一种高温金属渣余热回收设备

技术领域

本发明属于高温金属渣余热回收技术领域，尤其涉及一种高温金属渣余热回收设备。

背景技术

冶金渣与冶炼生产密不可分，有冶炼生产就必定会有冶金渣产生。冶金渣作为冶炼生产的副产品，除含有丰富的钙、硅、铁、铝、镁等元素，适合制成不同种类的建材外，其出炉时自身所带有的大量热能也是一种极具利用价值的能源。

现有金属渣余温回收装置，大多是将金属渣装入桶内，然后再桶的侧壁上设置有盘状的水管，当金属渣释放热量时被同侧壁上的盘状水管吸收，进而对水进行加热，完成金属渣的余热回收。

现有方式虽然能对金属渣进余热回收，但是桶内部的金属渣向外部散热较慢，进而使金属渣的余热回收耗时长、效率低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种高温金属渣余热回收设备，旨在解决桶内部的金属渣向外部散热较慢，进而使金属渣的余热回收耗时长、效率低的问题。

本发明是这样实现的，一种高温金属渣余热回收设备，包括底板，所述底板的一端转动连接有安装板，所述底板上固定有支撑块，还包括：第一侧板、第二侧板、回收筒、主轴、固定盘、驱动组件、传动组件和密封连接组件；所述第一侧板和第二侧板均固定在安装板上，所述第一侧板上固定有进料套，所述进料套上安装有进料斗，所述回收筒的两端分别转动连接在进料套和第二侧板上，所述回收筒靠近进料套的一端为开放式；所述主轴转动连接在第一侧板和第二侧板上，所述主轴上固定有多个固定盘，所述主轴上设置有主管道，所述固定盘上设置有盘管道，所述主管道内的液体经过盘管道后再回流入主管道内；所述主管道的两端均通过密封连接组件连接有连接管；所述驱动组件和传动组件分别设置在安装板和第一侧板上，所述驱动组件用于带动回收筒转动，所述传动组件通过回收筒转动的方式带动主轴反向转动。

进一步的技术方案，所述驱动组件包括第一支撑板、驱动轴、第一齿轮和外齿环，所述第一支撑板固定在安装板上，所述驱动轴的两端分别与第一支撑板和第一侧板转动连接，所述第一齿轮和外齿环分别固定在驱动轴和回收筒上，且第一齿轮和外齿环啮合配合，所述第一支撑板上固定有电机，且电机的转动端与驱动轴连接。

进一步的技术方案，所述传动组件包括传动轴、第二齿轮、第三齿轮、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮，所述传动轴转动连接在第一侧板上，所述主轴和传动轴上分别固定有第二齿轮和第三齿轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮分别固定在传动轴和驱动轴上，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。

进一步的技术方案，所述回收筒靠近第二侧板的一端设置有出料口，所述回收筒上套设置有滑动套，所述第二侧板上固定有收集套，且滑动套的侧壁与收集套螺纹配合，所述收集套的底部设置有落料口，所述第二侧板上安装有导料板，所述底板上设置有倾斜组件，所述倾斜组件用于带动安装板的右侧向下倾斜。

进一步的技术方案，所述倾斜组件包括滑动块、连杆和丝杆，所述底板上设置有滑动槽，所述滑动块滑动连接在滑动槽上，所述连杆的两端分别与滑动块和滑动块转动连接，所述丝杆转动连接在滑动槽上，且丝杆与滑动块螺纹连接。

进一步的技术方案，所述密封连接组件包括柱状转动块、第一密封圈、密封环、第二密封圈和弹簧，所述柱状转动块转动连接在主轴的一端，所述连接管固定在柱状转动块上，且连接管与柱状转动块之间设置有第一密封圈，所述柱状转动块上设置有环形滑槽，所述密封环滑动连接在环形滑槽上，所述密封环的内壁上安装有第二密封圈，所述弹簧设置在环形滑槽内。

进一步的技术方案，所述安装板上固定有第二支撑板，所述第二支撑板上转动连接有托轴，所述托轴与回收筒接触。

本发明实施例提供的一种高温金属渣余热回收设备，将高温的金属渣从进料斗投入进料套内，然后金属渣再从进料套进入回收筒内，通过水管与主轴两侧的连接管连接，增压泵将水管内的液体增压泵入连接管内，进而使液体在主管道和盘管道内流动，驱动组件带动回收筒转动，回收筒带动金属渣移动，进而避免金属渣堆积，便于金属渣释放热量，同时设置固定盘和盘管道便于增加液体与金属渣的热传导面积，从而充分回收金属渣的余热，同时，传动组件通过回收筒转动的方式带动主轴反向转动，主轴带动固定盘反向转动，进一步促使盘管道与金属渣充分进行热转换，进而提高金属渣的余热回收速度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种高温金属渣余热回收设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1的右侧结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图1的内部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图1中A的放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图3中B的放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图1中C的放大结构示意图。

附图中：底板101、支撑块102、安装板103、第一侧板104、第二侧板105、进料套106、进料斗107、回收筒108、主轴109、固定盘110、主管道111、盘管道112、出料口113、连接管114、驱动组件2、第一支撑板201、驱动轴202、第一齿轮203、外齿环204、传动组件3、传动轴301、第二齿轮302、第三齿轮303、第一皮带轮304、皮带305、第二皮带轮306、收集套401、滑动套402、落料口403、导料板404、密封连接组件5、柱状转动块501、第一密封圈502、环形滑槽503、密封环504、第二密封圈505、弹簧506、第二支撑板601、托轴602、倾斜组件7、滑动槽701、滑动块702、连杆703、丝杆704。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图3所示，为本发明一个实施例提供的一种高温金属渣余热回收设备，包括底板101，所述底板101的一端转动连接有安装板103，所述底板101上固定有支撑块102，还包括：第一侧板104、第二侧板105、回收筒108、主轴109、固定盘110、驱动组件2、传动组件3和密封连接组件5；所述第一侧板104和第二侧板105均固定在安装板103上，所述第一侧板104上固定有进料套106，所述进料套106上安装有进料斗107，所述回收筒108的两端分别转动连接在进料套106和第二侧板105上，所述回收筒108靠近进料套106的一端为开放式；所述主轴109转动连接在第一侧板104和第二侧板105上，所述主轴109上固定有多个固定盘110，所述主轴109上设置有主管道111，所述固定盘110上设置有盘管道112，所述主管道111内的液体经过盘管道112后再回流入主管道111内；所述主管道111的两端均通过密封连接组件5连接有连接管114；所述驱动组件2和传动组件3分别设置在安装板103和第一侧板104上，所述驱动组件2用于带动回收筒108转动，所述传动组件3通过回收筒108转动的方式带动主轴109反向转动。

在本发明实施例中，使用时，将高温的金属渣从进料斗107投入进料套106内，然后金属渣再从进料套106进入回收筒108内，通过水管与主轴109两侧的连接管114连接，增压泵将水管内的液体增压泵入连接管114内，进而使液体在主管道111和盘管道112内流动，驱动组件2带动回收筒108转动，回收筒108带动金属渣移动，进而避免金属渣堆积，便于金属渣释放热量，同时设置固定盘110和盘管道112便于增加液体与金属渣的热传导面积，从而充分回收金属渣的余热，同时，传动组件3通过回收筒108转动的方式带动主轴109反向转动，主轴109带动固定盘110反向转动，进一步促使盘管道112与金属渣充分进行热转换，进而提高金属渣的余热回收速度。

如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件2包括第一支撑板201、驱动轴202、第一齿轮203和外齿环204，所述第一支撑板201固定在安装板103上，所述驱动轴202的两端分别与第一支撑板201和第一侧板104转动连接，所述第一齿轮203和外齿环204分别固定在驱动轴202和回收筒108上，且第一齿轮203和外齿环204啮合配合，所述第一支撑板201上固定有电机，且电机的转动端与驱动轴202连接。

在本发明实施例中，电机带动驱动轴202转动，驱动轴202带动第一齿轮203转动，第一齿轮203带动外齿环204转动，外齿环204带动回收筒108转动。

如图1和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件3包括传动轴301、第二齿轮302、第三齿轮303、第一皮带轮304、皮带305和第二皮带轮306，所述传动轴301转动连接在第一侧板104上，所述主轴109和传动轴301上分别固定有第二齿轮302和第三齿轮303，所述第一皮带轮304和第二皮带轮306分别固定在传动轴301和驱动轴202上，所述第一皮带轮304和第二皮带轮306通过皮带305传动连接。

在本发明实施例中，驱动轴202带动第二皮带轮306转动，第二皮带轮306通过皮带305带动第一皮带轮304转动，第一皮带轮304带动传动轴301转动，传动轴301带动第三齿轮303转动，第三齿轮303带动第二齿轮302反转，第二齿轮302带动主轴109反转。

如图1和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述回收筒108靠近第二侧板105的一端设置有出料口113，所述回收筒108上套设置有滑动套402，所述第二侧板105上固定有收集套401，且滑动套402的侧壁与收集套401螺纹配合，所述收集套401的底部设置有落料口403，所述第二侧板105上安装有导料板404，所述底板101上设置有倾斜组件7，所述倾斜组件7用于带动安装板103的右侧向下倾斜；所述倾斜组件7包括滑动块702、连杆703和丝杆704，所述底板101上设置有滑动槽701，所述滑动块702滑动连接在滑动槽701上，所述连杆703的两端分别与滑动块702和滑动块702转动连接，所述丝杆704转动连接在滑动槽701上，且丝杆704与滑动块702螺纹连接。

在本发明实施例中，当需要将回收筒108内的金属渣倒出时，转动滑动套402，滑动套402通过螺纹传动的方式向左移动，进而使出料口113暴露出来，再转动丝杆704，丝杆704通过螺纹传动的方式带动滑动块702向左移动，滑动块702通过连杆703将安装板103的左侧抬起，安装板103将回收筒108的左侧抬起，便于回收筒108内的金属渣向右移动并从出料口113掉出，收集套401将金属渣收集后从落料口403排出，并落在导料板404向，导料板404对掉落的金属渣进行导向。

如图3和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述密封连接组件5包括柱状转动块501、第一密封圈502、密封环504、第二密封圈505和弹簧506，所述柱状转动块501转动连接在主轴109的一端，所述连接管114固定在柱状转动块501上，且连接管114与柱状转动块501之间设置有第一密封圈502，所述柱状转动块501上设置有环形滑槽503，所述密封环504滑动连接在环形滑槽503上，所述密封环504的内壁上安装有第二密封圈505，所述弹簧506设置在环形滑槽503内。

在本发明实施例中，主轴109转动时，连接管114相对于主轴109转动，此时，主管道111内的液体容易从连接管114与主轴109之间的缝隙流出，设置柱状转动块501，柱状转动块501相对于主轴109转动，柱状转动块501与连接管114之间通过第一密封圈502密封连接，密封环504与柱状转动块501之间通过第二密封圈505密封连接，然后弹簧506推动密封环504，密封环504与主轴109端面密封连接，便可对连接管114与主轴109进行密封连接。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述安装板103上固定有第二支撑板601，所述第二支撑板601上转动连接有托轴602，所述托轴602与回收筒108接触。

在本发明实施例中，通过设置多组第二支撑板601和托轴602，进而对回收筒108的两侧进行支撑，从而提高回收筒108转动时的稳定性。

本发明上述实施例中提供了一种高温金属渣余热回收设备，使用时，将高温的金属渣从进料斗107投入进料套106内，然后金属渣再从进料套106进入回收筒108内，转动丝杆704，丝杆704通过螺纹传动的方式带动滑动块702向左移动，滑动块702通过连杆703将安装板103的左侧抬起，安装板103将回收筒108的左侧抬起，使金属渣向右移动，便于金属渣均匀的铺设在回收筒108内，随后再反转丝杆704，使回收筒108处于水平状态，通过水管与主轴109两侧的连接管114连接，增压泵将水管内的液体增压泵入连接管114内，进而使液体在主管道111和盘管道112内流动，电机带动驱动轴202转动，驱动轴202带动第一齿轮203转动，第一齿轮203带动外齿环204转动，外齿环204带动回收筒108转动，回收筒108带动金属渣移动，进而避免金属渣堆积，便于金属渣释放热量，同时设置固定盘110和盘管道112便于增加液体与金属渣的热传导面积，从而充分回收金属渣的余热，同时，驱动轴202带动第二皮带轮306转动，第二皮带轮306通过皮带305带动第一皮带轮304转动，第一皮带轮304带动传动轴301转动，传动轴301带动第三齿轮303转动，第三齿轮303带动第二齿轮302反转，第二齿轮302带动主轴109反转，主轴109带动固定盘110反向转动，进一步促使盘管道112与金属渣充分进行热转换，进而提高金属渣的余热回收速度，金属渣余热回收完成后，转动滑动套402，滑动套402通过螺纹传动的方式向左移动，进而使出料口113暴露出来，再转动丝杆704，丝杆704通过螺纹传动的方式带动滑动块702向左移动，滑动块702通过连杆703将安装板103的左侧抬起，安装板103将回收筒108的左侧抬起，便于回收筒108内的金属渣向右移动并从出料口113掉出，收集套401将金属渣收集后从落料口403排出，并落在导料板404向，导料板404对掉落的金属渣进行导向。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。