一种建筑排水立管管式气压调节排水装置

技术领域

本申请涉及建筑排水技术领域，尤其是涉及一种建筑排水立管管式气压调节排水装置。

背景技术

目前，高层建筑排水主要通过排水立管进行，排水立管内液气在混合排放过程中，由于建筑物层数的增加和排放流量加大等原因，容易使排水立管内气压波动剧烈。为减缓排水立管内气压波动带来的问题，通常需要设置气压调节排水装置进行调节。

相关技术中，如公开号为CN202273288U的中国专利文件公开了一种建筑排水立管管式气压调节排水装置，包括立管短节，立管短节的一侧连通有废水汇集水封管，另一侧连通有污水汇集管，废水汇集水封管设置有废水封盖，废水汇集水封管内设置有分隔板，分隔板上开设有排水孔，分隔板一侧连通有水封弯管，分隔板另一侧铰接有排水孔单向密封吊门；污水汇集管的管口设置有污水封盖，污水封盖上开设有排污口，污水封盖的内侧铰接有排污口单向密封吊门。当建筑立管内产生正压时，排水孔单向密封吊门和排污口单向密封吊门关闭；当建筑立管内产生负压时，排水孔单向密封吊门和排污口单向密封吊门在负压产生的抽吸作用下张开，将水抽吸至立管短节排出，接着空气从废水汇集水封管和污水汇集管迅速补充至建筑立管内。

针对上述中的相关技术，当建筑立管内产生负压时，与废水汇集水封管、污水汇集管连接的器具弯管内以及存水弯内的水将被抽吸至立管短节排出，在下次遇到正压作用时，由于器具的弯管或存水弯内的水被抽吸排出，立管短节内的臭气还是容易从排水孔单向密封吊门与分隔板之间的间隙、排污口单向密封吊门与污水封盖之间的间隙返回到室内。

发明内容

为有助于使臭气不易返回室内造成污染，本申请提供一种建筑排水立管管式气压调节排水装置。

本申请提供的一种建筑排水立管管式气压调节排水装置采用如下的技术方案：

一种建筑排水立管管式气压调节排水装置，包括用于连通在排水立管上的废水汇集水封管和污水汇集管，所述废水汇集水封管内设置有分隔板，所述污水汇集管上设置有污水封盖，所述分隔板靠近排水立管的一侧铰接有用于启闭分隔板上排水孔的第一单向吊门，所述第一单向吊门设置有用于增强第一单向吊门与分隔板之间密封性的密封件，所述污水封盖靠近排水立管的一侧铰接有用于启闭污水封盖上排污口的单向调节门，所述污水封盖靠近排水立管的一侧铰接有第二单向吊门，所述单向调节门位于第二单向吊门与污水封盖之间，所述单向调节门上设置有传动组件，所述传动组件用于使单向调节门转动时带动第二单向吊门同向转动。

优选的，所述单向调节门上穿设有转轴，所述转轴转动在污水封盖靠近排水立管的一侧，所述传动组件包括设置在转轴上的蜗杆、转动设置在污水封盖上的蜗轮和设置在蜗轮上的传动件，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述传动件用于使蜗轮转动时带动第二单向吊门转动。

优选的，所述传动件包括同轴连接在蜗轮上的卷筒和绕设在卷筒上的连接绳，所述蜗轮和卷筒位于污水封盖与第二单向吊门之间，所述连接绳远离卷筒的一端设置在第二单向吊门上，当所述单向调节门朝向远离排污口的方向转动时，所述蜗轮带动卷筒转动对连接绳进行放卷。

优选的，所述污水封盖靠近单向调节门的一侧设置有防护罩，所述蜗轮转动设置在防护罩内，所述蜗杆和卷筒位于防护罩内，所述转轴转动穿设在防护罩上，所述连接绳滑动穿设在防护罩上。

优选的，所述密封件包括设置在第一单向吊门靠近分隔板一侧的密封圈，所述密封圈沿排水孔的周向设置。

优选的，所述分隔板靠近第一单向吊门的一侧设置有气囊，所述气囊沿排水孔的周向设置，所述分隔板设置有用于向气囊充气的充气组件。

优选的，所述充气组件包括设置在分隔板靠近气囊一侧的充气通道、滑动设置在充气通道内的活塞、设置在充气通道上的弹簧和设置在分隔板上的推动件，所述充气通道与气囊连通，所述弹簧用于推动活塞朝向远离充气通道与气囊连通处的方向滑动，所述推动件用于推动活塞朝向靠近充气通道与气囊连通处的方向滑动。

优选的，所述推动件包括设置在活塞上的推杆、铰接在推杆上的第一连杆和铰接在第一连杆上的第二连杆，所述推杆设置在活塞远离充气通道的一侧，所述第二连杆铰接在第一连杆远离推杆的一侧，所述第二连杆远离第一连杆的一端铰接在分隔板上，所述第一连杆与第二连杆的铰接轴线均平行于第一单向吊门的铰接轴线，所述第一连杆和第二连杆的铰接处位于分隔板靠近第一单向吊门的一侧。

优选的，当所述第一单向吊门的密封圈与分隔板抵接时，所述气囊和充气通道均位于密封圈内。

优选的，所述充气通道位于排水孔下方。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

当排水立管内产生负压时，单向调节门在第二单向吊门的防护遮挡下，不易受负压抽吸作用而转动，使第二单向吊门也不会发生转动，进而保证排污口的封闭状态，使得与污水汇集管连接的器具存水弯内的水不易受负压抽吸排走，保证存水弯内的水；而第一单向吊门在负压产生的抽吸作用下朝向远离排水孔的方向转动，将废水汇集水封管内的水抽吸至排水立管排出，接着空气从废水汇集水封管补充至建筑立管内，起到补气调压作用，在下一次遇到正压时，第一单向吊门在气压作用下与分隔板抵接，封闭排水孔，通过密封件增强第一单向吊门与分隔板之间的密封性，使得臭气不易从第一单向吊门与分隔板之间的间隙进入室内，而由于与污水汇集管连接的器具存水弯内有水，使得臭气也不易从调节板与污水封盖之间的间隙进入室内，进而有助于减小室内返臭污染。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构剖视图。

图2是本申请实施例中污水汇集管的整体结构剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是本申请实施例中废水汇集水封管的整体结构剖视爆炸图。

图5是图4中B部分的放大图。

附图标记说明：1、废水汇集水封管；2、污水汇集管；3、分隔板；4、污水封盖；5、第一单向吊门；6、单向调节门；7、第二单向吊门；71、固定框；72、固定板；8、转轴；9、蜗杆；10、蜗轮；11、卷筒；12、连接绳；13、防护罩；14、密封圈；15、气囊；16、充气组件；161、充气通道；162、活塞；163、弹簧；164、推动件；1641、推杆；1642、第一连杆；1643、第二连杆；17、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑排水立管管式气压调节排水装置。参照图1，建筑排水立管管式气压调节排水装置包括用于连通在排水立管上的废水汇集水封管1和污水汇集管2，废水汇集水封管1与污水汇集管2分别位于排水立管的相对两侧，废水汇集水封管1内固定设置有分隔板3，分隔板3上开设有排水孔，污水汇集管2远离排水立管的一侧管口固定设置有污水封盖4，污水封盖4上开设有排污口，在本申请实施例中，废水汇集水封管1、污水汇集管2、分隔板3和污水封盖4的设置均与相关技术中相同，在此不过多赘述。

参照图1，分隔板3靠近排水立管的一侧铰接有用于启闭排水孔的第一单向吊门5，第一单向吊门5的铰接轴线垂直于排水立管的长度方向，第一单向吊门5的铰接轴位于排水孔上方，第一单向吊门5靠近排水孔的一侧设置有用于增强第一单向吊门5与分隔板3之间密封性的密封件。

参照图1和图2，污水封盖4靠近排水立管的一侧铰接有用于启闭排污口的单向调节门6，单向调节门6上固定穿设有转轴8，转轴8转动在污水封盖4靠近排水立管的一侧，转轴8的转动轴线垂直于排水立管的长度方向，转轴8位于排污口上方，污水封盖4靠近排水立管的一侧还铰接有第二单向吊门7，第二单向吊门7包括固定框71和固定板72，固定框71铰接在污水封盖4靠近排水立管的一侧，固定框71的横截面为矩形框，固定框71的铰接轴线平行于转轴8的转动轴线，固定框71的铰接轴位于转轴8上方，固定板72一体成型在固定框71靠近排水立管的一侧，固定板72的横截面大于单向调节门6的横截面，单向调节门6位于固定板72与污水封盖4之间，且单向调节门6位于固定框71内，使得第二单向吊门7能够遮挡单向调节门6；单向调节门6上设置有传动组件，传动组件用于使单向调节门6转动时带动固定框71同向转动。

当生活废水通过废水接入管排入废水汇集水封管1内时，生活废水流入排水孔，第一单向吊门5在水压力作用下朝向远离排水孔的方向转动，开启排水孔，从而将废水排至排水立管内；当马桶排水时，污水流入排污口，单向调节门6在水压力作用下朝向远离排污口的方向转动，此时通过传动组件驱使固定框71带动固定板72朝向远离排污口的方向转动开启排污口，从而将污水排入排水立管。当排水立管内产生正压时，第一单向吊门5封闭排水孔，通过密封件有效将第一单向吊门5与分隔板3之间的间隙密封，第二单向吊门7和单向调节门6封闭排污口，同时，在连接器具的水封或存水弯水的作用下，排水立管内的气压和污水不易进入室内。

当排水立管内产生负压时，由于第二单向吊门7对单向调节门6进行防护遮挡，使得单向调节门6不易受负压抽吸作用而转动，第二单向吊门7也不会发生转动，进而保证排污口的封闭状态，与污水汇集管2连接的器具存水弯内的水不易受负压抽吸排走，保证存水弯内的水；而第一单向吊门5在负压产生的抽吸作用下朝向远离排水孔的方向转动，将废水汇集水封管1内的水抽吸至排水立管排出，接着空气从废水汇集水封管1补充至排水立管内，起到补气调压作用，在下一次遇到正压时，第一单向吊门5在气压作用下与分隔板3抵接，封闭排水孔，通过密封件有效将第一单向吊门5与分隔板3之间的间隙密封，使得臭气不易从第一单向吊门5与分隔板3的间隙进入室内，而由于与污水汇集管2连接的器具存水弯内有水，使得臭气也不易从单向调节门6与污水封盖4之间的间隙进入室内，进而有助于减小室内返臭污染。

参照图1和图3，为便于使单向调节门6转动时带动固定框71转动，污水封盖4靠近单向调节门6的一侧固定有防护罩13，防护罩13位于固定框71内，防护罩13位于单向调节门6上端的侧边，转轴8转动转设在防护罩13上，传动组件包括蜗杆9、蜗轮10和传动件，蜗杆9同轴固定在转轴8靠近防护罩13的一端，蜗杆9位于防护罩13内，蜗轮10转动设置在防护罩13内，蜗轮10的转动轴线平行于排水立管的长度方向，蜗轮10位于蜗杆9远离污水封盖4的一侧，蜗杆9与蜗轮10啮合，传动件设置在蜗轮10上，传动件用于使蜗轮10转动时带动第二单向吊门7转动。

参照图1和图3，为便于使蜗轮10转动时带动第二单向吊门7朝向靠近或远离排污口的方向转动，传动件包括卷筒11和连接绳12，卷筒11同轴固定连接在蜗轮10的下方，卷筒11位于防护罩13内，蜗轮10和卷筒11位于污水封盖4与第二单向吊门7之间，连接绳12的一端绕设在卷筒11上，另一端滑动穿过防护罩13固定在固定板72靠近单向调节门6的一侧，当单向调节门6朝向远离排污口的方向转动时，蜗轮10带动卷筒11转动对连接绳12进行放卷；当单向调节门6与污水封盖4抵接时，连接绳12为张紧状态，且固定框71与污水封盖4抵接。

当马桶排水时，污水流入排污口，单向调节门6在水压力作用下朝向远离排污口的方向转动，由于单向调节门6与固定板72之间具有一定间距，为单向调节门6转动提供空间，接着转轴8带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮10转动，蜗轮10带动卷筒11转动对连接绳12进行放卷，连接绳12对固定板72的拉力减小，然后在单向调节门6的推动下，固定框71带动固定板72朝向远离排污口的方向转动，开启排污口，实现将污水排入排水立管。

当排水立管内产生负压时，由于第二单向吊门7对单向调节门6进行防护遮挡，单向调节门6不会受负压抽吸作用而转动，且蜗轮10与蜗杆9的啮合具有自锁的作用，蜗轮10不能带动蜗杆9转动，进而使得单向调节门6不转动时，第二单向吊门7也不会发生转动，保证排污口的封闭状态，使与污水汇集管2连接的器具存水弯内的水不易受负压抽吸排走，保证存水弯内的水；在下一次遇到正压时，由于与污水汇集管2连接的器具存水弯内有水，使得臭气不易从单向调节门6与污水封盖4之间的间隙进入室内，进而有助于减小室内返臭污染。

参照图4和图5，为便于增强第一单向吊门5与分隔板3之间的密封性，密封件包括粘接在第一单向吊门5靠近分隔板3一侧的密封圈14，密封圈14沿排水孔的周向设置，密封圈14可以为橡胶圈、塑胶圈中的一种。

当排水立管内产生正压时，在气压作用下第一单向吊门5靠近分隔板3，使密封圈14与分隔板3抵接，封闭排水孔，密封圈14的设置有助于增强密封性，使臭气不易从第一单向吊门5和分隔板3之间的间隙进入室内，有效减小室内返臭污染。

参照图4和图5，分隔板3靠近排水立管的一侧安装有用于与第一单向吊门5抵接的气囊15，气囊15沿排水孔的周向设置，分隔板3上设置有用于向气囊15充气的充气组件16，为便于向气囊15充气，分隔板3靠近第一单向吊门5的一侧开设有安装槽17，安装槽17位于气囊15下方，安装槽17的长度方向平行于排水立管的长度方向，充气组件16包括充气通道161、活塞162、弹簧163和推动件164，充气通道161嵌设在分隔板3靠近气囊15的一侧，充气通道161位于安装槽17上方且与安装槽17连通，充气通道161的长度方向平行于安装槽17的长度方向，充气通道161的上端与气囊15连通，活塞162滑动设置在充气通道161内，活塞162的外壁与充气通道161的内壁抵接，弹簧163设置在充气通道161上，弹簧163用于推动活塞162朝向远离充气通道161与气囊15连通处的方向滑动，推动件164设置在安装槽17内，推动件164用于推动活塞162朝向靠近充气通道161与气囊15连通处的方向滑动。

参照图4和图5，为便于推动活塞162朝向靠近充气通道161与气囊15连通处的方向滑动，推动件164包括推杆1641、第一连杆1642和第二连杆1643，推杆1641固定在活塞162靠近安装槽17的一侧，推杆1641延伸出充气通道161，推杆1641位于安装槽17内，弹簧163套设在推杆1641上，弹簧163的一端固定连接在充气通道161上，另一端固定连接在推杆1641远离活塞162的一侧，第一连杆1642的一端铰接在推杆1641远离活塞162的一侧，另一端铰接在第二连杆1643端部，第二连杆1643远离第一连杆1642的一端铰接在安装槽17远离气囊15的一侧，第一连杆1642和第二连杆1643的铰接轴线平行于第一单向吊门5的铰接轴线，第二连杆1643靠近第一连杆1642的一端朝向靠近第一单向吊门5的方向倾斜，使第一连杆1642和第二连杆1643铰接处位于安装槽17外即第一连杆1642和第二连杆1643铰接处位于分隔板3靠近第一单向吊门5的一侧，当第一单向吊门5的密封圈14与分隔板3抵接时，气囊15、充气通道161和安装槽17均位于密封圈14内，有助于实现双重密封。

当排水立管内产生正压时，在气压作用下第一单向吊门5靠近分隔板3，第一单向吊门5按压第一连杆1642和第二连杆1643铰接处，驱使第一连杆1642朝向靠近安装槽17的方向移动，使第一连杆1642推动推杆1641上移，推杆1641推动活塞162朝向靠近充气通道161与气囊15连通处的方向滑动，压缩弹簧163，使气囊15膨胀，填充第一单向吊门5与分隔板3之间的间隙，进一步增强密封性，使臭气不易从第一单向吊门5与分隔板3之间的间隙进入室内，有效减小室内返臭污染；充气通道161位于排水口下方，有效对第一单向吊门5与分隔板3铰接处的间隙进行密封。

本申请实施例的实施原理为：当生活废水通过废水接入管排入废水汇集水封管1内时，生活废水流入排水孔，第一单向吊门5在水压力作用下朝向远离排水孔的方向转动，此时在弹簧163的推动作用下，推杆1641带动活塞162朝向远离气囊15的方向移动，将第一连杆1642与第二连杆1643的铰接处顶出，随着排水孔的开启，废水排至排水立管内；当马桶排水时，污水流入排污口，单向调节门6在水压力作用下朝向远离排污口的方向转动，接着转轴8带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮10转动，蜗轮10带动卷筒11转动对连接绳12进行放卷，连接绳12对固定板72的拉力减小，然后固定板72在单向调节门6的推动下带动固定框71朝向远离排污口的方向转动，开启排污口，从而将污水排入排水立管。

当排水立管内产生正压时，在气压作用下推动第一单向吊门5使密封圈14与分隔板3抵接，同时第一单向吊门5按压第一连杆1642和第二连杆1643铰接处，驱使第一连杆1642朝向靠近安装槽17的方向移动，使第一连杆1642推动推杆1641上移，推杆1641推动活塞162朝向靠近充气通道161与气囊15连通处的方向滑动，使气囊15膨胀，填充第一单向吊门5与分隔板3之间的间隙，有效增强密封性；同时，第二单向吊门7和单向调节门6封闭排污口，在连接器具的水封或存水弯水的作用下，排水立管内的气压和污水不易进入室内。

当排水立管内产生负压时，由于第二单向吊门7对单向调节门6进行防护遮挡，单向调节门6不会受负压抽吸作用而转动，且蜗轮10与蜗杆9的啮合具有自锁的作用，蜗轮10不能带动蜗杆9转动，进而使得单向调节门6不转动时，第二单向吊门7也不会发生转动，保证排污口的封闭状态，使器具存水弯内的水不易受负压抽吸排走；而第一单向吊门5在负压产生的抽吸作用下朝向远离排水孔的方向转动，将废水汇集水封管1内的水抽吸至排水立管排出，接着空气从废水汇集水封管1补充至建筑立管内，起到补气调压作用。在下一次遇到正压时，由于与污水汇集管2连接的器具存水弯内有水，使得臭气不易从单向调节门6与污水封盖4之间的间隙进入室内；在密封圈14与气囊15的作用下有效密封第一单向吊门5与分隔板3之间的间隙，使得臭气不易从第一单向吊门5与分隔板3之间的间隙进入室内，进而有助于减小室内返臭污染。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。