起113对应匹配，并将接触体2压入安装腔114，完成接触体的初步组装；再通过扣合销111与销孔121的扣合，实现第一绝缘体11和第二绝缘体12的锁紧，装配形成连接器。装配时，接触体2的装配方向与第一绝缘体11和第二绝缘体12扣合后形成的结合面垂直，此时接触体2的轴线与结合面平行，方便将接触体2压入绝缘体1的安装腔114，组装过程不需要使用专用工具即可轻松完成接触体2与绝缘体1的组装，操作简单，且不容易对接触体造成损伤。

在对连接器进行拆解时，先将第一绝缘体11和第二绝缘体12分离，再通过接触体2上设置的装配凹槽22与安装腔114之间形成的装配空间，不需要使用专用工具即可取出接触体2，操作简单，易于实现。

本发明中的扣合式连接器的实施例2：

本实施例与实施例1的区别点在于，实施例1中接触体通过设置的凹槽与绝缘体内的凸起配合从而实现对接触体的轴向限位。本实施例中接触体通过设置的环形凸起与绝缘体内的环形凹槽配合实施对接触体的轴向限位。

本发明中的扣合式连接器的实施例3：

本实施例与实施例1的区别点在于，实施例1中第一绝缘体和第二绝缘体内的凸起均为半环形，在二者扣合后，凸起形成完成的环形。本实施例中，设于绝缘体内的凸起仅为1/4圆环。

本发明中的扣合式连接器的实施例4：

本实施例与实施例2的区别点在于，实施例2中设置的一组环形凸起与环形凹槽配合实施对接触体的轴向限位。本实施例中，接触体上同时设置凹槽和凸起，与绝缘体内的对应的凸起和凹槽匹配，从而形成对接触体的多重轴向限位。其他实施例中，可以根据接触体的长度、保持力等需求调整凹槽和凸起的形状、数量、位置等，设置多组环形凹槽和环形凸起，以能够满足装配及使用需求即可。

本发明中的扣合式连接器的实施例5：

本实施例与实施例1的区别点在于，实施例1中，增程凸台设置于第一绝缘体，增程凹槽设置于第二绝缘体。其他实施例中，增程凸台或增程凹槽可根据需要设置于第一绝缘体或第二绝缘体，其形状、位置、大小等可根据需要进行调整，以满足性能及使用、装配需求即可。

本发明中的扣合式连接器的实施例6：

本实施例与实施例1的区别点在于，实施例1中，第一绝缘体与第二绝缘体通过稍孔结构扣合。本实施例中，第一绝缘体与第二绝缘体通过螺栓固定等方式实现可拆卸连接。

本发明中的扣合式连接器的实施例7：

本实施例与实施例1的区别点在于，实施例1中，扣合销为圆柱形设置于第一绝缘体，销孔为圆形盲孔设置于第二绝缘体。本实施例中，扣合销为沿第一绝缘体的长度方向延伸设置的条形。在其他实施例中扣合销与销孔的形状、位置、数量均可根据连接器的需要进行调整，能够满足使用性能需求及装配即可。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。