基于铅酸蓄电池的组装机构

技术领域

本发明属于蓄电池领域，涉及组装技术，具体是基于铅酸蓄电池的组装机构。

背景技术

铅酸电池是一种化学电源，将铅和铅过氧化物作为正负极材料，硫酸作为电解液，通过化学反应来实现电能的转化和储存。铅酸电池广泛应用于汽车、UPS电源、太阳能储能等领域。

现有技术中，铅酸蓄电池包括正负极板、隔板和电解液，铅酸电池的正负极板由铅材料制成，分别涂覆有铅过氧化物和纯铅；隔板用于分隔正负极板，防止短路；铅酸电池的电解液是稀硫酸溶液，用于提供离子传输介质；而在铅酸蓄电池组装的过程中，需要将正极板和负极板之间按照一定的顺序和间距组装在一起，形成电极组件，隔板被放置在正负极板之间，确保正负极板之间的电解液不会发生短路，但是上述技术方案中还存在如下问题：

本申请人认为，正极板和负极板的数量有多个，每次在正负极板之间还需要穿插隔板，导致正负极板与隔板之间均会存在位置的偏差，若隔板和正负极板之间的位置产生偏离，会导致电解液从电池内部泄漏出来，影响电池的正常运行，也会出现隔板无法有效分隔正负极板，使得电流直接通过，产生短路现象，从而影响电池的性能和安全性。

发明内容

本申请的目的是提供基于铅酸蓄电池的组装机构，解决了正负极板与隔板之间存在位置偏差，影响电池的性能和安全性的问题。

为实现上述目的，本申请提供了基于铅酸蓄电池的组装机构，包括底架、正电极板、隔板和负电极板，所述正电极板、所述隔板和所述负电极板之间交错分布，每个所述正电极板和所述负电极板的两侧均设置隔板，所述底架的中部中空，且固定连接有支撑台，所述支撑台与所述底架的侧壁之间均固定连接有滑轨，每两个相邻所述滑轨之间滑动连接有移动块，两侧所述移动块上分别设置有正电极板和负电极板，所述支撑台上开设有多个等距分布的板槽，每个所述板槽内均设置有隔板和支撑件，所述隔板位于所述支撑件上，移动块移动到支撑件的端部时，带动支撑件朝上顶起；所述移动块的底端均转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端均转动连接有同一个调节轴，所述底架相对的两侧壁均开设有滑槽，所述调节轴的两端与所述滑槽滑动连接；所述底架沿着所述调节轴的轴向方向的两侧均设置有夹持件，所述调节轴的端部与所述夹持件相互适配。

优选地，所述底架的两端均设置有限位角。

优选地，所述底架的两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端均朝向所述支撑台的一侧，且均固定连接有推板。

优选地，所述支撑台的一侧固定连接有限制所述隔板的限位块，所述限位块位于所述板槽的两侧。

优选地，所述夹持件包括相互连接的夹杆和夹盘，所述夹杆与所述底架转动连接，所述夹杆的远离所述夹杆的一端发生折弯，且开设有直槽，所述直槽与所述调节轴的端部滑动连接。

优选地，所述夹杆和所述夹盘之间旋转活动。

优选地，所述支撑件包括相互固定连接的支撑板和顶架，所述支撑板位于所述板槽内，且沿着所述板槽的侧壁竖向滑动，所述顶架分布于所述支撑板的两端，位于同侧的多个所述移动块之间均固定连接有调节杆，所述调节杆与所述顶架相互适配。

优选地，所述支撑板上还设置有梯形部，梯形部的平面与隔板的底端相互接触。

优选地，位于两个相邻所述梯形部之间还开设有内孔。

优选地，所述滑轨的顶端均固定连接有限位架，所述限位架呈L形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置支撑台、夹持件和移动块，支撑台上开设有多个等距分布的板槽，每个板槽内均容纳有隔板，正电极板和负电极板的突出的弧形部分与对应的移动块相互贴合，板槽内均设置有支撑件，支撑件包括相互固定连接的支撑板和顶架，顶架呈钩状，移动块逐渐朝向支撑台的方向移动，移动块的移动带动对应的正电极板或负电极板逐渐与隔板相互重叠，直到调节杆与顶架相互接触，从而将顶架朝上顶起，两侧的顶架均被顶起，则支撑板也逐渐上移，且与板槽的表面平齐，正电极板和负电极板均卡在支撑台的侧壁，隔板限制在板槽内，最终实现正电极板、隔板和负电极板实现了对齐效果，同时连接杆的转动带动调节轴沿着滑槽朝下移动，并逐步带动夹杆底端朝外翻转，从而带动夹盘对重叠完成后的正电极板、隔板和负电极板进行整合、夹持，最终实现了对正电极板、隔板和负电极板的组装，整个过程的组装方式快捷，同时也提高了组装过程中的准确性，提高了电池的性能和安全性。

通过设置限位块，限位块位于板槽的两侧，当移动块带动对应的正电极板或负电极板移动到支撑台上时，限位块表面呈弧形，从而有效地将正电极板或负电极板的端部与隔板之间相互错开，避免出现穿插阻塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明基于铅酸蓄电池的组装机构的结构图；

图2为本发明去除正负极板和隔板的结构图；

图3为本发明底架和支撑台的第一视角局部剖面结构图；

图4为图3中A处的放大结构图；

图5为本发明底架和支撑台的第二视角局部剖面结构图；

图6为本发明夹持件的结构图；

图7为本发明移动块和调节杆的结构图；

图8为本发明支撑件的结构图。

图中标号代表：1、底架；2、正电极板；3、隔板；4、负电极板；5、限位角；6、支撑台；7、夹持件；8、板槽；9、限位块；10、伸缩杆；11、连接杆；12、调节轴；13、滑槽；14、推板；15、移动块；16、滑轨；17、限位架；18、调节杆；19、支撑件；20、夹杆；21、直槽；22、夹盘；23、支撑板；24、梯形部；25、内孔；26、顶架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

具体请参照图1-图5所示，基于铅酸蓄电池的组装机构，包括底架1，底架1的中部中空，且固定连接有支撑台6，支撑台6与底架1的侧壁之间均固定连接有滑轨16，每两个相邻滑轨16之间滑动连接有移动块15，两侧移动块15上分别设置有正电极板2和负电极板4，支撑台6上开设有多个等距分布的板槽8，每个板槽8内均容纳有隔板3，每个板槽8内均设置有支撑件19，隔板3位于支撑件19上，移动块15移动到支撑件19的端部时，可带动支撑件19朝上顶起，移动块15的底端均转动连接有连接杆11，连接杆11的另一端均转动连接有同一个调节轴12，底架1相对的两侧壁均开设有滑槽13，调节轴12的两端与滑槽13滑动连接，调节轴12与滑轨16之间相互垂直，正电极板2、隔板3和负电极板4之间交错分布，每个正电极板2和负电极板4的两侧均设置隔板3，从而有效地将正电极板2和负电极板4之间隔开，底架1沿着调节轴12的轴向方向的两侧均设置有夹持件7，调节轴12的端部与夹持件7相互适配，在使用的过程中，工作人员首先将隔板3的底端摆放在板槽8内，支撑件19对隔板3起到支撑，并将正电极板2和负电极板4的突出的弧形部分与对应的移动块15相互贴合，当两侧的移动块15同时朝向支撑台6的方向移动时，移动块15带动对应的正电极板2或负电极板4朝向底架1的中部移动，整个过程实现了正电极板2、隔板3和负电极板4之间交错排布，同时移动块15的移动也通过连接杆11带动调节轴12沿着滑槽13朝向底架1的底端移动，调节轴12移动到底端时则会带动夹持件7实现对聚集后的正电极板2、隔板3和负电极板4进行夹持，从而实现排布完成后的正电极板2、隔板3和负电极板4进行整合、夹紧，从而方便进行后续的组装。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1-图4所示，底架1的两端均设置有限位角5，限位角5用于卡在对应正电极板2或负电极板4的底角处，从而实现初始状态下对正电极板2和负电极板4的一端进行限位，正电极板2和负电极板4的另一端均搭在支撑台6的顶壁上，底架1的两侧均固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10的输出端均朝向支撑台6的一侧，且均固定连接有推板14，推板14用于带动对应的移动块15朝向支撑台6的方向推动，从而通过伸缩杆10来带动同侧的多个移动块15同步移动，移动块15的移动来带动对应的正电极板2或负电极板4逐步移动到支撑台6上，且凸出的部分卡在支撑台6的外缘部分，方便进行后续的整合和夹持。

作为本实施例中的一种实施方式，如图2-图4所示，支撑台6的一侧固定连接有限制隔板3的限位块9，限位块9位于板槽8的两侧，当移动块15带动对应的正电极板2或负电极板4移动到支撑台6上时，限位块9表面呈弧形，从而有效地将正电极板2或负电极板4的端部与隔板3之间相互错开，避免出现穿插阻塞的问题。

作为本实施例中的一种实施方式，如图2、图3、图5和图6所示，夹持件7包括相互连接的夹杆20和夹盘22，夹杆20和夹盘22之间转动连接，同时夹盘22可沿着与夹杆20的连接处可进行倾斜，方便后续夹持时更加稳定，夹杆20的远离夹杆20的一端发生折弯，且开设有直槽21，直槽21与调节轴12的端部滑动连接，夹杆20与底架1转动连接，由于夹杆20的底端发生折弯，故初始状态下调节轴12位于直槽21的顶端时，夹杆20的底端朝向底架1的方向略发生倾斜，调节轴12沿着滑槽13从顶端朝向底端开始滑动时，调节轴12会带动夹杆20的底端逐渐朝外翻转，夹杆20围绕与底架1的转动处旋转，并将夹盘22朝向支撑台6开始夹紧，从而实现了对整合后的正电极板2、隔板3和负电极板4进行组合，有效地降低了劳动力，提高了穿插步骤的繁琐，也降低了正电极板2、隔板3和负电极板4之间的位置偏差，提高了电池的性能和安全性。

作为本实施例中的一种实施方式，如图5、图7和图8所示，支撑件19包括相互固定连接的支撑板23和顶架26，顶架26呈钩状，且分布于支撑板23的两端，支撑板23位于板槽8内，且沿着板槽8的侧壁竖向滑动，位于同侧的多个移动块15之间均固定连接有调节杆18，调节杆18与顶架26相互适配，当移动块15朝向支撑台6的方向移动时，调节杆18与顶架26相互接触，从而将顶架26朝上顶起，两侧的顶架26均被顶起，则支撑板23也逐渐上移，且与板槽8的表面平齐，此时隔板3移动到正电极板2和负电极板4之间，在隔板3移动的过程中，限位块9对隔板3进行限位，从而提高了隔板3移动过程中的稳定性，支撑板23上还设置有梯形部24，梯形部24的平面与隔板3的底端相互接触，位于两个相邻梯形部24之间还开设有内孔25，梯形部24的斜面便于将隔板3表面的碎屑起到导向作用，并最终从内孔25下落，有效地防止碎屑残留在梯形部24上，从而引起隔板3摆放发生偏移的问题。

作为本实施例中的一种实施方式，如图3-图5所示，滑轨16的顶端均固定连接有限位架17，限位架17呈L形，限位架17用于阻挡正电极板2或负电极板4的凸起部分，从而进一步提高了对正电极板2和负电极板4移动过程中的稳定性，由于限位架17的设置，推板14根据限位架17设置对应的形状，从而在推板14推动移动块15的过程中不会发生干涉，推板14的形状可设置为顶部位于限位架17的上方，设置成横条，下侧设置成多条竖条，竖条用于带动移动块15继续移动，横条与伸缩杆10的输出端相互固定，从而有效地避免发生干涉。

本发明的工作原理：使用时，工作人员首先将隔板3的底端摆放在板槽8内，支撑件19对隔板3起到支撑，并将正电极板2和负电极板4的突出的弧形部分与对应的移动块15相互贴合，此时即可启动伸缩杆10，伸缩杆10带动推板14对移动块15进行推挤，从而带动两侧的移动块15逐渐朝向支撑台6的方向移动，移动块15的移动带动对应的正电极板2或负电极板4逐渐与隔板3相互重叠，直到调节杆18与顶架26相互接触，从而将顶架26朝上顶起，两侧的顶架26均被顶起，则支撑板23也逐渐上移，且与板槽8的表面平齐，正电极板2、隔板3和负电极板4实现了对齐效果，同时移动块15的移动也带动连接杆11逐步发生转动，连接杆11的转动带动调节轴12沿着滑槽13朝下移动，并逐步带动夹杆20底端朝外翻转，从而带动夹盘22对重叠完成后的正电极板2、隔板3和负电极板4进行整合、夹持，最终实现了对正电极板2、隔板3和负电极板4的组装，整个过程的组装方式快捷，同时在限位块9对隔板3的限位作用下，提高了重叠后的效果。

当正电极板2、隔板3和负电极板4组装完成后，工作人员可通过将整个底架1倒置，可直接放置在电池壳内，或者摆放到地面上进行后续操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。