一种可自发清理多余冷却水的精密零件加工用水磨床

技术领域

本发明涉及水磨床技术领域，特别涉及一种可自发清理多余冷却水的精密零件加工用水磨床。

背景技术

水磨床是一种金属加工设备，主要用于对金属工件进行精密的磨削和切削操作，它采用水作为冷却润滑剂，通过水的冷却和清洗作用，使得加工过程更加稳定、高效，并能有效避免加工过程中产生的热量对工件和刀具的损坏，水磨床通常由床身、工作台、主轴、砂轮、冷却液供给系统和控制系统等组成，床身是底座结构，起到支撑和固定其他部件的作用；工作台是安装和固定待加工工件的平台，可以在水平方向上进行移动和固定；主轴是驱动砂轮旋转的核心部件；砂轮是研磨工具，用于进行切削和磨削操作；冷却液供给系统提供冷却润滑剂用于降低加工温度并保持加工区域的清洁；控制系统用于控制水磨床的运行和加工过程，使用水磨床可进行多种加工操作，如平面磨削、外圆磨削、内孔磨削、曲面磨削等，水磨床具有高精度、高效率、稳定性好的特点，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、精密机械加工等领域。

水磨床在进行磨削和切削操作时会产生大量的摩擦热量，为了吸收和分散热量来降低加工区域的温度，通过不断将冷却液喷洒到切削区域，以避免工件和刀具过热，然而水磨床在长时间运行和大批量加工的情况下，会使用大量的冷却液，冷却水排放会对环境造成一定的负面影响，除此之外，冷却水会增加企业的运营成本。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种可自发清理多余冷却水的精密零件加工用水磨床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自发清理多余冷却水的精密零件加工用水磨床，解决了背景技术中水磨床在长时间运行和大批量加工的情况下，会使用大量的冷却液，冷却水排放会对环境造成一定的负面影响，冷却水会增加企业运营成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自发清理多余冷却水的精密零件加工用水磨床，包括置于地面的水磨床以及安装在水磨床一侧端的第一沉淀池，水磨床的另一侧端设置有第二沉淀池，水磨床的上端安装有供水机构，供水机构的侧表面设置有导水通管，供水机构通过导水通管的一端与第二沉淀池的内部相对接，水磨床包括置于地面的主机体以及安装在主机体上表面的拼接背板，拼接背板的两端均安装有斜坡侧板，拼接背板和斜坡侧板均设置于主机体的上表面，两组斜坡侧板的内侧壁面均安装有工件夹具，待加工的工件位于两组工件夹具之间，主机体的一侧表面安装有出水漏板，拼接背板的中端设置有研磨组件，供水机构位于研磨组件的上端，通过研磨组件的工件进行研磨，通过供水机构将冷区液喷洒到研磨组件的表面，冷却水落至主机体的内部，通过出水漏板将冷却水回流至第一沉淀池和第二沉淀池的内部，再通过导水通管与供水机构相对接。

进一步地，主机体内部的上端面设置有漏水板，漏水板的高度高于出水漏板。

进一步地，研磨组件包括设置在拼接背板中端的定位盒以及开设在定位盒上表面的安装槽室，安装槽室的内部安装有砂轮，定位盒的内部设有驱动件。

进一步地，供水机构包括位于砂轮上端的供水箱以及安装在供水箱下表面两侧端的衔接立杆，衔接立杆的底端与定位盒的上表面相对接，供水箱下表面的中央设置有出水端头，出水端头设置有三组，三组出水端头与砂轮相对接，供水箱的一侧端安装有连接水泵，导水通管的一端与连接水泵相对接，导水通管的另一端与第二沉淀池的内部相对接。

进一步地，漏水板包括设置在主机体内侧壁的安装衬板以及安装在安装衬板表面的漏水槽面。

进一步地，主机体的内部设置有过滤腔室，过滤腔室用于过滤冷却水，主机体主机体一侧表面的底端开设有排污敞槽，排污敞槽与出水漏板位置相对，且排污敞槽与第一沉淀池的底端相对应，排污敞槽的内部设置有排污组件，排污组件与过滤腔室的内底面相贴合，过滤腔室的内部设置有侧斜滤板，侧斜滤板呈倾斜对角结构，出水漏板位于侧斜滤板的下端。

进一步地，出水漏板的表面安装有导水槽面，过滤腔室通过两组导水槽面分别与第一沉淀池和第二沉淀池相连通，排污组件包括与排污敞槽相匹配的匹配对接转杆以及安装在匹配对接转杆一端的垂直匹配刮板，匹配对接转杆与垂直匹配刮板相互垂直，匹配对接转杆设置有两组，匹配对接转杆的上表面安装有衔接柄块，衔接柄块与主机体的外侧表面相贴合，两组匹配对接转杆相对接的一端设置有套接转杆，匹配对接转杆通过套接转杆与排污敞槽的内侧表面相对接。

进一步地，工件夹具包括安装在斜坡侧板内侧壁面的安装柱以及设置在安装柱一端的对接衬盘，对接衬盘的一侧表面安装有限位罩盖，对接衬盘的另一侧表面设置有气动伸缩柱，对接衬盘通过气动伸缩柱与安装柱相对接，限位罩盖的敞口面设置有限位罩面，限位罩面的圆周壁面安装有圆周摩擦面，两组限位罩盖的敞口相对，工件的两端与两组限位罩盖相对接，砂轮与工件的表面相对接。

进一步地，对接衬盘的中央安装有转动轴件，对接衬盘通过转动轴件与限位罩盖的中央相对接，对接衬盘的侧端表面均开设有安装槽孔，安装槽孔设置有四组，四组安装槽孔的内部安装有套接轴杆。

进一步地，套接轴杆的表面套接有转动球体，限位罩盖的侧表面开设有弧形圆周槽，转动球体与弧形圆周槽相滑接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种可自发清理多余冷却水的精密零件加工用水磨床，工件可顺应作用力进行转动，以便于对工件的圆周面进行研磨，两组气动伸缩柱相互配合，控制工件左右平移，以便于对工件表面进行均匀研磨，冷却液持续喷洒在研磨区域，通过吸收和带走热量来降低加工区域的温度，保持该工件在加工过程的稳定性，冷却液在接触砂轮的同时，起到润滑和冷却的作用，砂轮在高速旋转和切削过程中所产生磨损和热量，冷却液可减轻刀具的磨损，并有效延长刀具的使用寿命，除此之外，冷却液可冲洗研磨区域，将金属屑、磨粒等杂质带走，保持加工区域的清洁，避免切削粉尘和碎屑对加工质量的影响，且冷却液可减轻工件在加工过程中的热膨胀，保持工件的尺寸和形状稳定，从而提高加工精度和表面质量。

2.本发明提出的一种可自发清理多余冷却水的精密零件加工用水磨床，将金属屑和磨粒均拦截在过滤腔室的内部，导水通管通过连接水泵将第二沉淀池内部的冷却液再回送至供水箱的内部，以使冷却液充分循环并进行冷却和清洗，大大减少冷却水的用量，可适当对第二沉淀池和第一沉淀池进行药剂净化，最大程度地减少水磨床冷却水的浪费，实现资源的有效利用和环境的保护，使用适量的冷却液，并采取合理的循环和回收措施，可以在满足加工要求的同时，减少资源消耗和环境影响。

附图说明

图1为本发明可自发清理多余冷却水的精密零件加工用水磨床整体结构示意图；

图2为本发明可自发清理多余冷却水的精密零件加工用水磨床水磨床结构示意图；

图3为本发明可自发清理多余冷却水的精密零件加工用水磨床研磨组件结构示意图；

图4为本发明可自发清理多余冷却水的精密零件加工用水磨床供水机构内部平面结构示意图；

图5为本发明可自发清理多余冷却水的精密零件加工用水磨床过滤腔室内部平面结构示意图；

图6为本发明可自发清理多余冷却水的精密零件加工用水磨床工件夹具结构示意图；

图7为本发明可自发清理多余冷却水的精密零件加工用水磨床对接衬盘内部平面结构示意图；

图8为本发明可自发清理多余冷却水的精密零件加工用水磨床排污组件内部平面结构示意图。

图中：1、水磨床；11、主机体；111、过滤腔室；112、排污敞槽；113、排污组件；1131、匹配对接转杆；1132、垂直匹配刮板；1133、衔接柄块；1134、套接转杆；114、侧斜滤板；12、拼接背板；13、斜坡侧板；14、工件夹具；141、安装柱；142、对接衬盘；1421、转动轴件；1422、安装槽孔；1423、套接轴杆；1424、转动球体；1425、弧形圆周槽；143、限位罩盖；144、气动伸缩柱；145、限位罩面；146、圆周摩擦面；15、出水漏板；16、研磨组件；161、定位盒；162、安装槽室；163、砂轮；17、漏水板；171、安装衬板；172、漏水槽面；2、第一沉淀池；3、供水机构；31、供水箱；32、衔接立杆；33、出水端头；34、连接水泵；4、导水通管；5、第二沉淀池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，为了解决水磨床在长时间运行和大批量加工的情况下，会使用大量的冷却液，冷却水排放会对环境造成一定负面影响的技术问题，提供以下优选技术方案：

一种可自发清理多余冷却水的精密零件加工用水磨床，包括置于地面的水磨床1以及安装在水磨床1一侧端的第一沉淀池2，水磨床1的另一侧端设置有第二沉淀池5，水磨床1的上端安装有供水机构3，供水机构3的侧表面设置有导水通管4，供水机构3通过导水通管4的一端与第二沉淀池5的内部相对接，水磨床1包括置于地面的主机体11以及安装在主机体11上表面的拼接背板12，拼接背板12的两端均安装有斜坡侧板13，拼接背板12和斜坡侧板13均设置于主机体11的上表面，两组斜坡侧板13的内侧壁面均安装有工件夹具14，待加工的工件位于两组工件夹具14之间，主机体11的一侧表面安装有出水漏板15，拼接背板12的中端设置有研磨组件16，供水机构3位于研磨组件16的上端，通过研磨组件16的工件进行研磨，通过供水机构3将冷区液喷洒到研磨组件16的表面，冷却水落至主机体11的内部，通过出水漏板15将冷却水回流至第一沉淀池2和第二沉淀池5的内部，再通过导水通管4与供水机构3相对接。

主机体11内部的上端面设置有漏水板17，漏水板17的高度高于出水漏板15研磨组件16包括设置在拼接背板12中端的定位盒161以及开设在定位盒161上表面的安装槽室162，安装槽室162的内部安装有砂轮163，定位盒161的内部设有驱动件，供水机构3包括位于砂轮163上端的供水箱31以及安装在供水箱31下表面两侧端的衔接立杆32，衔接立杆32的底端与定位盒161的上表面相对接，供水箱31下表面的中央设置有出水端头33，出水端头33设置有三组，三组出水端头33与砂轮163相对接，供水箱31的一侧端安装有连接水泵34，导水通管4的一端与连接水泵34相对接，导水通管4的另一端与第二沉淀池5的内部相对接，漏水板17包括设置在主机体11内侧壁的安装衬板171以及安装在安装衬板171表面的漏水槽面172，主机体11的内部设置有过滤腔室111，过滤腔室111用于过滤冷却水，主机体主机体11一侧表面的底端开设有排污敞槽112，排污敞槽112与出水漏板15位置相对，且排污敞槽112与第一沉淀池2的底端相对应，排污敞槽112的内部设置有排污组件113，排污组件113与过滤腔室111的内底面相贴合，过滤腔室111的内部设置有侧斜滤板114，侧斜滤板114呈倾斜对角结构，出水漏板15位于侧斜滤板114的下端，通过侧斜滤板114将过滤腔室111分为上下两个区域，冷却液顺着漏水槽面172进入上区域，侧斜滤板114对冷却液内部的杂质进行分离过滤，利用侧斜滤板114的倾斜结构，杂质自然堆叠在过滤腔室111的内底端，即侧斜滤板114的末端，当杂质饱和时，通过牵引衔接柄块1133，使排污组件113以套接转杆1134为轴心进行转动90度，两组匹配对接转杆1131对接贴合，垂直匹配刮板1132同步摆动90度，垂直匹配刮板1132对过滤腔室111的内底面进行刮合，垂直匹配刮板1132可将过滤腔室111内底端所堆积的杂质从排污敞槽112位置排出，以便于及时清理堆积杂质。

具体的，将待加工的工件位于两组工件夹具14之间，砂轮163处于逆时针转动状态，导水通管4通过连接水泵34将第二沉淀池5内部的冷却液送至供水箱31的内部，三组出水端头33将冷却液持续喷洒在砂轮163的表面，砂轮163对于工件表面进行研磨，在研磨的过程中，工件受到作用力，利用转动球体1424与弧形圆周槽1425的滚动连接，限位罩盖143以转动轴件1421为轴心进行转动，进而工件可顺应作用力进行转动，以便于对工件的圆周面进行研磨，两组气动伸缩柱144相互配合，控制工件左右平移，以便于对工件表面进行均匀研磨，冷却液持续喷洒在研磨区域，通过吸收和带走热量来降低加工区域的温度，保持该工件在加工过程的稳定性，冷却液在接触砂轮163的同时，起到润滑和冷却的作用，砂轮163在高速旋转和切削过程中所产生磨损和热量，冷却液可减轻刀具的磨损，并有效延长刀具的使用寿命，除此之外，冷却液可冲洗研磨区域，将金属屑、磨粒等杂质带走，保持加工区域的清洁，避免切削粉尘和碎屑对加工质量的影响，且冷却液可减轻工件在加工过程中的热膨胀，保持工件的尺寸和形状稳定，从而提高加工精度和表面质量。

为了解决冷却水会增加企业运营成本的技术问题，提供以下优选技术方案：

出水漏板15的表面安装有导水槽面151，过滤腔室111通过两组导水槽面151分别与第一沉淀池2和第二沉淀池5相连通，排污组件113包括与排污敞槽112相匹配的匹配对接转杆1131以及安装在匹配对接转杆1131一端的垂直匹配刮板1132，匹配对接转杆1131与垂直匹配刮板1132相互垂直，匹配对接转杆1131设置有两组，匹配对接转杆1131的上表面安装有衔接柄块1133，衔接柄块1133与主机体11的外侧表面相贴合，两组匹配对接转杆1131相对接的一端设置有套接转杆1134，匹配对接转杆1131通过套接转杆1134与排污敞槽112的内侧表面相对接，工件夹具14包括安装在斜坡侧板13内侧壁面的安装柱141以及设置在安装柱141一端的对接衬盘142，对接衬盘142的一侧表面安装有限位罩盖143，对接衬盘142的另一侧表面设置有气动伸缩柱144，对接衬盘142通过气动伸缩柱144与安装柱141相对接，限位罩盖143的敞口面设置有限位罩面145，限位罩面145的圆周壁面安装有圆周摩擦面146，两组限位罩盖143的敞口相对，工件的两端与两组限位罩盖143相对接，砂轮163与工件的表面相对接。

对接衬盘142的中央安装有转动轴件1421，对接衬盘142通过转动轴件1421与限位罩盖143的中央相对接，对接衬盘142的侧端表面均开设有安装槽孔1422，安装槽孔1422设置有四组，四组安装槽孔1422的内部安装有套接轴杆1423，套接轴杆1423的表面套接有转动球体1424，限位罩盖143的侧表面开设有弧形圆周槽1425，转动球体1424与弧形圆周槽1425相滑接。

具体的，冷区液喷洒至研磨区域之后，自然顺着漏水槽面172落至过滤腔室111的内部，冷却液内部所混有的金属屑和磨粒自然沉淀至过滤腔室111的底部，冷却液顺着导水槽面151进入第二沉淀池5和第一沉淀池2的内部，将金属屑和磨粒均拦截在过滤腔室111的内部，导水通管4通过连接水泵34将第二沉淀池5内部的冷却液再回送至供水箱31的内部，以使冷却液充分循环并进行冷却和清洗，大大减少冷却水的用量，可适当对第二沉淀池5和第一沉淀池2进行药剂净化，最大程度地减少水磨床冷却水的浪费，实现资源的有效利用和环境的保护，使用适量的冷却水，并采取合理的循环和回收措施，可以在满足加工要求的同时，减少资源消耗和环境影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。