一种微纳米复合涂层原料加工的配比设备

技术领域

本发明属于工业设备领域，具体是一种微纳米复合涂层原料加工的配比设备。

背景技术

现有的微纳米复合涂层原料进行加工时需要进行配比，因为微纳米复合涂层是由多种原料构成，但是每种原料在进行加工前需要进行配比，每个材料的配比都是不同的，但是现有的配比装置比较简单化，都是通过称来进行称重，因此存在比较大的误差。

为了解决上述问题，中国专利公告号为CN216093239U的专利公开了一种微纳米复合涂层原料加工的配比设备，包括支腿，所述支腿设有对称的两个，所述支腿上端内侧通过连接板固定混合筒，位于混合筒顶部安装有顶盖，所述顶盖上端两侧均安装有配比装置，所述顶盖中部位置设有电机，所述混合筒内部设有搅拌机构，并且电机带动搅拌机构转动，位于搅拌机构底部安装有混合机构。本实用新型中配比装置上设有的刻度线可以对原料进行配比测量，然后打开控制阀使得原料落在混合筒内、

该装置不仅测量的比较准确，而且操作比较简单，配比之后的多种原料统一落在混合筒内，搅拌装置配合混合机构的作用使得多种原料能够均匀的混合，而且混合扇叶的设置可以对混合筒底部的原料进行均匀的搅拌。但是由于微纳米复合涂层原料颗粒尺寸非常细小，容易在输送过程中聚集并形成颗粒簇块，在原料需经过输料管进入混合筒内的过程中，输料管容易发生堵塞，此外，微纳米复合涂层原料通常使用一些特殊的添加剂和流变剂以提高其加工性能和稳定性，添加剂和流变剂残留于管道内会对管道造成影响。因此，本方案提出一种微纳米复合涂层原料加工的配比设备，避免微纳米复合涂层原料在配比时残留或堵塞于输送管道中对微纳米复合涂层原料的加工造成影响。

发明内容

为了解决上述微纳米复合涂层原料加工配比时容易残留或堵塞于输送管道的问题，本发明提供一种微纳米复合涂层原料加工的配比设备，以避免微纳米复合涂层原料在配比时残留或堵塞于输送管道中对微纳米复合涂层原料的加工造成影响。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种微纳米复合涂层原料加工的配比设备，包括输送组件和搅拌组件，输送组件与搅拌组件连通，输送组件包括倾斜布置的输料管，输料管上部连通有若干送料软管；搅拌组件包括搅拌箱和搅拌机构，搅拌机构安装于搅拌箱内，搅拌箱顶部固定连接有固定轴，固定轴上转动连接有偏心轮，输料管一端与偏心轮转动连接。

搅拌箱一侧固定连接有连接板，连接板上固定连接有若干弹簧，弹簧远离连接板一端与输料管固定连接，输料管远离偏向轮一端的底部铰接有连接杆，连接杆底端转动连接有撬动杆，连接板底部固定连接有固定杆，撬动杆中部与固定杆转动连接，撬动杆远离连接杆一端与搅拌机构固定连接。

搅拌机构包括驱动件和转动轴，转动轴同轴固定连接于驱动件上，转动轴顶部固定连接有凸轮，转动轴上固定连接有若干搅拌叶；当转动轴上升时，凸轮推动输料管产生振动。

采用上述方案的原理及有益效果：使用该装置时，根据微纳米复合涂层原料的需求量，通过改变原料的输入速度，调节不同微纳米复合涂层原料的配比，使不同的微纳米复合涂层原料通过不同的送料软管均匀输入输料管内，利用重力作用，输料管将微纳米复合涂层原料输入搅拌箱内，此时开启驱动件，驱动件输出轴转动带动转动轴转动，转动轴转动带动搅拌叶进行转动，由此对微纳米复合涂层原料进行搅拌加工。

当输料管或送料软管产生堵塞时，输料管重量加重，输料管按压弹簧及连接杆，当连接杆受到按压时，由于撬动杆转动连接于固定杆中部，此时连接杆将撬动杆一侧下压后，撬动杆另一侧由于杠杆原理将上升，由此使搅拌机构中的驱动件及转动轴上升，此时凸轮随转动轴的转动进行转动，凸轮转动时敲击输料管，由此使输料管发生抖动。

凸轮敲击输料管时，由于搅拌箱顶部固定连接有固定轴，固定轴上转动连接有偏心轮，输料管一端与偏心轮转动连接，由此使输料管围绕固定轴发生一定转动，将送料软管或输料管中堵塞的微纳米复合涂层原料抖下。避免了微纳米复合涂层原料在配比时残留或堵塞于输送管道中对微纳米复合涂层原料的加工造成影响。

该装置仅使用一个驱动件实现了对微纳米复合涂层原料加工的配比后的搅拌，并且在发生堵塞时，利用该驱动件经常堵塞部位的抖动，节约了电力和驱动部件的使用，降低了微纳米复合涂层原料加工的配比的成本。同时简化了设备的构造，降低了设备的维护成本。

进一步，连接板上设有限位孔，连接杆贯穿限位孔。

有益效果：限位孔能够便于对连接杆进行限位。

进一步，搅拌箱内固定连接有倾斜的导流板。

有益效果：导流板能够便于对微纳米复合涂层原料进行导流，避免微纳米复合涂层原料残留于搅拌箱内。

进一步，搅拌箱底部固定连接有若干支杆，支杆之间固定连接有加强杆，支杆之间设有收纳箱，收纳箱放置于搅拌箱下方。

有益效果：支杆能够便于对该装置进行支撑，加强杆能够便于增强支杆之间的稳定性，收纳箱便于对配比后的微纳米复合涂层原料进行收纳。

进一步，支杆底部均固定连接有橡胶层。

有益效果：橡胶层能够增大支杆底部的摩擦力，提高设备的稳定性。

进一步，支杆包括固定管和滑动杆，固定管顶部与搅拌箱底部固定连接，滑动杆位于固定管内并内固定管内滑动个配合，固定管上设有通孔，通孔内螺纹配合有螺杆。

有益效果：通过调节滑动杆在固定管内的高度能够便于控制支杆的高度，再利用螺杆将其进行固定，由此便于调节整体设备高度，便于工作人员进行操作。

进一步，驱动件信号连接有控制器，控制器信号连接有显示屏，显示屏固定连接于搅拌箱一侧。

有益效果：控制器能够将业务逻辑和数据处理分离，使得程序的实现更加灵活和清晰。控制器的存在可以使得代码更易于维护和修改。控制器能够对用户的输入进行验证和处理，避免了用户误操作，提高了用户体验。显示屏能够便于显示驱动件运行信息。

进一步，控制器信号连接有移动终端。

有益效果：便于用户利用移动终端查看设备运行状况。

附图说明

图1为本发明实施例的微纳米复合涂层原料加工的配比设备剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：输送组件1、搅拌组件2、输料管3、送料软管4、搅拌箱5、搅拌机构6、固定轴7、偏心轮8、连接板9、弹簧10、连接杆11、撬动杆12、转动轴13、凸轮14、搅拌叶15、限位孔16、导流板17、支杆18、加强杆19、收纳箱20、橡胶层21、固定管22、滑动杆23、螺杆24、螺杆25、显示屏26。

实施例一

实施例基本如附图1所示：

一种微纳米复合涂层原料加工的配比设备，包括输送组件1和搅拌组件2，输送组件1与搅拌组件2连通，输送组件1包括倾斜布置的输料管3，输料管3上部连通有若干送料软管4；搅拌组件2包括搅拌箱5和搅拌机构6，搅拌机构6安装于搅拌箱5内，搅拌箱5顶部通过螺钉固定连接有固定轴7，固定轴7上转动连接有偏心轮8，输料管3一端与偏心轮8转动连接。

搅拌箱5一侧通过螺钉固定连接有连接板9，连接板9上通过螺钉固定连接有若干弹簧10，弹簧10远离连接板9一端与输料管3通过螺钉固定连接，输料管3远离偏向轮一端的底部铰接有连接杆11，连接杆11底端转动连接有撬动杆12，连接板9底部通过螺钉固定连接有固定杆，撬动杆12中部与固定杆转动连接，撬动杆12远离连接杆11一端与搅拌机构6通过螺钉固定连接。

搅拌机构6包括驱动件和转动轴13，转动轴13同轴通过螺钉固定连接于驱动件上，转动轴13顶部固定连接有凸轮14，转动轴13上通过螺钉固定连接有若干搅拌叶15；当转动轴13上升时，凸轮14推动输料管3产生振动。

具体实施过程如下：使用该装置时，将不同的微纳米复合涂层原料通过不同的送料软管4输入输料管3内，利用重力作用，输料管3将微纳米复合涂层原料输入搅拌箱5内，此时开启驱动件，驱动件输出轴转动带动转动轴13转动，转动轴13转动带动搅拌叶15进行转动，由此对微纳米复合涂层原料进行搅拌加工。

当输料管3或送料软管4产生堵塞时，输料管3重量加重，输料管3按压弹簧10及连接杆11，当连接杆11受到按压时，由于撬动杆12转动连接于固定杆中部，此时连接杆11将撬动杆12一侧下压后，撬动杆12另一侧由于杠杆原理将上升，由此使搅拌机构6中的驱动件及转动轴13上升，此时凸轮14随转动轴13的转动进行转动，凸轮14转动时敲击输料管3，由此使输料管3发生抖动。

凸轮14敲击输料管3时，由于搅拌箱5顶部通过螺钉固定连接有固定轴7，固定轴7上转动连接有偏心轮8，输料管3一端与偏心轮8转动连接，由此使输料管3围绕固定轴7发生一定转动，将送料软管4或输料管3中堵塞的微纳米复合涂层原料抖下。避免了微纳米复合涂层原料在配比时残留或堵塞于输送管道中对微纳米复合涂层原料的加工造成影响。

实施例二

本实施例与上述实施例的区别在于：连接板9上开设有限位孔16，连接杆11贯穿限位孔16。

具体实施过程如下：限位孔16能够便于对连接杆11进行限位。

实施例三

本实施例与上述实施例的区别在于：搅拌箱5内通过螺钉固定连接有倾斜的导流板17。

具体实施过程如下：导流板17能够便于对微纳米复合涂层原料进行导流，避免微纳米复合涂层原料残留于搅拌箱5内。

实施例四

本实施例与上述实施例的区别在于：搅拌箱5底部通过螺钉固定连接有若干支杆18，支杆18之间通过螺钉固定连接有加强杆19，支杆18之间设有收纳箱20，收纳箱20放置于搅拌箱5下方。

具体实施过程如下：支杆18能够便于对该装置进行支撑，加强杆19能够便于增强支杆18之间的稳定性，收纳箱20便于对配比后的微纳米复合涂层原料进行收纳。

实施例五

本实施例与上述实施例的区别在于：支杆18底部均通过螺钉固定连接有橡胶层21。

具体实施过程如下：橡胶层21能够增大支杆18底部的摩擦力，提高设备的稳定性。

实施例六

本实施例与上述实施例的区别在于：支杆18包括固定管22和滑动杆23，固定管22顶部与搅拌箱5底部通过螺钉固定连接，滑动杆23位于固定管22内并内固定管22内滑动个配合，固定管22上开设有通孔，通孔内螺纹配合有螺杆24。

具体实施过程如下：通过调节滑动杆23在固定管22内的高度能够便于控制支杆18的高度，再利用螺杆24将其进行固定，由此便于调节整体设备高度，便于工作人员进行操作。

实施例七

本实施例与上述实施例的区别在于：驱动件信号连接有控制器，控制器信号连接有显示屏26，显示屏26通过螺钉固定连接于搅拌箱5一侧。控制器的型号优选为AQMD6020BLS-EX，显示屏的型号优选为CX530H。

具体实施过程如下：控制器能够将业务逻辑和数据处理分离，使得程序的实现更加灵活和清晰。控制器的存在可以使得代码更易于维护和修改。控制器能够对用户的输入进行验证和处理，避免了用户误操作，提高了用户体验。显示屏26能够便于显示驱动件运行信息。

实施例八

本实施例与上述实施例的区别在于：控制器信号连接有移动终端。

具体实施过程如下：便于用户利用移动终端查看设备运行状况。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。