一种纱线生产加工系统

技术领域

本发明涉及纱线生产技术领域，尤其涉及一种纱线生产加工系统。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，而阻燃纱线是使用的是人工合成的阻燃纤维编织成的，可以保证长时间的稳定状态，具有良好的阻燃效果，阻燃纱线的一些其他性质也是比较突出的，阻燃纱线的色牢固度很高，颜色丰富不容易褪色，所以用来制造的布料一般质量都非常好，很耐用，洗过多次之后也不会显得老旧；

梭织面料是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物，而对于经纱与纬纱在通过经编机进行编织前，需要将纱线利用纱线收卷装置绕制在纱筒上，现有的纱线在收卷时，随着卷线的直径变大，纱线会脱离限位轮的转动盘，纱线就会有断线的可能，给人们的使用过程带来了一定的不利影响。

现有专利(公告号：CN214359489U)公开了一种服饰生产加工用纱线收卷装置，通过设置的缓冲机构，增加收卷的稳定性，通过设置的调节支撑杆，降低纱线断线的可能，带来更好的使用前景。

针对上述问题，现有专利给出了解决方案，但在纱线生产加工过程中，需要将大纱线筒分卷为若干小纱线筒，再进行销售，且根据不同客户的需求，分卷后的纱线筒有不同规格，上述现有专利不方便对不同规格的纱线筒进行安装固定，且由于放卷机构和收卷机构是通过电机直接驱动芯轴和纱线筒转动，而芯轴都是固定式的，无法固定不同粗细的纱线筒，很容易在转动过程中使纱线筒与芯轴之间滑脱，造成芯轴空转，影响纱线收卷效率。

为此，提出一种纱线生产加工系统。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种纱线生产加工系统，以解决在纱线生产加工过程中，需要将大纱线筒分卷为若干小纱线筒，再进行销售，且根据不同客户的需求，分卷后的纱线筒有不同规格，上述现有专利不方便对不同规格的纱线筒进行安装固定，且由于放卷机构和收卷机构是通过电机直接驱动芯轴和纱线筒转动，而芯轴都是固定式的，无法固定不同粗细的纱线筒，很容易在转动过程中使纱线筒与芯轴之间滑脱，造成芯轴空转，影响纱线收卷效率的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种纱线生产加工系统，纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等；纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)；纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示；毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用；

长丝纱是由长丝(如天然丝、化纤丝或人造丝)并合在一起的束装物；主要有涤纶长丝，粘胶长丝，尼龙长丝等。

花式纱主要表现为纱线外表或颜色上的变化。主要有包缠、包芯、竹节、大肚、彩点、波形、辫子、毛巾、圈圈、结子、羽毛、牙刷、蜈蚣、带子、段染、雪尼尔等等；

对于解决纱线强力问题有两种解决方法，一种方法是在不改变原料的情况下采用更加先进的纺纱技术纺出能够适用于易护理面料的纱线，如紧密环锭纺技术。

第二种方法是用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱、复合纱等，下面分别介绍：

1.混纺纱

两种或两种以上的纤维的混合纺纱，主要采用散纤维混合和条混的方式。通过原有纤维原料与其他具有高强力、高模量的纤维来增加整个纱线的强力。此类复合纱有传统的涤/棉、涤/粘、涤/毛等，还有涤/棉/纤维、涤纶/棉/羊绒等。

2.复合纱

两种不同的纤维以单纱或长丝交缠在一起类似股线结构，可在改造后的细纱机上纺出，也可以在空心锭子纺出。主要有赛络纺，塞洛菲尔纺，包缠纺，包芯纺等

包括零件安装固定用板材，零件安装固定用板材的顶部设有用于收卷纱线的收卷组件；

收卷组件包括固定安装在零件安装固定用板材顶部的固定用框架结构，固定用框架结构的侧面活动连接有连接用杆件，连接用杆件的一端固定连接有驱动运转用电机，连接用杆件的外表面固定连接有蜗杆，零件安装固定用板材的顶部活动连接有与蜗杆相啮合的涡轮，涡轮的顶部固定连接有用于限位线筒的固定位置用杆件，固定位置用杆件内设有用于固定线筒的固定部件；

固定位置用杆件的内部开设有零件安装用槽，固定部件包括固定安装在零件安装用槽内底壁的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有楔形可移动块状物，零件安装用槽的内部活动设置有与楔形可移动块状物的斜面相配合的推动物件用块状件，推动物件用块状件的端部固定连接有安装固定用杆件，线筒的内壁开设有与安装固定用杆件相适配的固定槽。

作为本发明的进一步优化方案，推动物件用块状件的侧面固定连接有位置限定用块状件，楔形可移动块状物的斜面开设有与位置限定用块状件相适配的限位槽。

作为本发明的进一步优化方案，固定位置用杆件的顶端固定连接有导通气体用管材，导通气体用管材的外表面固定连接有与导通气体用管材连通的弹性气囊。

作为本发明的进一步优化方案，导通气体用管材的顶部固定连接有气泵，气泵的出气端与导通气体用管材内部连通。

作为本发明的进一步优化方案，零件安装固定用板材的顶部固定连接有导向杆，导向杆的内部开设有用于穿纱线的导线孔。

作为本发明的进一步优化方案，弹性气囊的外表面设有防滑凸点。

作为本发明的进一步优化方案，推动物件用块状件的顶部固定连接有定位块，零件安装用槽的内顶壁开设有与定位块相适配的定位槽。

本发明的有益效果：

1.本申请通过设置收卷组件，在驱动运转用电机、蜗杆、涡轮和固定位置用杆件的相互作用下，使得驱动运转用电机能够带动连接用杆件进行转动，从而带动蜗杆同步转动，进而能够带动相啮合的涡轮转动，以便带动固定位置用杆件上的线筒同步转动，对多个线筒进行纱线收卷，以提高纱线的收卷效率；

2.本申请通过设置固定部件，在电动伸缩杆、楔形可移动块状物、推动物件用块状件和安装固定用杆件的相互配合下，通过电动伸缩杆进行工作，使得电动伸缩杆带动楔形可移动块状物向上移动，从而使得楔形可移动块状物能够推动推动物件用块状件在零件安装用槽内移动，推动物件用块状件能够带动安装固定用杆件同步移动，直至安装固定用杆件与线筒内壁的固定槽相互卡合，以对线筒进行固定，防止线筒在转动过程中与固定位置用杆件之间发生脱离，且根据线筒内径的大小，能够控制安装固定用杆件伸出的长短，以对不同规格的线筒进行固定；

3本申请通过设置导通气体用管材、弹性气囊和气泵，通过气泵工作，使得气泵能够将外界的气体输送进导通气体用管材内，之后，导通气体用管材内的气体能够进入弹性气囊内，使得弹性气囊的体积变大，从而弹性气囊的表面能够与线筒的内壁接触，从而对线筒进行进一步的固定，以防止线筒的上部发生倾斜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明图1中A处结构放大图；

图3为本发明的收卷组件结构立体图；

图4为本发明的固定位置用杆件结构立体剖视图；

图5为本发明的固定部件展开结构立体图；

图6为本发明的导通气体用管材和弹性气囊展开结构立体图。

图中标记为：

图中：1、零件安装固定用板材；2、固定用框架结构；3、连接用杆件；4、驱动运转用电机；5、蜗杆；6、涡轮；7、固定位置用杆件；8、零件安装用槽；9、电动伸缩杆；10、楔形可移动块状物；11、推动物件用块状件；12、安装固定用杆件；13、位置限定用块状件；14、限位槽；15、导通气体用管材；16、弹性气囊；17、气泵；18、导向杆；19、导线孔；20、定位块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种纱线生产加工系统，纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等；纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)；纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示；毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用；纱分为：①短纤维纱，由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。②连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。③短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。

纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。捻回的方向分S捻和Z捻。在一定捻度范围内，纱的强度随捻度增加而增大。单纱的捻向和股线的捻向搭配根据股线的用途选择，通常单纱与股线采用相反捻向，单纱与股线的拈度有一个最佳比值，在这范围内，股线强力随着股线拈度增加而增加，超过临界值时股线强力反而下降；纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。

环锭纱在加捻过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小，这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维较多地趋向纱的外层，细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱的外层。初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层，合理选用不同性状的纤维，能够纺成不同风格的纱线，适应不同织物用途或改善服用性能，由于化纤可以任意选择长度、细度和纤维的截面形状，外衣织物宜选用纤维稍粗、长度稍短的化纤与棉混纺，以增加成纱表面的毛型感；内衣织物宜选用纤维稍细、长度稍长的化纤，使棉纤维在纱线的外层，以便改善吸湿性能和穿着舒适感，自由端纺纱包括气流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱，因加捻时纤维向内转移少，纱芯与外层相比，内紧外松，结构较松散，纤维伸直度差，纤维间抱合力差，成纱强力低，但染色性和耐磨性能好，自捻纺纱纺成的纱又称自捻纱，是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度，成纱上出现周期性无拈点，因而强力较低，一般合股成股线后再织造；

包括零件安装固定用板材1，零件安装固定用板材1的顶部设有用于收卷纱线的收卷组件；

收卷组件包括固定安装在零件安装固定用板材1顶部的固定用框架结构2，固定用框架结构2之间活动连接有连接用杆件3，连接用杆件3的一端固定连接有驱动运转用电机4，连接用杆件3的外表面固定连接有蜗杆5，零件安装固定用板材1的顶部活动连接有与蜗杆5相啮合的涡轮6，涡轮6和蜗杆5形成的整体结构有若干组，能够对多组纱线进行收卷，进一步提高纱线收卷效率涡轮6的顶部固定连接有用于限位线筒的固定位置用杆件7，固定位置用杆件7内设有用于固定线筒的固定部件；

固定位置用杆件7的内部开设有零件安装用槽8，固定部件包括固定安装在零件安装用槽8内底壁的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端固定连接有楔形可移动块状物10，零件安装用槽8的内部活动设置有与楔形可移动块状物10的斜面相配合的推动物件用块状件11，推动物件用块状件11的端部固定连接有安装固定用杆件12，线筒的内壁开设有与安装固定用杆件12相适配的固定槽。

通过采用上述技术方案，将线筒套在固定位置用杆件7的外表面，之后，通过电动伸缩杆9进行工作，使得电动伸缩杆9带动楔形可移动块状物10向上移动，从而使得楔形可移动块状物10能够推动推动物件用块状件11在零件安装用槽8内移动，推动物件用块状件11能够带动安装固定用杆件12同步移动，直至安装固定用杆件12与线筒内壁的固定槽相互卡合，以对线筒进行固定，防止线筒在转动过程中与固定位置用杆件7之间发生脱离，且根据线筒内径的大小，能够控制安装固定用杆件12伸出的长短，以对不同规格的线筒进行固定；

通过驱动运转用电机4工作，使得驱动运转用电机4能够带动连接用杆件3进行转动，从而带动蜗杆5同步转动，进而能够带动相啮合的涡轮6转动，以便带动固定位置用杆件7上的线筒同步转动，进行纱线收卷。

具体地，如图5所示，推动物件用块状件11的侧面固定连接有位置限定用块状件13，楔形可移动块状物10的斜面开设有与位置限定用块状件13相适配的限位槽14。

通过采用上述技术方案，在电动伸缩杆9带动楔形可移动块状物10向下移动时，推动物件用块状件11能够在位置限定用块状件13的作用下，进行移动，以便使推动物件用块状件11能够跟随楔形可移动块状物10的移动而移动，以实现安装固定用杆件12的伸出和缩进。

具体地，如图6所示，固定位置用杆件7的顶端固定连接有导通气体用管材15，导通气体用管材15的外表面固定连接有与导通气体用管材15连通的弹性气囊16。

具体地，如图2所示，导通气体用管材15的顶部固定连接有气泵17，气泵17的出气端与导通气体用管材15内部连通。

通过采用上述技术方案，在固定线筒后，通过气泵17工作，使得气泵17能够将外界的气体输送进导通气体用管材15内，之后，导通气体用管材15内的气体能够进入弹性气囊16内，使得弹性气囊16的体积变大，从而弹性气囊16的表面能够与线筒的内壁接触，从而对线筒进行进一步的固定，以防止线筒的上部发生倾斜。

具体地，如图1所示，零件安装固定用板材1的顶部固定连接有导向杆18，导向杆18的内部开设有用于穿纱线的导线孔19。

通过采用上述技术方案，在纱线收卷时，首先，将纱线的端部通过导线孔19穿入，从而能够在纱线转动时，对纱线进行导向，以防止纱线在收卷过程中，发生偏移，影响收卷效果。

具体地，如图6所示，弹性气囊16的外表面设有防滑凸点。

通过采用上述技术方案，防滑凸点的设置，能够增加弹性气囊16表面与线筒内壁的摩擦力，进一步防止线筒从固定位置用杆件7上脱离。

具体地，如图5所示，推动物件用块状件11的顶部固定连接有定位块20，零件安装用槽8的内顶壁开设有与定位块20相适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过电动伸缩杆9进行工作，使得电动伸缩杆9带动楔形可移动块状物10向上移动，从而使得楔形可移动块状物10能够推动推动物件用块状件11在零件安装用槽8内移动，推动物件用块状件11能够在定位块20的限位作用下，沿着水平方向进行移动，避免推开在移动过程中位置发生偏移。

工作原理：首先，将线筒套在固定位置用杆件7的外表面，之后，通过电动伸缩杆9进行工作，使得电动伸缩杆9带动楔形可移动块状物10向上移动，从而使得楔形可移动块状物10能够推动推动物件用块状件11在零件安装用槽8内移动，推动物件用块状件11能够带动安装固定用杆件12同步移动，直至安装固定用杆件12与线筒内壁的固定槽相互卡合，以对线筒进行固定，在固定线筒后，通过气泵17工作，使得气泵17能够将外界的气体输送进导通气体用管材15内，之后，导通气体用管材15内的气体能够进入弹性气囊16内，使得弹性气囊16的体积变大，从而弹性气囊16的表面能够与线筒的内壁接触，从而对线筒进行进一步的固定，随后，将纱线的端部通过导线孔19穿入，并缠绕在线筒上，通过驱动运转用电机4工作，使得驱动运转用电机4能够带动连接用杆件3进行转动，从而带动蜗杆5同步转动，进而能够带动相啮合的涡轮6转动，以便带动固定位置用杆件7上的线筒同步转动，进行纱线收卷。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其他变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。