一种无机人造石伞座及其制备方法

技术领域

本发明涉及伞座制造领域，具体是一种无机人造石伞座及其制备方法。

背景技术

遮阳伞作为一种户外休闲家具，广泛用于庭院，公园，广场，海滩等场所，为人们提供舒适的乘凉环境，而由于这种大型的伞具撑开时伞面的面积较大，受风吹等影响，为了保证伞具的稳定性和平衡性，防止遮阳伞出现倾翻的现象，通常会将伞具的支撑管固定在有足够重量的伞座上。

目前市面上流行的太阳伞座有天然石材伞座材料来源于矿山的开采，但是随着矿山资源的日渐枯竭，对生态环境的保护，无节制地开采石材资源用于建筑材料和石材制品将被严格控制，原材料成本越来越高，加上天然石材伞座的生产加工过程中工序繁多，手工操作劳动强度大，生产效率低下，还有加工过程中原材料的损耗较大，造成人力资源和自然资源的浪费。

发明内容

本发明主要是解决现有技术存在的问题，提供一种具有耐候性强，高强度，绿色环保的无机人造石伞座及其制备方法。

本发明是通过以下技术来实现的：

一种无机人造石伞座，由以下的材料的各组分按质量百分比组成：水泥20-28％，无机矿物骨料40-70％，无机矿物掺合料5-20％，无机纤维0.5-2％，无机颜料0.5-2％，高性能减水剂0.2-1％，水3-7％；

无机矿物骨料，粒度在4–200目，采用连续粒级复配，以重量百分比计：2-40目30％、60目15％、80目10％、100目15％、120目20％、200目10％；无机矿物骨料又分为装饰型骨料和填充型骨料，其中装饰型骨料为石英砂，碳酸钙砂，花岗岩砂，玄武岩砂中的任意一种或几种，来源于石英矿、大理石矿、花岗岩矿、玄武岩矿等的边角废料；填充型骨料为石材废料或建筑废料，经破碎筛分成，为方便生产和降低成本；

无机纤维采用长度6-12mm、直径0.18-0.23mm镀铜钢纤维，或者采用3-6mm、单丝直径10-17um的短切玄武岩纤维，也可以两种混合使用，以提高无机人造石伞座的韧性和抗折性能。

无机人造石伞座的制备方法包括以下步骤：

S1制作好预留有一体成型的安装太阳伞支架、脚垫、滑轮、提手等孔位的模具，后期无需对底座构件进行钻孔开槽等工序，只需将所需的配件直接安装到构件即可，节省人力成本；

S21将水泥、无机矿物骨料中的装饰型骨料、无机矿物掺合料、无机纤维、无机颜料、搅拌3-8min，使其混合均匀，得到混合料A；

S22将硅酸盐水泥、无机矿物骨料中的填充型骨料、无机矿物掺合料、无机纤维、无机颜料、搅拌3-8min，使其混合均匀，得到混合料B；

S3将高性能减水剂和水混合搅拌2-4min，得到混合液C；

S41将混合料A和混合液C搅拌3-6min，制得混合料D；

S42将混合料B和混合液C搅拌3-6min，制得混合料E；

S5将搅拌好的混合料D或混合料E浇注到提前制作好的模具中，用于制作通体都是一种材料的无机人造石伞座；

或将搅拌好的混合料D铺摊到提前制作好的模具的周边和底部，形成一个10-20mm厚度的外层，随后再将混合料E浇注进去，形成里层；

S6随后在绝对真空度为0.09-0.1MPa,压力为0-1400吨，振动频率为40-50Hz的条件下进行真空振动压制10-60s，得到无机人造石伞座的毛坯；再将压制好的无机人造石伞座毛坯保湿养护8小时后自然室温养护，总养护时间10-15天后进打磨抛光或火烧面或喷砂面等表面处理工艺，得到无机人造石伞座。

本发明的有益效果是：

1、产品的原材料成本低且易于获取，制备成型工艺简单，生产过程节能环保，适合工业化大规模生产；且产品具有耐候性强，高强度，适合室外和室内使用。

2、在无机人造底座构件压制时一体成型，后期无需对底座构件进行钻孔开槽等工序，只需将所需的配件直接安装到构件即可，节省人力成本。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案、目的及其优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进一步解释说明。

一种无机人造石伞座，由以下的材料的各组分按质量百分比组成：水泥25％，无机矿物骨料58％，无机矿物掺合料10％，无机纤维1％，无机颜料1％，高性能减水剂0.5％，水4.5％；

无机矿物骨料，粒度在4–200目，采用连续粒级复配，以重量百分比计：2-40目30％、60目15％、80目10％、100目15％、120目20％、200目10％；无机矿物骨料又分为装饰型骨料和填充型骨料，其中装饰型骨料为石英砂，碳酸钙砂，花岗岩砂，玄武岩砂中的任意一种或几种，来源于石英矿、大理石矿、花岗岩矿、玄武岩矿等的边角废料；填充型骨料为石材废料或建筑废料，经破碎筛分成，为方便生产和降低成本；

无机纤维采用长度6-12mm、直径0.18-0.23mm镀铜钢纤维，或者采用3-6mm、单丝直径10-17um的短切玄武岩纤维，也可以两种混合使用，以提高无机人造石伞座的韧性和抗折性能。

无机矿物掺合料包括：I级粉煤灰，S105级粒化高炉矿渣粉，微硅粉，偏高岭土中的任意一种或几种。这些掺合料的加入，提高无机人造石伞座的密实度，强度和耐候性能。

无机人造石伞座的制备方法包括以下步骤：

S1制作好预留有一体成型的安装太阳伞支架、脚垫、滑轮、提手等孔位的模具，后期无需对底座构件进行钻孔开槽等工序，只需将所需的配件直接安装到构件即可，节省人力成本；

S21将水泥、无机矿物骨料中的装饰型骨料、无机矿物掺合料、无机纤维中的短切玄武岩纤维、无机颜料、搅拌5min，使其混合均匀，得到混合料A；

S22将硅酸盐水泥、无机矿物骨料中的填充型骨料、无机矿物掺合料、无机纤维中的镀铜钢纤维、无机颜料、搅拌5min，使其混合均匀，得到混合料B；

S3将高性能减水剂和水混合搅拌3min，得到混合液C；

S41将混合料A和混合液C搅拌5min，制得混合料D；

S42将混合料B和混合液C搅拌5min，制得混合料E；

S5将搅拌好的混合料D或混合料E浇注到提前制作好的模具中，用于制作通体都是一种材料的无机人造石伞座；

或将搅拌好的混合料D铺摊到提前制作好的模具的周边和底部，形成一个10-20mm厚度的外层，随后再将混合料E浇注进去，形成里层，用于制作里外分层的无机人造石伞座；

S6随后在绝对真空度为0.09-0.1MPa,压力为500吨，振动频率为40-50Hz的条件下进行真空振动压制30s，得到无机人造石伞座的毛坯；再将压制好的无机人造石伞座毛坯保湿养护8小时后自然室温养护，总养护时间13天后进打磨抛光或火烧面或喷砂面等表面处理工艺，得到无机人造石伞座。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。