双重密封型潜水泵

技术领域

本发明涉及潜水泵技术领域，尤其是一种双重密封型潜水泵。

背景技术

现有用于矿井的潜水泵一般采用单一的密封结构，密封件设置在泵轴与泵盖的配合处，潜水泵运行时，水从泵体下方抽进，再从泵体侧面泵出。

由于矿井水质环境较差，水中含有大量的碎渣，这些碎渣随水流运动过程中会严重冲刷泵盖与叶轮之间的间隙，导致该间隙变大，水流会从该间隙进入泵轴与泵盖之间的密封处，造成密封失效。一旦该处密封失效，则水流会直接进入到上方的轴承座内，最终导致潜水泵整体损坏，缩短使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种可有效提高密封性能、延长使用寿命的双重密封型潜水泵。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双重密封型潜水泵，具有泵体、泵轴、叶轮及泵盖，叶轮位于泵体内腔，泵盖密封固接在泵体上端面，泵盖上端面安装有轴承座，泵轴下端与叶轮固接，泵轴上端与轴承座内的轴承配合并伸出轴承座，位于泵盖内侧面与叶轮上凸缘之间的泵轴上安装有第一密封组件，所述的泵盖外侧面与轴承座内侧面之间形成有空腔，所述的空腔内充满有齿轮润滑油，位于空腔区域内的泵轴上安装有第二密封组件，位于轴承座侧壁上安装有检测空腔内的齿轮润滑油中是否含水的水接触传感器。

进一步说，所述的泵体下端面具有进水口，泵体侧面设有出水口，位于进水口上方的泵体内嵌设有与叶轮下端面间隙配合的密封环。

为方便向空腔内添加润滑油，所述的轴承座侧壁上安装有向空腔内添加齿轮润滑油的锥形加油嘴。

优选地，所述的第一密封组件和第二密封组件均采用机械密封。

本发明的有益效果是：本发明通过在泵盖外侧面与轴承座内侧面之间形成的空腔内充满齿轮润滑油，配合第二密封组件实现对轴承座的双重防护，以此可有效防止在第一密封组件失效后，水流对轴承座内的轴承造成损坏，从而确保了潜水泵的正常运行，有利于延长潜水泵的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中：1.泵体，2.泵轴，3.叶轮，4.泵盖，5.轴承座，6.第一密封组件，7.空腔，8.第二密封组件，9.水接触传感器，10.进水口，11.出水口12.密封环，13.锥形加油嘴，14.轴承盖。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种双重密封型潜水泵，包括具有空腔7的泵体1，所述内腔7内设有叶轮3，位于泵体1下端面开设有进水口10，在泵体1侧面具有出水口11，进水口10上方的泵体1内嵌设有密封环12，所述密封环12上端具有的凹槽与叶轮3下端凸缘外周间隙配合。

位于泵体1上端面密封固接有泵盖4，在泵盖4上端面安装有轴承座5，轴承座5的上端面固定有轴承盖14，轴承座5内安装有轴承，轴承内圈内转动支撑有泵轴2，泵轴2下端与叶轮3通过螺栓固接，泵轴2上端伸出轴承盖14外，位于泵盖4内侧面与叶轮3上凸缘之间的泵轴2上安装有第一密封组件6。

所述空腔7位于泵盖4外侧面与轴承座5内侧面之间，位于空腔7区域内的泵轴2上安装有第二密封组件8，第一密封组件6和第二密封组件8均采用机械密封。

位于轴承座5左侧壁上安装有向空腔7内添加齿轮润滑油的锥形加油嘴13，使得空腔7内充满有齿轮润滑油，同时位于轴承座5右侧壁上安装有检测空腔7内的齿轮润滑油中是否含水的水接触传感器9。

上述结构组成的潜水泵，通过在泵盖4外侧面与轴承座5内侧面之间形成空腔7并在其内部充满齿轮润滑油，同时在空腔7所在区域内的泵轴2上安装第二密封组件8，利用齿轮润滑油和第二密封组件8的双重防护，由此可以防止在第一密封组件6失效后，水流对轴承座5内的轴承造成损坏，如果在空腔7内有水混入齿轮润滑油中，水接触传感器9检测到可及时发出示警信号，提醒维修人员快速处理。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。