一种亮亚一体的陶瓷岩板及制备方法
文献发布时间：2024-04-18 19:53:33
技术领域
本发明涉及陶瓷岩板制备技术领域，具体涉及一种亮亚一体的陶瓷岩板及制备方法。
背景技术
建筑陶瓷砖作为一种美化生活空间的装饰材料，广泛应用于家居装修行业。陶瓷岩板作为一种新型建筑陶瓷砖产品，其超大的规格能承载比传统陶瓷砖更为丰富的纹理元素，加上陶瓷岩板具有装饰效果简洁大气、留缝少、避免藏污纳垢、施工铺贴效率高等优势，使其在高端家居产品市场中的占有率不断增大。
陶瓷岩板表面分为亚面（细亚，粗亚，肌理面，火烧面，水波纹，金丝绒等）和亮光面，亚光陶瓷岩板简洁线条和光滑表面强化了简约的价值，并回归陶瓷最纯粹的根源，光反射系数十分低，用于装饰时不会造成光污染，不会刺激人的眼球，让视觉更舒适，具有一种平实、朴素的感觉；亮光陶瓷岩板光泽度较亮，经过抛光呈现出的亮度在50度以上的镜面效果，亮光工艺的岩板，特别是白色亮光连纹系列产品运用更加广泛，其光泽度高、表面光滑、光线反射性强等特点，被广泛运用于建筑装饰、室内设计等领域，其镜面效果使得整体空间更加明亮、宽敞，并且可以提升空间的美感和豪华感。
将亚光釉与亮光釉叠加制成的亮亚一体的陶瓷岩板，这种新型陶瓷岩板可以在一定程度上综合二者的优点，具备更加出色的美观度。
首先，亚光釉通常呈现出一种低调、自然的质感，给人一种朴素、粗糙的感觉。它能减少光线的反射，增加陶瓷表面的纹理和质感，使其展现出一种独特的艺术韵味，亚光釉还能有效隐藏一些表面缺陷，比如划痕或污渍，使整体视觉效果更加平滑和连贯；而亮光釉则具有高度的光泽和反光效果，能够使陶瓷表面呈现出明亮、光洁的质感，它能够增强色彩的饱满度和明度，使颜色更加鲜艳、生动，并提升整体的观赏性和光感。
将亚光釉与亮光釉叠加混合制成的亮亚一体的陶瓷岩板在表面质感方面，混合釉料可以使岩板既有亚光釉的纹理和质感，又有亮光釉的明亮光泽，增加了观赏性和层次感，展现出更加丰富多彩的效果，在美观度上更具吸引力，具有独特的质感和色彩效果，为人们带来更加丰富、细腻的视觉体验。
但是亚光釉与亮光釉叠加制得的釉层结合体，在烧制过程中，外层釉熔融相对较早，在高温中最先熔融并带有一定的下沉流动性，从而导致釉层间流动的不一致，拉大釉层断面层级的间距，层级间距的拉大会使得釉层之间的结合面积减小，釉层之间的结合力会减弱，从而导致整体的釉层结合强度下降，在使用过程中增加釉层脱落的风险，尤其是在受到外力冲击或者剧烈变化的环境条件下。且层级间距拉大后，釉层之间的结合面积减小，釉层之间的连接点变少，导致釉层在长期使用或者温度变化等外部条件的影响下，出现裂纹、变形或者脱落等问题，从而降低了釉层结合的稳定性，由于釉层结合的强度和稳定性下降，使得釉层易出现损坏，这将导致陶瓷岩板的使用寿命缩短，需要更频繁地进行维护、修复或更换釉层，增加了使用成本和工作量。
发明内容
本发明公开了一种亮亚一体的陶瓷岩板及制备方法，属于陶瓷岩板制备技术领域。所述陶瓷岩板的制备包括以下步骤：制作生坯；将底釉施于所述生坯表面，制得坯体A；将亮光平面釉施于所述坯体A表面，制得坯体B；将釉膏均匀涂于所述坯体B表面，制得坯体C；将所述坯体C过喷墨机进行颜色设计并将亚光墨水喷于所述坯体C表面，制得坯体D；将所述坯体D置于窑炉于1120-1250℃烧制40-60min，制得所述陶瓷岩板。
本发明要解决的技术问题：制备一种具有优良抗釉裂性能的、高美观度的亮亚一体的陶瓷岩板。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种亮亚一体的陶瓷岩板及制备方法，所述陶瓷岩板的制备包括以下步骤：
（1）制作生坯；
（2）将底釉施于所述生坯表面，制得坯体A；
（3）将亮光平面釉施于所述坯体A表面，制得坯体B；
（4）将釉膏均匀涂于所述坯体B表面，制得坯体C；
（5）将所述坯体C过喷墨机进行颜色设计并将亚光墨水喷于所述坯体C表面，制得坯体D；
（6）将所述坯体D置于窑炉于1120-1250℃烧制40-60min，制得所述陶瓷岩板。
作为本发明进一步的方案，所述底釉的制备包括以下步骤：
将霞石、钠长石、高岭土、球土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡、钾长石、白云石、氧化锌、低温熔块混合搅拌均匀，加入去离子水、三聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠球磨，过筛，除铁，制得所述底釉。
作为本发明进一步的方案，所述霞石、钠长石、高岭土、球土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡、钾长石、白云石、氧化锌、低温熔块、去离子水、三聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠的质量比为8-13：15-20：5-10：2-5：5-10：10-15：5-10：10-15：5-10：3：15-20：33.2-52.4：0.1245-0.1965：0.2905-0.4585。
作为本发明进一步的方案，所述亮光平面釉包括以下化学成分：
氧化铝10-11质量份
二氧化硅50-55质量份
生石灰14-17质量份
氧化镁4-6质量份
氧化钡5-6质量份
氧化钠2-2.1质量份
氧化钾4-5质量份
氧化硼0.4-0.5质量份。
作为本发明进一步的方案，所述亚光墨水包括以下质量份原料：
氧化铝10-11质量份
二氧化硅50-55质量份
生石灰14-17质量份
氧化镁4-6质量份
氧化钾4-5质量份
氧化锌7-7.5质量份
锂辉石12-18质量份。
作为本发明进一步的方案，所述釉膏的制备包括以下步骤：
将氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化硼混合球磨1-2h，置于马弗炉中于1300℃熔炼2-3h，冷却，研磨，加入萜品醇，超声震荡20-30min，制得所述釉膏；
其中，所述氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化硼、萜品醇的质量比为20-23：18-20：20：20：78-83。
作为本发明进一步的方案，步骤（2）中，所述将底釉施于所述生坯表面的方式为喷釉；步骤（3）中，所述将亮光平面釉施于所述坯体A表面的方式为淋釉。
作为本发明进一步的方案，步骤（2）中，所述将底釉施于所述生坯表面的方式为喷釉；步骤（3）中，所述将亮光平面釉施于所述坯体A表面的方式为喷釉。
作为本发明进一步的方案，步骤（2）中，所述将底釉施于所述生坯表面的方式为淋釉；步骤（3）中，所述将亮光平面釉施于所述坯体A表面的方式为淋釉。
一种利用上述的制备方法制得的亮亚一体的陶瓷岩板。
本发明的有益效果：
本发明所公开的一种亮亚一体的陶瓷岩板及制备方法通过将亮光平面釉和亚光墨水叠加制得亮亚一体的陶瓷岩板，使得陶瓷岩板表面呈现出磨砂效果，触感更加细腻舒适，亮亚差使岩板表面产生立体感和光影效果给人一种生动性和强烈的视觉冲击力；
进一步地，在亮光平面釉和亚光墨水叠加烧制过程中，位于外层的亚光墨水中的锂辉石在高温下形成固溶体填补釉层空隙，锁住内层水分，保持内层釉料黏度，避免内层釉料烧裂；
进一步地，在烧制过程中，釉膏中的氧化物向亮光平面釉形成的内釉层和亚光墨水形成的外釉层渗透浸润，通过釉膏将内外釉层紧密连接。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明所提出的一种亮亚一体的陶瓷岩板及制备方法的实施例1制得的陶瓷岩板示意图；
图2是本发明所提出的一种亮亚一体的陶瓷岩板及制备方法的实施例2制得的陶瓷岩板示意图；
图3是本发明所提出的一种亮亚一体的陶瓷岩板及制备方法的实施例3制得的陶瓷岩板示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种亮亚一体的陶瓷岩板的制备方法包括以下步骤：
（1）制作生坯；
（2）将底釉施于所述生坯表面，制得坯体A；
（3）将亮光平面釉施于所述坯体A表面，制得坯体B；
（4）将50g（300*600盘）釉膏均匀涂于所述坯体B表面，制得坯体C；
（5）将所述坯体C过喷墨机进行颜色设计并将80g（300*600盘）亚光墨水喷于所述坯体C表面，制得坯体D；
（6）将所述坯体D置于窑炉于1120℃烧制40min，制得所述陶瓷岩板。
其中：
底釉的制备包括以下步骤：
将霞石、钠长石、高岭土、球土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡、钾长石、白云石、氧化锌、低温熔块混合搅拌均匀，加入去离子水、三聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠球磨，过筛，除铁，制得所述底釉；所述霞石、钠长石、高岭土、球土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡、钾长石、白云石、氧化锌、低温熔块、去离子水、三聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠的质量比为8：15：5：2：5：10：5：10：5：3：15：33.2：0.1245：0.2905。
亮光平面釉包括以下化学成分：
氧化铝10质量份
二氧化硅50质量份
生石灰14质量份
氧化镁4质量份
氧化钡5质量份
氧化钠2质量份
氧化钾4质量份
氧化硼0.4质量份。
亚光墨水包括以下质量份原料：
氧化铝10质量份
二氧化硅50质量份
生石灰14质量份
氧化镁4质量份
氧化钾4质量份
氧化锌7质量份
锂辉石12质量份。
釉膏的制备包括以下步骤：
将氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化硼混合球磨1h，置于马弗炉中于1300℃熔炼2h，冷却，研磨，加入萜品醇，超声震荡20min，制得所述釉膏；其中，所述氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化硼、萜品醇的质量比为20：18：20：20：78。
低温熔块包括以下质量份原料：
氧化铝9.4质量份
二氧化硅46.3质量份
生石灰15.3质量份
氧化镁4.3质量份
氧化钡11.2质量份
氧化钠2.2质量份
氧化硼0.4质量份。
步骤（2）中，所述将底釉施于所述生坯表面的方式为喷釉，底釉的比重为1.55，喷底釉的釉量为80g（300*600盘）；步骤（3）中，所述将亮光平面釉施于所述坯体A表面的方式为淋釉，亮光平面釉的比重为1.82，淋亮光平面釉的釉量为70g（300*600盘）。
实施例2
一种亮亚一体的陶瓷岩板的制备方法包括以下步骤：
（1）制作生坯；
（2）将底釉施于所述生坯表面，制得坯体A；
（3）将亮光平面釉施于所述坯体A表面，制得坯体B；
（4）将55g（300*600盘）釉膏均匀涂于所述坯体B表面，制得坯体C；
（5）将所述坯体C过喷墨机进行颜色设计并将85g（300*600盘）亚光墨水喷于所述坯体C表面，制得坯体D；
（6）将所述坯体D置于窑炉于1140℃烧制50min，制得所述陶瓷岩板。
其中：
底釉的制备包括以下步骤：
将霞石、钠长石、高岭土、球土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡、钾长石、白云石、氧化锌、低温熔块混合搅拌均匀，加入去离子水、三聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠球磨，过筛，除铁，制得所述底釉；所述霞石、钠长石、高岭土、球土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡、钾长石、白云石、氧化锌、低温熔块、去离子水、三聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠的质量比为10：18：8：4：7：13：8：12：8：3：18：43.7：0.1745：0.3905。
亮光平面釉包括以下化学成分：
氧化铝10.5质量份
二氧化硅53质量份
生石灰15质量份
氧化镁5质量份
氧化钡5.5质量份
氧化钠2.05质量份
氧化钾4.5质量份
氧化硼0.45质量份。
亚光墨水包括以下质量份原料：
氧化铝10.5质量份
二氧化硅52质量份
生石灰15质量份
氧化镁5质量份
氧化钾4.5质量份
氧化锌7.3质量份
锂辉石15质量份。
釉膏的制备包括以下步骤：
将氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化硼混合球磨1.5h，置于马弗炉中于1300℃熔炼2.5h，冷却，研磨，加入萜品醇，超声震荡25min，制得所述釉膏；其中，所述氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化硼、萜品醇的质量比为22：19：20：20：80。
低温熔块包括以下质量份原料：
氧化铝9.5质量份
二氧化硅46.5质量份
生石灰15.5质量份
氧化镁4.4质量份
氧化钡11.4质量份
氧化钠2.25质量份
氧化硼0.45质量份。
步骤（2）中，所述将底釉施于所述生坯表面的方式为喷釉，底釉的比重为1.55，喷底釉的釉量为80g(300*600盘）；步骤（3）中，所述将亮光平面釉施于所述坯体A表面的方式为喷釉，亮光平面釉的比重为1.52，喷亮光平面釉的釉量为60g(300*600盘)。
实施例3
一种亮亚一体的陶瓷岩板的制备方法包括以下步骤：
（1）制作生坯；
（2）将底釉施于所述生坯表面，制得坯体A；
（3）将亮光平面釉施于所述坯体A表面，制得坯体B；
（4）将60g（300*600盘）釉膏均匀涂于所述坯体B表面，制得坯体C；
（5）将所述坯体C过喷墨机进行颜色设计并将90g（300*600盘）亚光墨水喷于所述坯体C表面，制得坯体D；
（6）将所述坯体D置于窑炉于1250℃烧制60min，制得所述陶瓷岩板。
其中：
底釉的制备包括以下步骤：
将霞石、钠长石、高岭土、球土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡、钾长石、白云石、氧化锌、低温熔块混合搅拌均匀，加入去离子水、三聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠球磨，过筛，除铁，制得所述底釉；所述霞石、钠长石、高岭土、球土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡、钾长石、白云石、氧化锌、低温熔块、去离子水、三聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠的质量比为13：20：10：5：10：15：10：15：10：3：20：52.4：0.1965：0.4585。
亮光平面釉包括以下化学成分：
氧化铝11质量份
二氧化硅55质量份
生石灰17质量份
氧化镁6质量份
氧化钡6质量份
氧化钠2.1质量份
氧化钾5质量份
氧化硼0.5质量份。
亚光墨水包括以下质量份原料：
氧化铝11质量份
二氧化硅55质量份
生石灰17质量份
氧化镁6质量份
氧化钾5质量份
氧化锌7.5质量份
锂辉石18质量份。
釉膏的制备包括以下步骤：
将氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化硼混合球磨2h，置于马弗炉中于1300℃熔炼3h，冷却，研磨，加入萜品醇，超声震荡30min，制得所述釉膏；其中，所述氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化硼、萜品醇的质量比为23：20：20：20：83。
低温熔块包括以下质量份原料：
氧化铝9.6质量份
二氧化硅46.7质量份
生石灰15.7质量份
氧化镁4.5质量份
氧化钡11.6质量份
氧化钠2.3质量份
氧化硼0.5质量份。
步骤（2）中，所述将底釉施于所述生坯表面的方式为淋釉，底釉的比重为1.85，淋底釉的釉量为60g(300*600盘）；步骤（3）中，所述将亮光平面釉施于所述坯体A表面的方式为淋釉，亮光平面釉的比重为1.82，淋亮光平面釉的釉量为70g（300*600盘)。
实施例4
与实施例1的区别在于，步骤（2）中，所述将底釉施于所述生坯表面的方式为喷釉，底釉的比重为1.58、喷底釉的釉量为80g（300*600盘）；步骤（3）中，所述将亮光平面釉施于所述坯体A表面的方式为淋釉，亮光平面釉的比重为1.85，淋亮光平面釉的釉量为70g（300*600盘)。
实施例5
与实施例1的区别在于，步骤（2）中，所述将底釉施于所述生坯表面的方式为喷釉，底釉的比重为1.60，喷底釉的釉量为80g（300*600盘）；步骤（3）中，所述将亮光平面釉施于所述坯体A表面的方式为淋釉，亮光平面釉的比重为1.87，淋亮光平面釉的釉量为70g（300*600盘）。
实施例6
与实施例2的区别在于，步骤（2）中，所述将底釉施于所述生坯表面的方式为喷釉，底釉的比重为1.58，喷底釉的釉量为80g(300*600盘）；步骤（3）中，所述将亮光平面釉施于所述坯体A表面的方式为喷釉，亮光平面釉的比重为1.55，喷亮光平面釉的釉量为60g(300*600盘)。
实施例7
与实施例2的区别在于，步骤（2）中，所述将底釉施于所述生坯表面的方式为喷釉，底釉的比重为1.60，喷底釉的釉量为80g(300*600盘）；步骤（3）中，所述将亮光平面釉施于所述坯体A表面的方式为喷釉，亮光平面釉的比重为1.57，喷亮光平面釉的釉量为60g(300*600盘)。
实施例8
与实施例3的区别在于，步骤（2）中，所述将底釉施于所述生坯表面的方式为淋釉，底釉的比重为1.88，淋底釉的釉量为60g(300*600盘）；步骤（3）中，所述将亮光平面釉施于所述坯体A表面的方式为淋釉，亮光平面釉的比重为1.85，淋亮光平面釉的釉量为70g（300*600盘)。
实施例9
与实施例3的区别在于，步骤（2）中，所述将底釉施于所述生坯表面的方式为淋釉，底釉的比重为1.90，淋底釉的釉量为60g(300*600盘）；步骤（3）中，所述将亮光平面釉施于所述坯体A表面的方式为淋釉，亮光平面釉的比重为1.87，淋亮光平面釉的釉量为70g（300*600盘)。
对比例1
一种亮亚一体的陶瓷岩板的制备方法包括以下步骤：
（1）制作生坯；
（2）将底釉施于所述生坯表面，制得坯体A；
（3）将亮光平面釉施于所述坯体A表面，制得坯体B；
（4）将50g（300*600盘）釉膏均匀涂于所述坯体B表面，制得坯体C；
（5）将所述坯体C过喷墨机进行颜色设计并将80g（300*600盘）亚光墨水喷于所述坯体C表面，制得坯体D；
（6）将所述坯体D置于窑炉于1120℃烧制40min，制得陶瓷岩板。
其中：
底釉的制备包括以下步骤：
将霞石、钠长石、高岭土、球土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡、钾长石、白云石、氧化锌、低温熔块混合搅拌均匀，加入去离子水、三聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠球磨，过筛，除铁，制得所述底釉；所述霞石、钠长石、高岭土、球土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡、钾长石、白云石、氧化锌、低温熔块、去离子水、三聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠的质量比为8：15：5：2：5：10：5：10：5：3：15：33.2：0.1245：0.2905。
亮光平面釉包括以下化学成分：
氧化铝10质量份
二氧化硅50质量份
生石灰14质量份
氧化镁4质量份
氧化钡5质量份
氧化钠2质量份
氧化钾4质量份
氧化硼0.4质量份。
亚光墨水包括以下质量份原料：
氧化铝16质量份
二氧化硅56质量份
生石灰14质量份
氧化镁4质量份
氧化钾4质量份
氧化锌7质量份。
釉膏的制备包括以下步骤：
将氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化硼混合球磨1h，置于马弗炉中于1300℃熔炼2h，冷却，研磨，加入萜品醇，超声震荡20min，制得所述釉膏；其中，所述氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化硼、萜品醇的质量比为20：18：20：20：78。
低温熔块包括以下质量份原料：
氧化铝9.4质量份
二氧化硅46.3质量份
生石灰15.3质量份
氧化镁4.3质量份
氧化钡11.2质量份
氧化钠2.2质量份
氧化硼0.4质量份。
步骤（2）中，所述将底釉施于所述生坯表面的方式为喷釉，底釉的比重为1.55，喷底釉的釉量为80g（300*600盘）；步骤（3）中，所述将亮光平面釉施于所述坯体A表面的方式为淋釉，亮光平面釉的比重为1.82，淋亮光平面釉的釉量为70g（300*600盘）。
对比例2
一种亮亚一体的陶瓷岩板的制备方法包括以下步骤：
（1）制作生坯；
（2）将底釉施于所述生坯表面，制得坯体A；
（3）将亮光平面釉施于所述坯体A表面，制得坯体B；
（4）将所述坯体B过喷墨机进行颜色设计并将80g（300*600盘）亚光墨水喷于所述坯体B表面，制得坯体E；
（5）将所述坯体E置于窑炉于1120℃烧制40min，制得陶瓷岩板。
其中：
底釉的制备包括以下步骤：
将霞石、钠长石、高岭土、球土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡、钾长石、白云石、氧化锌、低温熔块混合搅拌均匀，加入去离子水、三聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠球磨，过筛，除铁，制得所述底釉；所述霞石、钠长石、高岭土、球土、煅烧氧化铝、石英、碳酸钡、钾长石、白云石、氧化锌、低温熔块、去离子水、三聚磷酸钠、羟甲基纤维素钠的质量比为8：15：5：2：5：10：5：10：5：3：15：33.2：0.1245：0.2905。
亮光平面釉包括以下化学成分：
氧化铝10质量份
二氧化硅50质量份
生石灰14质量份
氧化镁4质量份
氧化钡5质量份
氧化钠2质量份
氧化钾4质量份
氧化硼0.4质量份。
亚光墨水包括以下质量份原料：
氧化铝10质量份
二氧化硅50质量份
生石灰14质量份
氧化镁4质量份
氧化钾4质量份
氧化锌7质量份
锂辉石12质量份。
低温熔块包括以下质量份原料：
氧化铝9.4质量份
二氧化硅46.3质量份
生石灰15.3质量份
氧化镁4.3质量份
氧化钡11.2质量份
氧化钠2.2质量份
氧化硼0.4质量份。
步骤（2）中，所述将底釉施于所述生坯表面的方式为喷釉，底釉的比重为1.55，喷底釉的釉量为80g（300*600盘）；步骤（3）中，所述将亮光平面釉施于所述坯体A表面的方式为淋釉，亮光平面釉的比重为1.82，淋亮光平面釉的釉量为70g（300*600盘）。
对比例3
与实施例1的区别在于釉膏的制备；
釉膏的制备包括以下步骤：将二氧化硅、氧化钙、氧化硼混合球磨1h，置于马弗炉中于1300℃熔炼2h，冷却，研磨，加入萜品醇，超声震荡20min，制得所述釉膏；其中，所述二氧化硅、氧化钙、氧化硼、萜品醇的质量比为38：20：20：78。
对比例4
与实施例1的区别在于釉膏的制备；
釉膏的制备包括以下步骤：将氧化铝、氧化钙、氧化硼混合球磨1h，置于马弗炉中于1300℃熔炼2h，冷却，研磨，加入萜品醇，超声震荡20min，制得所述釉膏；其中，所述氧化铝、氧化钙、氧化硼、萜品醇的质量比为38：20：20：78。
对比例5
与实施例1的区别在于釉膏的制备；
釉膏的制备包括以下步骤：将氧化铝、二氧化硅、氧化硼混合球磨1h，置于马弗炉中于1300℃熔炼2h，冷却，研磨，加入萜品醇，超声震荡20min，制得所述釉膏；其中，所述氧化铝、二氧化硅、氧化硼、萜品醇的质量比为40：18：20：78。
对比例6
与实施例1的区别在于釉膏的制备；
釉膏的制备包括以下步骤：将氧化铝、二氧化硅、氧化钙混合球磨1h，置于马弗炉中于1300℃熔炼2h，冷却，研磨，加入萜品醇，超声震荡20min，制得所述釉膏；其中，所述氧化铝、二氧化硅、氧化钙、萜品醇的质量比为20：18：40：78。
性能测试
将实施例1-9和对比例1-6所制得的陶瓷岩板按照GB/T 34252-2017进行抗釉裂性能测试，测试结果如下表1所示。
表1
由表1可知，对比例1-2在实施例1的基础上制得，其中对比例1未加入锂辉石，导致其抗釉裂性能显著下降；对比例2未施涂釉膏，导致其抗釉裂性能显著下降，且抗釉裂性能较对比例1更差；对比例3-6在釉膏的制备过程中其原料不同导致烧制后抗裂性能均较实施例1不同程度地降低。
图1-3分别对应实施例1-3所制得的陶瓷岩板，具有磨砂质感，亮亚差给人一种视觉冲击，具有生动性和立体感。
以上对本发明的部分实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。