一种导线耐张挂点空间关系校验方法、装置及储存介质

技术领域

本发明属于输电塔技术领域，尤其涉及一种导线耐张挂点空间关系校验方法、装置及储存介质。

背景技术

在输电塔技术领域中，导线耐张塔串一般通过耳轴挂板(GD型)与铁塔连接，当线路转角和上扬下倾较大时，连接耳轴挂板的第一个U型挂环和第二个U型挂环容易与铁塔构件产生磕碰，一方面导致U型挂环产生损伤，另一方面导线的荷载无法直接传递给铁塔，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种导线耐张挂点空间关系校验方法，能够对输电塔上挂点金具与铁塔构件之间的复杂空间关系进行校验以及调整，提高输电塔的安全性。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种导线耐张挂点空间关系校验方法，包括以下步骤：

S1、获取导线耐张串与垂直横担方向的实际角度A；

S2、校验靠近耳轴挂板的U型挂环与挂线角钢的空间关系；

S201、计算该U型挂环与挂线角钢肢边的空间距离B；

S202、根据空间距离B的计算结果，将其与该U型挂环的宽度进行比对校验；

S3、校验远离耳轴挂板的U型挂环与挂线角钢的空间关系；

S301、获取耳轴挂板挂孔中心与挂线角钢肢边在导线耐张串方向的空间投影距离C；

S302、计算该U型挂环端头至耳轴挂板挂孔中心的距离D；

S303、将距离D与投影距离C进行比对校验。

在一个实施方式中，在步骤S1中，角度A的计算方式如下：

A＝α+β；

其中，α为横担主材与水平方向的夹角，顺时针旋转为正，逆时针为负；β为导线耐张串与竖直方向的夹角。

在一个实施方式中，在步骤S201中，空间距离B的计算方式如下：

其中，L为两个挂线角钢之间的净距，g为挂线孔中心至挂线角钢肢边的距离，e为耳轴挂板挂孔中心至螺杆中心的距离，θ为导线耐张串上扬下倾角度。

在一个实施方式中，步骤S202包括：

获取该U型挂环的宽度数值t；

将该宽度数值的一半与空间距离B进行比对；

若B>t/2，则输出该U型挂环满足空间条件的校验结果；

若B≤t/2，则输出该U型挂环不满足空间条件的校验结果，并发出第一调节信号，增大耳轴挂板挂孔中心与螺杆中心之间的距离。

在一个实施方式中，在步骤S301中，投影距离C的计算方式如下：

其中，g为挂线孔中心至挂线角钢肢边的距离，e为耳轴挂板挂孔中心至螺杆中心的距离，θ为导线耐张串上扬下倾角度。

在一个实施方式中，在步骤S302中，距离D的计算方式如下：

D＝H-t；

其中，H为靠近耳轴挂板的U型挂环的净长，t为U型挂环的宽。

在一个实施方式中，步骤S303包括：

若C＜D，则输出该U型挂环满足空间条件的校验结果；

若C≥D，则输出该U型挂环不满足空间条件的校验结果，并发出第二调节信号，增大耳轴挂板挂孔中心与螺杆中心之间的距离或增大靠近耳轴挂板的U型挂环的净长。

本发明还提供了一种导线耐张挂点空间关系校验装置，包括：

获取模块，用于获取导线耐张串与垂直横担方向的实际角度A；

校验模块，用于校验U型挂环与挂线角钢的空间关系；

输出模块，用于输出校验结果以及调节信号。

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被处理器执行时实现如上文所述的导线耐张挂点空间关系校验方法。

本发明的有益效果在于：

从导线耐张串与垂直横担方向的实际角度、挂线角钢之间的净距、挂线孔中心至挂线角钢肢边的距离、耳轴挂板挂孔中心至螺杆中心的距离、横担坡度以及上扬下倾情况下校验挂点金具与铁塔构件的复杂空间关系，避免其与铁塔构件产生磕碰，提高输电塔的安全性。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1显示了本发明的流程示意图；

图2显示了本发明的导线耐张串在输电塔空间中的平面结构示意图；

图3显示了本发明的导线耐张串在输电塔空间中的正面结构示意图；

图4显示了本发明的导线耐张串在输电塔空间中的侧面结构示意图；

图5显示了本发明的挂线角钢的结构示意图；

图6显示了本发明的耳轴挂板的结构示意图；

图7显示了本发明的U形挂板的结构示意图；

图8显示了本发明的耳轴挂板与挂线角钢之间的连接结构示意图；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

1-导线耐张串，2-第一U型挂环，3-第二U型挂环，4-耳轴挂板，5-挂线角钢，6-挂线孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

本发明提供了一种导线耐张挂点空间关系校验方法，如图1所示：包括如下步骤：

步骤S1、获取导线耐张串与垂直横担方向的实际角度A；

步骤S2、校验靠近耳轴挂板的U型挂环与挂线角钢的空间关系；

步骤S201、计算该U型挂环与挂线角钢肢边的空间距离B；

步骤S202、根据空间距离B的计算结果，将其与该U型挂环的宽度进行比对校验；

步骤S3、校验远离耳轴挂板的U型挂环与挂线角钢的空间关系；

步骤S301、获取耳轴挂板挂孔中心与挂线角钢肢边在导线耐张串方向的空间投影距离C；

步骤S302、计算该U型挂环端头至耳轴挂板挂孔中心的距离D；

步骤S303、将距离D与投影距离C进行比对校验。

需要说明的是，如图2和图5所示，导线耐张串1通过GD型耳轴挂板4与铁塔挂线角钢5连接，一个GD型耳轴挂板4配两个挂线角钢5，挂线角钢5的一肢连接在横担主材上，另一肢上设置有挂线孔6并与耳轴挂板4连接，即本实施例从导线耐张串与垂直横担方向的实际角度、挂线角钢之间的净距、挂线孔中心至挂线角钢肢边的距离、耳轴挂板挂孔中心至螺杆中心的距离、横担坡度以及其上扬下倾情况下校验挂点金具与铁塔构件的复杂空间关系，避免其与铁塔构件产生磕碰，提高输电塔的安全性；

具体地，在步骤S1中，角度A的计算方式如下：

A＝α+β；

其中，α为横担主材与水平方向的夹角，顺时针旋转为正，逆时针为负；β为导线耐张串与竖直方向的夹角；

如图2所示，即通过导线耐张串与垂直横担方向的实际角度A校验第一U型挂环与挂线角钢的空间关系，具体包括如下步骤：

步骤S201、计算第一U型挂环2与挂线角钢5肢边的空间距离B：

其中，L为两个挂线角钢之间的净距，g为挂线孔中心至挂线角钢肢边的距离，e为耳轴挂板挂孔中心至螺杆中心的距离，θ为导线耐张串上扬下倾角度，图8中显示了U型挂环与挂线角钢肢边的空间距离B；

步骤S202、根据空间距离B的计算结果，将其与第一U型挂环的宽度进行比对校验：

获取第一U型挂环的宽度数值t；

将该宽度数值的一半与空间距离B进行比对；

若B>t/2，则输出第一U型挂环满足空间条件的校验结果；

若B≤t/2，则输出第一U型挂环不满足空间条件的校验结果，并发出第一调节信号，增大耳轴挂板挂孔中心与螺杆中心之间的距离e；

需要说明的是，如图3所示，显示了两个挂线角钢之间的净距L；而图4中则显示了导线耐张串上扬下倾角度θ，图5中显示了挂线孔中心至挂线角钢肢边的距离g,图6中显示了耳轴挂板挂孔中心至螺杆中心的距离e,即根据上述参数并通过步骤S201中的计算公式得计算结果B，并将其与第一U型挂环的宽度数值t的一半进行比较，当B>t/2时，校验结果为第一U型挂环的空间关系满足要求，不易与铁塔构件产生碰撞，无需进行调整，而若B≤t/2，则校验结果为其不满足空间关系要求，此时则需要增大耳轴挂板挂孔中心与螺杆中心之间的距离e，以消除第一U型挂环处的安全隐患；

进一步地，在步骤S3中，对第二U型挂环进行校验，包括：

S301、获取耳轴挂板挂孔中心与挂线角钢肢边在导线耐张串方向的空间投影距离C；

具体地，

其中，g为挂线孔中心至挂线角钢肢边的距离，e为耳轴挂板挂孔中心至螺杆中心的距离，θ为导线耐张串上扬下倾角度；

步骤S302、计算第二U型挂环3端头至耳轴挂板4挂孔中心的距离D；

具体地，D＝H-t；

其中，H为靠近耳轴挂板的U型挂环的净长，t为U型挂环的宽度；

需要说明的是，如图7所示，显示了U型挂环的净长H的示意图，通过U型挂环的净长与U型挂环的宽度得到第二U型挂环端头至耳轴挂板挂孔中心的距离D，同时图8中显示了耳轴挂板与挂线角钢之间的连接关系，显示了U型挂环与挂线角钢肢边的空间距离B，第一U型挂环和第二U型挂环呈90度扣接在一起，即二者与挂线角钢的空间距离一致；

步骤S303、将距离D与投影距离C进行比对校验，

即当C＜D时，则输出该U型挂环满足空间条件的校验结果；

若C≥D，则输出该U型挂环不满足空间条件的校验结果，并发出第二调节信号，增大耳轴挂板挂孔中心与螺杆中心之间的距离或增大靠近耳轴挂板的U型挂环的净长，以消除输电塔的安全隐患；

在一个实施例中，本发明还提供了一种导线耐张挂点空间关系校验装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取导线耐张串与垂直横担方向的实际角度A；

校验模块，用于校验U型挂环与挂线角钢的空间关系；

输出模块，用于输出校验结果以及调节信号；

其中，校验模块根据所获取的角度A、挂线角钢之间的净距L、挂线孔中心至挂线角钢肢边的距离g、耳轴挂板挂孔中心至螺杆中心的距离e、导线耐张串上扬下倾角度θ以及预设公式计算并校验U型挂环在复杂空间环境中是否存在磕碰风险，输出模块将验证结果对应的调节信息输出，以便操作人员进行调整，提高输电塔的安全性；

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被处理器执行时实现上述实施例中的导线耐张挂点空间关系校验方法；

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。