一种具有过滤功能的鲜铁皮石斛加工用清洗设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域，尤其是一种具有过滤功能的鲜铁皮石斛加工用清洗。

背景技术

鲜铁皮石斛是指新鲜的石斛，一般鲜铁皮石斛包括根茎叶，根部和叶部位于茎部的两侧，针对刚采摘下来的鲜铁皮石斛需要清洗，在随后需要对其的进行甄选或者进一步清理，需要除泥和叶部剥离开茎部同时进行的，现有的生产工艺中，用大量水通过人工的方式将根部的泥土清理后再进一步甄选鲜铁皮石斛，清洗则是直接将鲜铁皮石斛浸泡在水里清洗，泥土溶于在水后，取出鲜铁皮石斛才可，同时鲜铁皮石斛的叶部也具有一定疗效，因此剥离叶片需要进一步的收集，对需要大量的人力以及水、电资源。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种具有过滤功能的鲜铁皮石斛加工用清洗设备及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种具有过滤功能的鲜铁皮石斛加工用清洗设备包括清洗槽，在所述清洗槽上方设置运输装置，所述运输装置包括若干滚筒以及位于滚筒上的传送带，在所述传送带两侧设置磁吸区，在所述磁吸区上磁性吸附用于鲜铁皮石斛固定的夹杆；在所述传送带的夹层之间设置振动装置，所述振动装置包括振动板、圆盘、卡块、环形件以及推杆，可移动的所述振动板和清洁槽之间设置弹性件，在所述清洁槽外侧设置可转动的所述圆盘，在所述圆盘外径上固定设置卡块，所述推杆固定连接环形件上，所述卡块可滑动在环形件中，所述推杆滑动设置于振动板下方，当所述圆盘转动后，所述推杆持续带动振动板往复移动。

上述方案中，优选的是，所述滚筒设置三组，所述传送带包括水平设置的振动部和斜向设置的择叶部。

上述方案中，优选的是，所述滚筒包括第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间平行设置，所述第三滚筒斜向设置在所述第二滚筒的一侧。

上述方案中，优选的是，在所述清洗槽两侧设置清理装置，传送带的两侧所述清理装置，所述括鼓风机以及若干吹风件，所述吹风件通过管道与鼓风机相连通设置。

上述方案中，优选的是，所述清洁槽包括其外侧设置的支撑装置，所述支撑装置包括若干支撑杆，所述圆盘通过转动轴设置第一支撑杆上，所述转动轴上设置第一传动轮，所述第一滚筒上设置第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动件传动连接，当所述第一滚筒转动后，所述圆盘匹配转动。

上述方案中，优选的是，在所述第二滚筒处设置两组压紧轮，所述压紧轮将传动带压在第二滚筒上，所述压紧轮通过连杆设置第一支撑杆上。

上述方案中，优选的是，在所述择叶部上方设置择叶装置，所述择叶装置包括两组转动相反的滚动件，在所述滚动件上设置剥叶毛刷。

上述方案中，优选的是，在所述第一滚筒外侧设置电磁铁，在所述第一支撑杆中设置导向板，所述电磁铁的磁力大于磁吸区，所述夹杆吸附在电磁铁上后，所述鲜铁皮石斛置入导向板中。

上述方案中，优选的是，在所述清洁槽中设置过滤网，所述过滤网滑动设置在清洁槽中。

一种具有过滤功能的鲜铁皮石斛加工用清洗设备的使用方法，鲜铁皮石斛包括根部、叶部以及位于两者之间中间部；S1：将鲜铁皮石斛根部朝向第二滚筒，并且叶部放置在择叶装置中后，将中间部通过夹杆夹持在传送带上，而叶部靠近根部最近处放置在滚动件的择叶毛刷之间；S2：同时控制择叶装置和传送带启动，两组滚动件带动择叶毛刷反向转动，实现叶部的叶子在持续剥落，同时，鲜铁皮石斛向振动部持续移动；S3：振动板在推杆的作用下持续往复移动，振动板隔着传送带将鲜铁皮石斛的根部振动出泥；S4：完成振动后，所述鼓风机启动，将泥土吹到清洗槽中；S5：鲜铁皮石斛继续移动至电磁铁处，所述夹杆被电磁铁吸附，所述鲜铁皮石斛沿着导向板滑出。

本发明的有益效果是：在清洗槽上设置运输装置，配合包括水平的振动部和斜向的择叶部的传送带，鲜铁皮石斛被夹持传送带上依次经过择叶装置、振动装置以及清理装置之后自动从导向板中收集，实现了自动化清理鲜铁皮石斛根部的泥土，以实现缓解大量用水的问题，同时配合升降的过滤板，可以实现叶子的快速收集，节约大量的人力成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明正视图。

图3为本发明内管结构图。

图4为本发明振动装置安装示意图。

图5为本发明择叶装置结构示意图。

图6为本发明支撑装置和清洁槽分离状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图6，一种具有过滤功能的鲜铁皮石斛加工用清洗设备，所述清洗设备包括清洗槽1，所述清洗槽1包括支撑装置，即在所述清洗槽1外侧设置所述支撑装置，所述支撑装置包括若干支撑杆，则所述支撑杆组合将清洗槽1安装在其中。

具体的，在所述清洗槽1的槽口平行设置第一支撑杆18，所述第一支撑杆18环形设置清洗槽1的槽口，在所述清洗槽1的底部匹配设置第二支撑杆19，所述第一支撑杆18和第二支撑杆19之间设置多组横向支撑杆和竖向支撑杆以及多组斜向支撑杆，进而实现清洗槽1位于支撑装置中。

在所述清洗槽1的槽口中设置运输装置，所述运输装置用于鲜铁皮石斛的运输所述运输装置包括若干滚筒以及设置在其上的传送带5，具体的，在所述第一滚筒2和第二滚筒3之间设置有传送带5，当任意一组滚筒转动后，所述传送带5在两组滚筒之间循环转动，位于传送带5的鲜铁皮石斛便可以随着滚筒转动方向一同移动。

进一步的，所述第一滚筒2和第二滚筒3水平设置在清洗槽1上，在该区域中设置振动装置，用于鲜铁皮石斛的根部的除泥，所述运输装置还包括第三滚筒4，所述第三滚筒4斜向设置在第二滚筒3的斜上方，同样的，所述传送带5依次经过第一滚筒2、第二滚筒3和第三滚筒4，同时为了传送带5在位于第二滚筒3处可以稳定的移动，因此隔着传送在第二滚筒3一侧设置压紧轮23。

进一步的，所述压紧轮23用于稳定传送带5在移动过程中的状态，所述压紧轮23可以转动设置在第二滚筒3上，所述压紧轮23转动在连杆24的一端，所述连杆24的另一端则固定在第一支撑杆18上。

因此所述传送带5被分为振动部和择叶部，更详细的，第一滚筒2和第二滚筒3之间水平设置为振动部，所述第二滚筒3和第三滚筒4斜向设置的传送带5为择叶部。

在所述振动部的夹层中设置振动装置，所述振动装置包括振动板8、圆盘9、卡块10、环形件11和推杆12，所述振动板8设置在传送带5的夹层中，而该夹层由传送带5与滚筒的直径两端形成，当所述振动板8向上方小幅度且快速的往复移动，便可以实现振动板8在该区域振动，并将其上的鲜铁皮石斛的根部泥土震落。

具体的，为了实现振动板8稳定的移动在振动部的夹层中，所述振动板8的两侧对称固定设置导杆13，所述导杆13滑动在所述第一支撑杆18中，并且所述振动板8和第一支撑杆18之间设置弹性件14，无论所述振动板8受力相对向上或向下移动，均可在失力的情况下，在弹性件14的作用下快速复位，而所述弹性件14即为复位弹簧。

在所述第一支撑杆18上向外转动设置圆盘9，所述圆盘9与转动轴22连接，所述转动轴22转动在第一支撑杆18上，因此所述转动轴22和圆盘9同步转动，在所述圆盘9向外一侧的外径上固定设置所述卡块10，卡块10的具体位置为所述圆盘9靠外直径处，且所述卡块10为圆柱体，因此所述圆盘9转动后，所述卡块10一同转动。

所述推杆12固定连接环形件11的中部，将所述推杆12可以滑动设置在第一支撑杆18上，具体的，在所述第一支撑杆18向上设置固定折板32，在所述固定折板32上设置匹配推杆12的导向槽，即所述推杆12滑动在导向槽之中，所述推杆12始终滑动在导向槽中。

所述环形件11设置圆盘9上，且所述卡块10可滑动在环形件11中，当所述圆盘9带动所述卡块10转动后，所述环形件11根据卡块10的位置在圆盘9上下滑动，即所述推杆12反复的上下移动，且所述推杆12设置在振动板8的下方，所述振动板8随着推杆12上升，又在弹性件14的作用下快速下降，进而实现对该区域进行振动。

进一步的，在所述择叶部顶部设置择叶装置，所述择叶装置包括转动方向相仿的滚动件25，进一步的，所述滚动件25上均均分布设置剥叶毛刷26，具体的，在所述第三滚筒4的一侧设置安装板31，在所述安装板31之间转动设置两组滚动件25，且可以根据需求，在所述滚动件25外侧设置电机，两组滚动件25上各安装一组电机，且两组所述电机仅为带动滚动件25转动为方向不同其余一致。

且两组滚动件25设置的角度与所述第三滚筒4相匹配，在所述滚动件25上均匀设置的剥叶毛刷26位于滚动件25上，当鲜铁皮石斛抵在两组滚动件25的剥叶毛刷26上时，且所述滚动件25相应的转动后，所述鲜铁皮石斛的叶子可以快速剥落。

同时为了鲜铁皮石斛可以暂时固定在传送带5上，在所述传送带5需要夹杆7，在所述传送两侧设置磁吸区6，所述磁吸区6设置在所述压紧轮23的内侧，所述夹杆7可磁力吸附在磁吸区6中，进而实现鲜铁皮石斛可以固定在所述夹杆7和传送带5之间，具体的，所述夹杆7包括杆体，以及其两端固定块，所述固定块采用可磁性吸附的金属件，而所述夹杆7则可形变的橡胶材质便于所述夹持。

在所述清洗槽1两侧设置清理装置，所述清理装置设置在振动部的两侧，所述清理装置包括鼓风机15以及若干吹风件17，所述吹风件17通过管道16与鼓风机15相连通，所述吹风件17面朝传送带5，进一步的，所述吹风件17可以转动设置在管道16上，即可以调整其方向，进而方便吹风件17可以快速调节将传送带5上的泥土和叶子向清洗槽1中吹去。

针对合理运用所述清理装置，优选的启动方式，在所述管道16和振动板8之间设置启动开关，所述启动开关可被固定件触发，当所述夹杆7从启动开关前经过后，所述启动开关将鼓风机15启动，吹风件17向传送带5上吹风，进而实吹风件17和夹杆7配合，且清理装置可以准确的在合适的时机工作。

同时针对完成除泥和去叶的鲜铁皮石斛，需要收集或者进入下一步工序，所述鲜铁皮石斛在第一滚筒2需要移出传送带5中，因此在所述第一滚筒2的一侧设置电磁铁27，所述电磁铁27的可以用于吸附夹杆7，当所述夹杆7移动至相对电磁铁27的位置后，所述电磁将夹杆7吸附在其上后，所述鲜铁皮石斛变回在重力的作用下自动脱离传送带5，因此在所述传送带5的一侧设置导向板28，所述鲜铁皮石斛可以随着导向板28滑离出传送带5。

进一步的，针对如何控制电磁铁27，所述电磁铁27可以单独设置在远离清洗槽1的一侧，所述电磁铁27可以间隔式的通电，进一步的，当所述鼓风机15启动后，所述电磁铁27也可以启动，在现有技术中，两者可以通过PLC控制器连接，并且进一步限定，在启动之后的一段时间后，所述电磁铁27可以关闭，夹杆7变回收集在其下方，在所述电磁铁27下方设置第一收集槽29，同时，控制导向板28的斜度以及长度，鲜铁皮石斛便会收集在第一收集槽29的另一侧，在此处可设置第二收集槽30，或者与其他装置连接。

同时需要控制运输装置启动以及圆盘9相互配合运动，在所述圆盘9和第一支撑杆18之间的转动轴22上同轴设置有第一传动轮20，在所述第一滚筒2上设置第二传动轮21，所述第二传动轮21随着所述第一滚筒2转动而转动，同时在所述传动装置对称设置第一滚筒2上。

所述第一传动轮20和第二传动轮21之间通过传动件连接，便可实现两组传动轮可以同时转动，可选择的，传动轮可以选用皮带轮，即此时传动件为皮带；传动轮可以选择用齿盘轮，而传动件为链条，两种配合方式均可以实现上述的传动效果，同时根据第一传动轮20和第二传动轮21可以适配调整传动比，以实现圆盘9和第一滚筒2不同的转动速度。第一滚筒2可以通过与电机连接，为此提供动力源。

在清洗槽1中设置可以滑动设置过滤板，即所述过滤板上设置若干滤孔，在所述清洗槽1中放置水，泥土和叶子落在清洗槽1中时，泥土沉入过滤板的底部，叶子则位于过滤板上，将叶子和泥土过滤，实现叶子的便捷收集，为了实现生产中的快速收集，可以将所述清洗槽1选用暂时固定的方式连接在支撑装置中，例如通过螺栓固定在其上，并且将清洗槽1取出后，可快速滑动滤板将叶子过滤出来。

使用方法：鲜铁皮石斛包括根部、叶部以及位于两者之间即无根也无叶子的中间部；首先将鲜铁皮石斛放置在第三滚筒4处，且根部朝向第二滚筒3放置，叶部位于择叶装置中；接着，夹杆7通过磁性连接，将中间部夹持在传送带5上，叶部靠近根部最近处处于在滚动件25的剥叶毛刷26之间；然后，同时启动择叶装置的电机以及运动装置的电机，实现两组滚动件25带动择叶毛刷反向转动，叶部的叶子在持续剥落，与此同时，鲜铁皮石斛向振动部持续移动；之后，夹持杆位移动至振动部，当所述根部位于振动板8上，在传动装置的作用下，所述推杆12持续往复移动，振动板8隔着传送带5将鲜铁皮石斛的根部振动出泥；随后，完成振动的鲜铁皮石斛继续移动，当所述根部位于吹风件17之中后，所述固定块触发启动开关，即所述鼓风机15启动，将泥土吹到清洗槽1中；最后，鲜铁皮石斛继续移动至电磁铁27对应处，所述夹杆7被电磁铁27吸附，所述鲜铁皮石斛沿着导向板28滑出，实现鲜铁皮石斛的清理，并且后续的筛选，精洗带来方便。同时将过滤板向上滑动后，叶子可以单独取出，用于其他工艺。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。