一种稀土金属生产用废液处理装置

技术领域

本发明涉及稀土金属加工技术领域，具体为一种稀土金属生产用废液处理装置。

背景技术

随着时代的发展，稀土金属的运用也越来越广泛，因此也催生了许多稀土金属加工的行业，稀土金属的加工十分复杂，且加工过程中还会产生大量的废液，废液中还含有大量可有的物质，但废液中也存在大量杂质。

目前，在稀土金属的加工生产中，化学处理完成后产生一些废液，这些废液具有少量的重金属和较多的矿石颗粒杂质，在对废液进行处理时，需要将矿石颗粒杂质过滤去除，去除后的废液还可以二次加工利用。

现有的废液处理装置无法完全的将液体与杂质进行分离，一定的杂质之间依然会残留液体，从而影响后期的加工处理，并且在进行杂质和液体的分类过程中，部分稀土金属还会产生有毒气体，现有的废液处理装置无法很好的对有毒气体进行收集处理。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了杂质之间依然会残留液体，从而影响后期的加工处理，并且在进行杂质和液体的分类过程中，部分稀土金属还会产生有毒气体，现有的废液处理装置无法很好的对有毒气体进行收集处理的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种稀土金属生产用废液处理装置，包括空桶，所述空桶的内侧设置有过滤机构，所述空桶的顶部设置有排气机构；

所述过滤机构包括过滤桶和箱体，所述空桶的内侧设置有过滤桶，所述空桶的顶部靠近边缘处等级设置有四个腔体，所述过滤桶的顶部四周等距固定连接有四个支撑板，所述支撑板的底部固定连接有滑动柱，所述滑动柱与腔体滑动连接，所述过滤桶的顶部连通有进料管，所述箱体的顶部左侧设置有四个气瓶，所述气瓶的内侧底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有活塞，所述气瓶的出气口通过连接管与腔体的底部连通，所述空桶的底部连通有出水管。

优选的，所述排气机构包括密封盖和输送管，所述密封盖的底端中部固定连接有限位板，所述限位板的顶部转动连接有风扇，所述输送管的一端固定连接有折叠软管，输送折叠软管的底部转动连接有连通管，所述连通管的内壁底部设置有内螺纹，所述空桶的外壁顶部设置有外螺纹。

优选的，所述排气机构还包括安装盖，所述输送管的另一端螺纹连接有安装盖，所述安装盖的右端中部通过出气管与集气桶相连接。

优选的，所述空桶的左侧设置有收集箱，所述收集箱的右侧顶部固定连接有水泵，所述水泵的输入端螺纹连接在出水管的左端。

优选的，所述输送管的外壁固定连接有固定环，所述固定环的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有安装板。

优选的，所述箱体的前侧顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与伸缩杆和水泵电性连接。

优选的，所述空桶的外壁中下部固定连接有支撑环，所述支撑环的底部四周固定连接有三个斜撑支腿。

优选的，所述密封盖的顶部四周通过固定柱与转动环相连接。

优选的，所述连通管的外壁中部设置有环形槽，所述环形槽的内侧设置有内槽。

优选的，所述箱体的顶部设置有圆形内凹，所述集气桶的底部置于圆形内凹的内侧，所述进料管的顶部螺纹连接有密封盖。

工作原理：通过气瓶中的伸缩杆输出端带动活塞进行伸缩，使气体通过连接管进入腔体内，从而对滑动柱进行挤压顶出，滑动柱在支撑板的配合下将过滤桶向上拎出，从而将过滤桶内的固液进行分离，固体上升，液体下沉通过出水管排出，伸缩杆的输出端反复伸缩，从而使过滤桶反复上下升降进行晃动，从而使分离更加彻底，效果更佳，并且通过将连通管下拉配合内螺纹和外螺纹进行螺纹连接，再配合过滤桶往复运动，风扇转动将气体从过滤桶内排向输送管，最终通过出气管排入集气桶中进行收集，有效的对有毒气体进行处理收集，保障了安全，提高了效率。

本发明提供了一种稀土金属生产用废液处理装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过伸缩杆输出端带动活塞伸缩，使气体对滑动柱进行挤压顶出，滑动柱将过滤桶向上拎出，从而将过滤桶内的固液进行分离，伸缩杆的输出端反复伸缩，从而使过滤桶反复上下升降进行晃动，从而使分离更加彻底，效果更佳。

2、本发明通过将连通管下拉配合内螺纹和外螺纹进行螺纹连接，再配合过滤桶往复运动，风扇转动将气体从过滤桶内排向输送管，最终通过出气管排入集气桶中进行收集，有效的对有毒气体进行处理收集，保障了安全，提高了效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的俯视局部结构拆分图；

图4为本发明的局部结构展示图；

图5为本发明的局部结构剖视图；

图6为本发明的气瓶结构剖视图；

图7为本发明的正视局部结构拆分图；

图8为本发明的排气结构拆分图。

其中，1、空桶；2、过滤机构；201、腔体；202、滑动柱；203、过滤桶；204、支撑板；205、进料管；206、伸缩杆；207、活塞；208、气瓶；209、连接管；210、出水管；211、箱体；3、排气机构；301、密封盖；302、限位板；303、风扇；304、输送管；305、折叠软管；306、连通管；307、安装盖；308、出气管；309、集气桶；310、圆形内凹；311、外螺纹；312、内螺纹；313、环形槽；314、内槽；4、转动环；5、固定柱；6、控制器；7、固定环；8、支撑柱；9、安装板；10、水泵；11、收集箱；12、支撑环；13、斜撑支腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-8所示，本发明实施例提供一种稀土金属生产用废液处理装置，包括空桶1，空桶1的内侧设置有过滤机构2，空桶1的顶部设置有排气机构3；

过滤机构2包括过滤桶203和箱体211，空桶1的内侧设置有过滤桶203，空桶1的顶部靠近边缘处等级设置有四个腔体201，过滤桶203的顶部四周等距固定连接有四个支撑板204，支撑板204的底部固定连接有滑动柱202，滑动柱202与腔体201滑动连接，过滤桶203的顶部连通有进料管205，箱体211的顶部左侧设置有四个气瓶208，气瓶208的内侧底部固定连接有伸缩杆206，伸缩杆206的输出端固定连接有活塞207，气瓶208的出气口通过连接管209与腔体201的底部连通，空桶1的底部连通有出水管210。

通过气瓶208中的伸缩杆206输出端带动活塞207进行伸缩，使气体通过连接管209进入腔体201内，从而对滑动柱202进行挤压顶出，滑动柱202在支撑板204的配合下将过滤桶203向上拎出，从而将过滤桶203内的固液进行分离，固体上升，液体下沉通过出水管210排出，伸缩杆206的输出端反复伸缩，从而使过滤桶203反复上下升降进行晃动，从而使分离更加彻底，效果更佳。

排气机构3包括密封盖301和输送管304，密封盖301的底端中部固定连接有限位板302，限位板302的顶部转动连接有风扇303，输送管304的一端固定连接有折叠软管305，输送折叠软管305的底部转动连接有连通管306，连通管306的内壁底部设置有内螺纹312，空桶1的外壁顶部设置有外螺纹311。

通过将连通管306下拉配合内螺纹312和外螺纹311进行螺纹连接，再配合过滤桶203往复运动，风扇303转动将气体从过滤桶203内排向输送管304，最终通过出气管308排入集气桶309中进行收集，有效的对有毒气体进行处理收集，保障了安全，提高了效率。

排气机构3还包括安装盖307，输送管304的另一端螺纹连接有安装盖307，安装盖307的右端中部通过出气管308与集气桶309相连接。

通过安装盖307配合输送管304螺纹连接，使出气管308的另一端与集气桶309进气口螺纹连接，从而通过出气管308将有毒机器输送进集气桶309，从而方便集中收集处理。

空桶1的左侧设置有收集箱11，收集箱11的右侧顶部固定连接有水泵10，水泵10的输入端螺纹连接在出水管210的左端。

通过水泵10工作将过滤后的水通过出水管210泵入收集箱11内，从而进行液体收集，水泵10的输入端螺纹连接在出水管210的左端，方便将出水管210从水泵10上取下。

输送管304的外壁固定连接有固定环7，固定环7的顶部固定连接有支撑柱8，支撑柱8的顶部固定连接有安装板9。

便于通过安装板9安装吊顶，配合固定环7与支撑柱8进行固定连接，固定柱8再与安装板9进行固定连接，从而将输送管304吊装放置，使输送管304放置更加稳定牢固。

箱体211的前侧顶部固定连接有控制器6，控制器6分别与伸缩杆206和水泵10电性连接。

便于使用控制器6分别对伸缩杆206和水泵10的工作进行控制。

所述空桶1的外壁中下部固定连接有支撑环12，支撑环12的底部四周固定连接有三个斜撑支腿13。

便于使用支撑环12与空桶1固定连接，再配合斜撑支腿13与支撑环12进行固定连接，从而根据三角形具有稳定性原理达到稳定支撑。

密封盖301的顶部四周通过固定柱5与转动环4相连接。

便于使用固定柱5将转动环4安装在密封盖301的顶部，从而转动转动环4带动密封盖301进行转动，方便密封盖301的拿取使用。

连通管306的外壁中部设置有环形槽313，环形槽313的内侧设置有内槽314。

便于下拉连通管306使内螺纹312配合外螺纹311进行螺纹连接时，方便手指放入内槽314内拿持，从而方便转动连通管306，同时方便连通管306与空桶1的连接。

箱体211的顶部设置有圆形内凹310，集气桶309的底部置于圆形内凹310的内侧，进料管205的顶部螺纹连接有密封盖301。

便于通过圆形内凹310放置集气桶309，同时便于过滤机构2和排气机构3之间进行连接安装，方便配合使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。