一种米糠油脱胶脱臭干燥装置

技术领域

本发明涉及米糠油精炼技术领域，具体为一种米糠油脱胶脱臭干燥装置。

背景技术

米糠油是由米糠用压榨法或浸出法制取的一种油，但是米糠油在生产时含有胶溶性杂质，会影响米糠油的质量，并且米糠油经脱胶处理以后，米糠油内还存在特有的气味、少量游离脂肪酸及部分油脂氧化后的分解产物，也会影响米糠油的品质。

因此现有的米糠油脱胶脱臭干燥装置是将米糠油注入罐体中，并对米糠油进行搅拌，同时向罐体的内部注入蒸汽，可以进行脱臭的同时，起到脱胶沉降效果，然后再将脱胶沉淀物过滤排出，最后再对米糠油加热干燥。

但是直接将米糠油注入罐体中，然后再注入蒸汽，会导致蒸汽与米糠油接触不够充分，后续需要更多的时间来进行搅拌，影响米糠油的脱胶脱臭处理效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种米糠油脱胶脱臭干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种米糠油脱胶脱臭干燥装置，包括脱胶脱臭罐、储油罐和电机，所述电机安装于脱胶脱臭罐的顶部，脱胶脱臭罐的内部设置有脱胶脱臭机构，脱胶脱臭机构包括蒸汽喷头、斜管、喷嘴和挡油板，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的表面固定安装有搅拌叶，转轴的表面固定连接有连接架，挡油板与连接架的表面固定安装，脱胶脱臭罐的内部固定插设有斜管，脱胶脱臭罐的内部安装有蒸汽管，蒸汽管的表面安装有多个蒸汽喷头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述脱胶脱臭罐的内部固定连接有第一输油环，第一输油环的内部转动连接有第二输油环，多个喷嘴与第二输油环的表面相连通，第二输油环的内部固定连接有多个斜挡板，每个喷嘴位于两个斜挡板之间，斜管位于脱胶脱臭罐外部的一端连通有进油管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述脱胶脱臭罐的下端连通有中部外壳，中部外壳的下表面连通有储油罐，中部外壳两端的内部均螺纹插设有螺杆，螺杆位于中部外壳的一端转动连接有堵油块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储油罐的内部设置有过滤机构，过滤机构包括过滤网、扫除叶、收集盒和榨取板，多个扫除叶均与转轴的下端固定连接，过滤网与储油罐的内部固定安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储油罐的表面连通有进渣道，储油罐的表面固定安装有支撑平台，收集盒设置于支撑平台的表面，储油罐的表面连通有出油道，进渣道和出油道分别与收集盒的上下两端相插设。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集盒的内部固定连接有网板，收集盒顶端的内部插设有下压杆，榨取板与下压杆的下端固定连接，榨取板的上表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的上端与收集盒的内部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑平台下端的两侧均固定连接有支撑架，两个支撑架的表面均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧的上端固定连接有限位框。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储油罐的表面设置有去水机构，去水机构包括出油管、浮块和阻流板，出油管与储油罐的下端相连通，阻流板与出油管的内部相插设。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出油管位于储油罐内部的一端转动连接有转动架，转动架的表面固定连接有浮块，浮块的表面固定连接有连接带，连接带远离浮块的一端与阻流板的上端固定连接，出油管的表面固定连接有挑空架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阻流板的表面开设有凹槽，出油管上端的内部滑动连接有定位架，阻流板的上端固定连接有连接板，连接板的下表面固定连接有第三弹簧，第三弹簧的下端与出油管的表面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置脱胶脱臭机构，在注入米糠油时，会推动斜挡板和第二输油环逆时针转动，使米糠油从喷嘴中喷出与挡油板产生碰撞，同时增加米糠油的撞击力，使米糠油散开的同时，不影响米糠油注入的速度，并且散开的米糠油可以更好的与蒸汽接触，减少后续搅拌需要的时间。

2、本发明通过设置过滤机构，可以通过过滤网来对沉淀物进行过滤，并通过扫除叶来将过滤网上的沉淀物推到收集盒中收集，而通过下压榨取板可以对沉淀物进行挤压，即可将沉淀物中残留的米糠油挤出，减少米糠油的浪费。

3、本发明通过设置去水机构，随着水和米糠油静置分离，浮块无法上浮，可以使浮块通过连接带拉动阻流板向上将出油管打开，使沉淀下来的水排出，在水排出而浮块接触米糠油时浮块漂浮起来，此时可以通过第三弹簧拉动阻流板使出油管闭合，即可将水和米糠油分离开，避免了传统烘干的方式，减少高温对米糠油的影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明脱胶脱臭罐和储油罐内部的结构示意图；

图3为本发明脱胶脱臭机构的结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明中部外壳内部的结构示意图；

图6为本发明图2中B处放大图；

图7为本发明支撑平台部分的结构示意图；

图8为本发明图2中C处放大图。

图中：1、脱胶脱臭罐；2、储油罐；3、电机；401、中部外壳；402、进油管；403、转轴；404、搅拌叶；405、堵油块；406、第一输油环；407、蒸汽管；408、蒸汽喷头；409、连接架；410、斜管；411、第二输油环；412、斜挡板；413、喷嘴；414、挡油板；415、螺杆；501、收集盒；502、扫除叶；503、过滤网；504、下压杆；505、进渣道；506、第一弹簧；507、出油道；508、网板；509、支撑平台；510、限位框；511、第二弹簧；512、支撑架；513、榨取板；601、出油管；602、定位架；603、浮块；604、转动架；605、挑空架；606、连接带；607、第三弹簧；608、连接板；609、阻流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-8，本发明提供了一种米糠油脱胶脱臭干燥装置的技术方案：

根据图1-5所示，一种米糠油脱胶脱臭干燥装置，包括脱胶脱臭罐1、储油罐2和电机3，电机3安装于脱胶脱臭罐1的顶部，脱胶脱臭罐1的内部设置有脱胶脱臭机构，脱胶脱臭机构包括蒸汽喷头408、斜管410、喷嘴413和挡油板414，电机3的输出端固定连接有转轴403，转轴403的表面固定安装有搅拌叶404，转轴403的表面固定连接有连接架409，挡油板414与连接架409的表面固定安装，脱胶脱臭罐1的内部固定插设有斜管410，脱胶脱臭罐1的内部安装有蒸汽管407，蒸汽管407的表面安装有多个蒸汽喷头408；

其中，脱胶脱臭罐1的内部固定连接有第一输油环406，第一输油环406的内部转动连接有第二输油环411，多个喷嘴413与第二输油环411的表面相连通，使米糠油从喷嘴413中喷出与挡油板414产生碰撞，使米糠油散开的同时，不影响米糠油注入的速度，使米糠油可以更好的与蒸汽接触，第二输油环411的内部固定连接有多个斜挡板412，每个喷嘴413位于两个斜挡板412之间，在注入米糠油时，会推动斜挡板412和第二输油环411逆时针转动，增加米糠油的撞击力，斜管410位于脱胶脱臭罐1外部的一端连通有进油管402；

其中，脱胶脱臭罐1的下端连通有中部外壳401，中部外壳401的下表面连通有储油罐2，中部外壳401两端的内部均螺纹插设有螺杆415，螺杆415位于中部外壳401的一端转动连接有堵油块405，转动两个螺杆415来使两个堵油块405分离，可以使米糠油及其沉淀物进入储油罐2中。

具体使用时，在对米糠油进行脱胶脱臭处理时，通过进油管402将米糠油注入脱胶脱臭罐1中的同时，蒸汽从蒸汽喷头408中喷出，在米糠油注入脱胶脱臭罐1中时，由于斜管410倾斜设置，因此在注入米糠油时，会推动斜挡板412带动第二输油环411逆时针转动，使米糠油从喷嘴413中喷出，进而与挡油板414产生碰撞，即可使米糠油散开的同时，不影响米糠油注入的速度，并且散开的米糠油可以更好的与蒸汽接触，减少后续搅拌需要的时间，待脱胶沉淀后可以转动两个螺杆415来使两个堵油块405分离，使米糠油及其沉淀物进入储油罐2中。

根据图6和图7所示，储油罐2的内部设置有过滤机构，过滤机构包括过滤网503、扫除叶502、收集盒501和榨取板513，多个扫除叶502均与转轴403的下端固定连接，过滤网503与储油罐2的内部固定安装，可以通过过滤网503来对沉淀物进行过滤，储油罐2的表面连通有进渣道505，储油罐2的表面固定安装有支撑平台509，收集盒501设置于支撑平台509的表面，储油罐2的表面连通有出油道507，进渣道505和出油道507分别与收集盒501的上下两端相插设，收集盒501的内部固定连接有网板508，通过网板508可以对沉淀物进行阻挡；

其中，收集盒501顶端的内部插设有下压杆504，榨取板513与下压杆504的下端固定连接，通过下压榨取板513可以对沉淀物进行挤压，即可将沉淀物中残留的米糠油挤出，减少米糠油的浪费，榨取板513的上表面固定连接有第一弹簧506，通过第一弹簧506可以在松开榨取板513时，使榨取板513回到原位，第一弹簧506的上端与收集盒501的内部固定连接，通过扫除叶502可以将过滤网503上的沉淀物推到收集盒501中收集起来，支撑平台509下端的两侧均固定连接有支撑架512，两个支撑架512的表面均固定连接有第二弹簧511，两个第二弹簧511的上端固定连接有限位框510，通过第二弹簧511可以推动限位框510套在收集盒501的底部，以限制收集盒501的移动。

具体使用时，在米糠油及其沉淀物进入储油罐2中时，可以通过过滤网503来对沉淀物进行过滤，然后通过电机3来带动转轴403转动的同时使弧形的扫除叶502转动，即可通过扫除叶502来将过滤网503上的沉淀物推到出油道507中，进而进入收集盒501中对沉淀物进行收集，通过下压榨取板513可以对沉淀物进行挤压，即可将沉淀物中残留的米糠油挤出，减少米糠油的浪费。

根据图8所示，储油罐2的表面设置有去水机构，去水机构包括出油管601、浮块603和阻流板609，出油管601与储油罐2的下端相连通，阻流板609与出油管601的内部相插设，出油管601位于储油罐2内部的一端转动连接有转动架604，转动架604的表面固定连接有浮块603，浮块603的表面固定连接有连接带606，连接带606远离浮块603的一端与阻流板609的上端固定连接，出油管601的表面固定连接有挑空架605，阻流板609的表面开设有凹槽，出油管601上端的内部滑动连接有定位架602，通过将定位架602插入凹槽中，使定位架602与凹槽卡在一起，可以限制阻流板609的移动，阻流板609的上端固定连接有连接板608，连接板608的下表面固定连接有第三弹簧607，第三弹簧607的下端与出油管601的表面固定连接。

具体使用时，随着储油罐2中水和米糠油的静置，水会沉淀在米糠油的下方，使浮块603向下转动直至向上拉动阻流板609，将出油管601打开，即可使沉淀下来的水排出，在水排出而浮块603接触米糠油时，浮块603会漂浮起来，此时可以通过第三弹簧607拉动阻流板609向下移动，使出油管601闭合，即可将水和米糠油分离开。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。