具有数个同类型的并排布置的工作位并且具有负压系统的制造交叉卷绕纱筒的纺织机

技术领域

本发明涉及一种制造交叉卷绕纱筒的纺织机，其具有数个并排布置的工作位并且具有负压系统。所述工作位中的每一个均具有可被施加负压的用于搜寻纱筒上的线头的吸嘴，以及可被施加负压的用于暂时容置纱线过长部分的储纱嘴。所述吸嘴和所述储纱嘴分别借助抽吸管线连接至所述负压系统，并且可分别借助自有的关断装置相互独立地从负压系统断开。

背景技术

在诸如纺纱机或者络纱机的制造交叉卷绕纱筒的纺织机上总是设有负压系统，其为各工作位上的工作构件供应负压。举例而言，在纺织机上，针对维护功能，如在断纱后借助吸嘴搜寻触及纱筒的线头，便需要负压。在接头或者捻接操作中同样也需要负压，以便在工作位启动期间借助储纱嘴将暂时的过剩的纱线长度储存，以及/或者将纱线保持在应力下。对于清洁操作以及其他维护操作而言也往往需要负压。此外，在纺纱机、尤其转杯纺纱机上，常规的生产过程也需要负压。

就较早期的纺织机而言，吸嘴和储纱嘴布置在可沿工作位移行的维护装置中，而就现代的纺纱机而言，吸嘴和储纱嘴直接设置在每个单个工作位上。此类纺织机的优点是：在生产中断的情况下，工作位无需等待可移行的维护装置，而是能够独立地对纱线进行重新接头或捻接。其中，也可以在数个工作位上同时实施接头或捻接操作。然而，接头或捻接操作、尤其纱线搜寻需要相对较多的抽吸空气，因此，能够同时实施接头或捻接操作的工作位的数目受限。此外存在相对较高的能耗。

因此，专利DE 10 2006 047 288 A1已提出：吸嘴和储纱嘴不应再共同地连接至负压系统，而是应分隔开。其中，至少吸嘴借助自有的关断构件连接至负压系统，因此，一旦吸嘴不再需要负压，便能立即从负压断开。由于吸嘴的空气消耗非常高，总体而言，借此为其他工作位提供更多抽吸空气。需要较少抽吸空气的储纱嘴则可以一直连接至负压网络，直至启动操作完成。可以通过共用的连接管线对吸嘴和储纱嘴施加负压，以及将其共同地关断。根据一个替代性实施方案，储纱嘴也可以借助自有的关断构件连接至负压系统。借此能够减小抽吸空气消耗，但纺织机的结构相对复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于简化制造交叉卷绕纱筒的纺织机的结构，并且在此情形下仍实现有所减小的抽吸空气消耗。

本发明用以达成上述目的的解决方案为一种制造交叉卷绕纱筒的纺织机，其具有数个同类型的并排布置的工作位并且具有负压系统，其中，所述工作位中的每一个均具有可被施加负压的用于在纱筒上搜寻线头的吸嘴以及可被施加负压的用于暂时容置纱线过长部分的储纱嘴，其中，所述吸和所述储纱嘴分别借助抽吸管线连接至所述负压系统并且是可分别借助自有的关断装置相互独立地从负压系统断开，其特征在于，每两个相邻的工作位的吸对应一个共用的关断装置，以及/或者，每两个相邻的工作位的储纱嘴对应一个共用的关断装置。

制造交叉卷绕纱筒的纺织机具有数个同类型的并排布置的工作位以及负压系统。其中，所述工作位中的每一个均具有可被施加负压的用于搜寻纱筒上的线头的吸嘴，以及可被施加负压的用于在接头或捻接操作期间暂时容置纱线过长部分的储纱嘴。其中，所述吸嘴和所述储纱嘴分别借助抽吸管线连接至负压系统，并且可分别借助自有的关断装置相互独立地从负压系统断开。

在本申请的范围内，接头过程既指纺纱机上的生头过程，也指络纱机上的捻接过程。因此，为简单起见，在下文中仅使用“接头过程”或者“接头操作”概念。

就这种纺织机提出：每两个相邻的工作位的吸嘴对应一个共用的关断装置。这样一来，纺织机的结构大幅简化，因为仅需要在每两个工作位中的一个上布置连同操纵装置在内的关断元件。用于操纵关断元件的控制系统复杂度也有所降低。此外，能够大幅降低纺织机的制造成本，因为需要的关断装置的数目仅为先前的一半。尽管如此，一旦需要，便能立即为每个吸嘴提供足量的抽吸空气。本发明基于以下认识：两个相邻的工作位通常不同时开始启动操作，因为需要在两个工作位上同时对纱线进行重新接头的概率极低。此外，在现代的具有所谓自主式(autark)工作位的纺织机上，各工作位是相互独立的，因此，在启动操作中无需同时地或紧接地启动相邻的工作位。此外，在这种纺织机上，主要出于压缩空气、抽吸空气和电流资源受限的原因，数个工作位通常总是以一定的时间错移启动。因此，可以将两个相邻的工作位的吸嘴共同地从负压网络断开，而不会因此产生不必要的维护时间或者生产率损耗。为相邻工作位的每两个吸嘴配备一个关断装置的实施方案大幅简化且成本大幅降低，但仍能精确地在所需的时间点上供应抽吸空气，进而减小抽吸空气消耗。特别是就具有相对较高的抽吸空气需求的、用于搜寻纱线的吸嘴而言，借此能够显著地节省抽吸空气，使得纺织机也能以非常经济的方式工作。

作为补充或替代方案提出：每两个相邻的工作位的储纱嘴对应一个共用的关断装置。借此也能实现与前述吸嘴相同的优点。储纱嘴的抽吸空气需求略小于吸嘴，但通常在整个接头过程期间工作，故在此情形下，除了降低生产成本以外，也实现运行成本方面的优势。

优选地，所述关断装置针对每两个相邻的工作位具有一个共用的关断元件，所述关断元件是可通过驱动器、特别是步进马达以定义的方式控制。借此能够进一步降低生产成本。但原则上也可以设置两个独立的关断元件，其借助一个共用的驱动器控制。借助步进马达，能够特别有利地以定义的方式控制关断元件，进而确保关断元件实际处于期望的位置中。但也可以考虑借助一个或者优选数个气压缸来操纵所述关断元件。

特别优选地，所述关断元件可借助所述驱动器进入至少三个不同的位置，其中，所述关断元件在第一位置中将所述两个相邻的工作位的吸嘴关断，在第二位置中仅将这两个工作位中的第一个的吸嘴关断，并且在第三位置中仅将这两个工作位中的第二个的吸嘴关断。这样一来，相应的另一工作位的吸嘴保持在负压系统上的连接，并且可以相应地对该吸嘴施加负压。借此能够在不同的时间点上相互独立地为相邻工作位的吸嘴提供抽吸空气，进而将这两个工作位上的随时间推移而有所不同的抽吸空气需求考虑在内。

同样优选地，所述关断元件可借助所述驱动器移入至少三个不同的位置，其中，所述关断元件在第一位置中将所述两个相邻的工作位的储纱嘴关断，在第二位置中仅将这两个工作位中的第一个的储纱嘴关断，并且在第三位置中仅将这两个工作位中的第二个的储纱嘴关断。这样一来，相应的另一工作位的储纱嘴保持在负压系统上的连接，并且直至接头过程的末尾为止，可以对该储纱嘴施加负压。

此外，根据本发明的一个进一步方案，相应的抽吸管线的抽吸横截面优选可借助所述关断元件调节。这例如可以如下实现：所述关断元件可移入一或数个中间位置，在所述中间位置中，关断元件仅部分地释放抽吸管线的横截面。这样便能根据需求调整向相应吸嘴或者相应储纱嘴的抽吸空气输入。其中同样优选地，所述关断元件能够无级地在所述第二位置与所述第三位置之间移行，从而根据相应的需求将抽吸横截面释放或封闭。

根据本发明的第一有利实施方案，所述关断元件构建为滑阀。在最简单的情况下，所述滑阀包含一个滑块，该滑块配设有至少一个通孔，其横截面大致对应于相应抽吸管线的横截面。所述滑块可借助驱动器平移运动。具有这种滑块的关断元件特别易于制造并且成本低廉。当然，视抽吸管线的布局和用途而定，所述滑块也可以配设有数个通孔。

根据本发明的另一实施方案，所述关断元件构建为旋转阀。所述旋转阀又包含至少一个通孔，其既可沿旋转轴线布置，也可以横向于旋转阀的旋转轴线布置。就旋转阀而言也可以设有数个通孔。这种旋转阀可以特别节省空间地布置在抽吸管线的内部。

此外，所述关断装置优选通过控制管线连接至工作位控制系统。借此，在与工作位的其他构件配合的情况下，能够在接头过程中切实需要时，通过所述工作位控制系统操纵所述关断装置。其中优选地，所述工作位控制系统构建为针对至少两个工作位、优选针对四个工作位的组控制系统。借此能够以简单的方式实现各相邻的工作位上的过程的协调。

同样优选地，所述吸嘴的抽吸管线和所述储纱嘴的抽吸管线在连通区域中与一个共用的连接管线连通，这些抽吸管线借助所述连通管线与所述负压系统连接。借此进一步简化所述纺织机的结构。此外，借此也实现成本优势。

其中特别优选地，所述关断元件是布置在所述连通区域中。这样便能以特别节省空间的方式安装该关断元件。

附图说明

本发明的更多优点是在下文的实施例中描述。其中：

图1为具有负压系统的纺织机的示意性概览式正视图，

图2为根据图1的纺织机的工作位的示意性局部剖视侧视图，

图3为两个相邻的工作位的示意性概览式正视图，

图4a-c为具有为储纱嘴所共用的关断元件的两个相邻工作位在三个不同位置中的示意性正视图，

图5a-c为具有为吸嘴所共用的关断元件的两个相邻工作位在三个不同位置中的示意性正视图，

图6a–d为实施为滑阀的关断元件在四个不同位置中的示意图，以及

图7a–c为实施为旋转阀的关断元件在三个不同位置中的示意图。

具体实施方式

在下文对实施例的描述中，相同特征或者至少在技术方案和/或工作原理方面相似的特征用同一附图标记表示。此外，仅在第一次提及这些特征时对其进行详细说明，而在之后的实施例中，仅对与已描述实施例的区别进行说明。此外，为清楚起见，通常仅标出多个相同的器件或特征中的一个或几个。

图1为纺织机1的示意性概览式正视图。纺织机1具有数个并排布置的工作位2，其在此布置在各两个机架24之间。工作位2中的每一个均具有供给装置9，其在生产过程期间供给纱线8。如果纺织机1构建为纺纱机，则供给装置9是纺纱装置，例如是转杯纺纱装置或者喷气纺纱装置。而如果纺织机1构建为络纱机，则所述供给装置构建为放线盘或纺丝头。在此，借助引出装置10将纱线8引出、输送至络纱装置26并在该处卷绕至纱筒6上。然而，特别是就络纱机而言无需引出装置10，因为直接通过络纱装置来将纱线引出。在介于供给装置9与络纱装置26之间的走纱路径中，视纺织机1的实施方案而定，可以设有数个其他用于处理纱线8的工作构件和维护构件。在此不对这些构件进行详细说明。在此仅例示性地示出涂石蜡装置25。为了控制纺织机1的功能，纺织机1还具有中央控制单元12，其在此布置在一机架24中。例如如图2所示，控制单元12能够与各工作位2的工作位控制系统15共同起作用。

为了在断纱后或者在清洁切断(Reinigerschnitt)后搜寻触及纱筒6的线头，工作位2中的每一个还具有工作位自有的吸嘴5。在本示例中，吸嘴5固定地布置在工作位2上，且纱线8在生产期间穿过吸嘴5延伸。但所述吸嘴也可以以可偏转的方式布置在所述工作位上。此外，工作位2中的每一个均具有朝向走纱路径的、工作位自有的用于容置暂时的纱线过长部分的储纱嘴4。纱线的这类暂时的过长部分可能在接头过程期间因工作位2的工作构件、特别是络纱装置26而产生。

可以通过纺织机1的负压系统7对吸嘴5和储纱嘴4施加负压。负压系统7具有至少一个负压通道21，其沿工作位2延伸并且由负压源22施加负压。在负压源22与负压通道21之间还设有过滤盒23。

在接头过程期间在不同的时间点上需要负压。例如，最初仅吸嘴5需要负压，用以搜寻线头，而在找到线头后，储纱嘴4才需要负压。此外，需要负压的时间跨度也有所不同。吸嘴5仅相对短暂地需要负压，而在找到线头后，储纱嘴4则近乎在整个接头过程期间需要抽吸空气。为了在正确的时间点上以最优的方式为吸嘴5和储纱嘴4供应足够的抽吸空气，如结合图2阐释的那样，可以将各工作位2的吸嘴5和储纱嘴4相互独立地从负压系统断开。

图2为根据图1的纺织机1的工作位2的示意性局部剖视侧视图。如图所示，吸嘴5和储纱嘴4分别借助抽吸管线3连接至负压系统7的负压通道21。从图中还可看出，储纱嘴4和吸嘴5是可分别借助自有的独立的关断装置17从负压系统7断开。借此，在吸嘴5以及储纱嘴4不需要负压的情况下，便可切断对其的负压供给。为此，每个关断装置17均包含关断元件18，其能够被驱动器16以定义的方式控制，以便在接头过程内在正确的时间点上为储纱嘴4和吸嘴5供应抽吸空气。为此，关断装置17分别通过控制管线11与工作位控制系统15连接。在本示例中，通过与控制单元12连接的工作位控制系统15来控制驱动器16。其中，工作位控制系统15优选构建为针对至少两个工作位2的组控制系统，故而能够最优地控制相邻的工作位上的时间顺序。但是当然也可以直接通过控制单元12来控制关断元件18。此外，在图2中可以清楚地看出纱线8在生产期间穿过吸嘴5延伸。

图3为两个相邻的工作位2的示意性概览式正视图。其中如就图2描述的那样，在每个工作位2上，吸嘴5和储纱嘴4可单独地并且相互独立地借助各一关断装置17从负压系统7断开。但此处采用两个相邻的工作位2的吸嘴5对应一个共用的关断装置17的方案。同样地，在在此示出的示例中，两个相邻的工作位2的储纱嘴4也对应一个共用的关断装置17。如就图2描述的那样，每个关断装置17均具有可借助驱动器16操纵的关断元件18。在此，吸嘴5的关断装置和储纱嘴4的关断装置均构建为滑阀13。在此，滑阀13被推入抽吸管线3，并且视关断元件18的位置而定将这个抽吸管线封闭或者打开。下面结合图4a–c和图5a–c对此进行详细说明。

图4a–c为具有为储纱嘴4所共用的关断元件18的两个相邻的工作位2在三个不同的位置I、II、III中的示意性正视图。关断元件18亦如图3中那样构建为滑阀13，其进入储纱嘴4的抽吸管线3，从而相应地将抽吸管线的横截面打开或者封闭。在本示例中，关断元件18为此具有两个通孔27，并且能够借助驱动器16在不同的位置I、II、III之间运动。

图4a示出处于第一位置I中的关断元件18，在该第一位置中，所述关断元件18将两个相邻的工作位2的储纱嘴4关断，且进而将这些储纱嘴4从负压网络断开。

图4b示出处于第二位置II中的关断元件18，在该第二位置中，所述关断元件18将这两个工作位2中的第一个(在此为左侧工作位2)的储纱嘴4关断，并且将第二工作位2(在此为右侧工作位2)的储纱嘴4释放。在这个位置II中，关断元件18的所述至少一个通孔27是以大体叠合的方式布置在抽吸管线3的横截面上方。

图4c示出处于第三位置III中的关断元件18，在该第三位置中，所述关断元件18将这两个工作位2中的第二个(在此为右侧工作位2)的储纱嘴4关断，并且将第一工作位2(在此为左侧工作位2)的储纱嘴4释放。

类似地，图5a–c为具有为吸嘴5所共用的关断元件18的两个相邻的工作位2在三个不同的位置I、II、III中的示意性正视图。关断元件18在此也构建为滑阀13，并且相应地将吸嘴5的抽吸管线3封闭或打开。在其他方面，图5a–c对应于图4a–c，故不再赘述。

在图4a–c和图5a–c的这两个示例中，在关断元件18中设有两个通孔27，故仅需要关断元件18的微小移动。当需要借助一个共用的关断元件18将两个以上的储纱嘴4关断时，这种针对每个抽吸管线3或每个储纱嘴4或每个吸嘴5设有一个通孔27的实施方案也是有利的。然而，如图6a–d所示，也可以设有仅一个通孔27。

图6a–d为实施为滑阀13的关断元件18在四个不同的位置I、II、III中的示意图。与图4a–c和图5a–c示出的一样，滑阀13可借助驱动器16操纵。为此，关断元件18通过控制管线11与驱动器16连接。驱动器16又由控制单元、特别是工作位控制系统15或者由纺织机1的控制单元控制。关断元件18构建成视其位置I、II、III而定，将抽吸管线3的横截面释放或者封闭。与前述关断元件18的不同之处在于，在此示出的关断元件18仅具有单独一个针对两个抽吸管线3的通孔27。

其中，图6a示出处于第一位置I中的关断元件18，在该第一位置I中，所述关断元件将两个工作位2的抽吸管线3关断，并且将连接至其上的工作构件(特别是吸嘴5或者储纱嘴4)从负压网络断开。

在图6b中，关断元件18向左移入其第二位置II。在这个第二位置II中，通孔27位于在附图左侧示出的抽吸管线3的横截面的上方，使得所述左侧抽吸管线3的横截面释放，且右侧抽吸管线3被封闭。这样一来，这两个工作位2中的第一个(在此为右侧工作位2)所连接的工作构件被关断。

在图6c中，关断元件18略微向右移动，从而处于一个中间位置中，在该中间位置中，关断元件18将左侧抽吸管线3的横截面不完全地、而是仅部分地释放。这样便能根据相应的需求调节相应抽吸管线3的抽吸横截面。

在图6d中示出处于第三位置III中的关断元件18，在该第三位置III中，所述关断元件18将这两个工作位2中的第二个(在此为左侧工作位2)的抽吸管线3关断，并且将第一工作位2(在此为右侧工作位2)的抽吸管线释放。在此也可以使关断元件18移入一个中间位置，在该中间位置中，关断元件18仅部分地将抽吸管线3的横截面释放。

图7a–c为实施为旋转阀14的关断元件18在三个不同的位置I、II、III中的示意图。在本示例中，这两个相邻的工作位2的抽吸管线3不直接通入负压通道21，而是在连通区域20中与一个共用的连接管线19连通。连接管线19随后与负压通道21连接。在此，关断元件18布置在连通区域20中。

其中，在图7a中示出处于第一位置I中的关断元件18，在该第一位置I中，所述关断元件18将两个相邻的工作位2的抽吸管线3关断，且进而将这些抽吸管线3从负压网络断开。

而在图7b中，关断元件18转入第二位置II，在该第二位置II中，所述关断元件18将这两个工作位2中的第一个(在此为上部工作位2)的抽吸管线3关断，并且将第二工作位2(在此为下部工作位2)的抽吸管线3释放。在这个位置II中，关断元件18的通孔27的端部朝向下部抽吸管线3的抽吸管线3的横截面。

在图7c中示出处于第三位置III中的关断元件18，在该第三位置III中，所述关断元件18将这两个工作位2中的第二个(在此为下部工作位2)的抽吸管线3关断，并且将第一工作位2(在此为上部工作位2)的抽吸管线释放。

本发明不局限于附图所示的上述实施例。也可以在权利要求书范围内进行修改，例如将出现在不同实施例中的特征予以组合。

附图标记表

1 纺织机

2 工作位

3 抽吸管线

4 储纱嘴

5 吸嘴

6 纱筒

7 负压系统

8 纱线

9 供给装置

10引出装置

11控制管线

12控制单元

13滑阀

14旋转阀

15工作位控制系统

16驱动器

17关断装置

18关断元件

19连接管线

20连通区域

21负压通道

22负压源

23过滤盒

24机架

25涂石蜡装置

26络纱装置

27通孔

I 第一位置

II第二位置

III 第三位置