一种轴承润滑油加注装置

技术领域

本发明涉及润滑油加注装置技术领域，具体为一种轴承润滑油加注装置。

背景技术

轴承用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类；

目前轴承设备润滑油加注一般采用人工作业模式，即按照标准要求的周期，通过手动油枪(油壶)或气动加注设备对加油部位逐一进行加注润滑油操作，两种加注设备均对加注量无法准确控制，量小时达不到润滑效果，加注量大时不仅会造成浪费，还可能腐蚀设备部件，为此，我们提出一种轴承润滑油加注装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承润滑油加注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种轴承润滑油加注装置，包括加注油筒，所述所述加注油筒一端设置有调节机构；

所述调节机构包括挡板、出油管一、出油管二，所述出油管一与出油管二与加注油筒一端连通设置，所述挡板一侧固定安装有转套，所述转套贯穿加注油筒一端，且所述转套外壁通过轴承一与加注油筒转动连接，所述转套一端插接有活动块，所述转套内壁开设有限位滑槽一，所述活动块外壁固定安装有限位滑板一，所述限位滑板一与限位滑槽一滑动连接，所述转套内部设置有弹簧一，所述弹簧一一端固定安装在转套内壁，所述弹簧一另一端固定安装在活动块一端，所述活动块另一端固定安装有拉板，所述拉板内侧固定安装有销块，所述加注油筒一端开设有销槽，所述销块插接在销槽中，所述挡板上开设有漏口。

根据上述技术方案，所述销块与销槽的数量均为两个，且所述销块与销槽像是配，所述出油管一直径大于出油管二直径，通过设置销块与销槽，可以使销块插入销槽中，从而对拉板进行限位。

根据上述技术方案，所述出油管一与出油管二一端均设置有防护机构，所述防护机构包括固定板、转轴，所述固定板固定安装在加注油筒外壁，所述固定板一端开设有收缩槽，所述转轴插接在收缩槽中，所述收缩槽内壁开设有限位滑槽二，所述转轴外壁固定安装有限位滑板二，所述限位滑板二与限位滑槽二滑动连接，所述收缩槽内部设置有弹簧二，所述弹簧二一端固定安装有收缩槽内壁，所述弹簧二另一端固定安装在转轴一端，所述转轴另一端通过轴承二转动连接有封板，所述封板内侧开设有管槽，所述出油管一插接在管槽中，通过设置管槽，可以使出油管一或出油管二插入管槽中，从而对出油管一或出油管二的管口进行密封。

根据上述技术方案，所述限位滑板二与限位滑槽二相适配，所述转轴与收缩槽相适配，通过设置限位滑板二与限位滑槽二，可以对转轴进行限位，保证转轴在伸缩时的稳定性。

根据上述技术方案，所述加注油筒内壁滑动连接有活塞垫，所述活塞垫一端固定安装有顶杆，所述顶杆活动贯穿加注油筒另一端，所述顶杆一端固定安装有推板。

根据上述技术方案，所述推板内侧固定安装有限位板，所述加注油筒另一端开设有限位板孔，所述限位板通过限位板孔活动贯穿加注油筒另一端，通过设置限位板与限位板孔，可以对推板起到限位作用，使推板在通过顶杆推动活塞垫时更加稳定。

根据上述技术方案，所述限位板正、背面均开设有刻度，所述限位板与限位板孔相适配，通过设置刻度，可以方便人员实时掌握注油的量。

根据上述技术方案，所述挡板一侧固定安装有密封垫，所述密封垫与加注油筒内壁表面紧密接触，所述密封垫是由耐磨橡胶制成，通过设置密封垫，可以增加挡板与加注油筒之间的密封性，避免出现润滑油泄露现象。

根据上述技术方案，所述加注油筒底端连通设置有进油管，所述进油管管路中固定安装有单向阀。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

(1)、该轴承润滑油加注装置，通过设置调节机构，可以使润滑油从出油管一或出油管二流出，从而实现调节加注油筒的出油量大小，使加注装置可适用于不同规格的轴承注油操作，避免出现材料浪费的现象，降低加注装置的适用局限性；

(2)、该轴承润滑油加注装置，通过设置防护机构，可以对出油管一与出油管二管口进行密封，避免灰尘进入出油管一与出油管二中，影响出油管一与出油管二后续的正常使用，且可以降低人员后续的清洁难度，结构简单，实用性强；

(3)、该轴承润滑油加注装置，通过设置限位板与限位板孔，可以对推板起到限位作用，使推板在通过顶杆推动活塞垫时更加稳定，通过设置刻度，可以方便人员实时掌握注油的量，结构简单，实用性强；

(4)、该轴承润滑油加注装置，通过设置密封垫，可以增加挡板与加注油筒之间的密封性，避免出现润滑油泄露现象，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正面剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A部放大结构示意图；

图4为本发明图2中B部放大结构示意图；

图5为本发明固定板顶部剖视结构示意图；

图6为本发明图5中C部放大结构示意图。

图中：1.加注油筒 2.调节机构 3.防护机构 4.刻度 5.密封垫 6.活塞垫7.顶杆8.推板 9.限位板 10.限位板孔 11.进油管 12.单向阀 201.挡板 202.漏口203.出油管一204.出油管二 205.转套 206.活动块 207.限位滑板一 208.限位滑槽一209.弹簧一 210.拉板 211.销块 212.销槽 301.固定板 302.转轴 303.收缩槽304.弹簧二 305.限位滑板二 306.限位滑槽二 307.封板 308.管槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种轴承润滑油加注装置，包括加注油筒1，加注油筒1底端连通设置有进油管11，进油管11管路中固定安装有单向阀12，加注油筒1内壁滑动连接有活塞垫6，活塞垫6一端固定安装有顶杆7，顶杆7活动贯穿加注油筒1另一端，顶杆7一端固定安装有推板8，推板8内侧固定安装有限位板9，加注油筒1另一端开设有限位板孔10，限位板9通过限位板孔10活动贯穿加注油筒1另一端，通过设置限位板9与限位板孔10，可以对推板8起到限位作用，使推板8在通过顶杆7推动活塞垫6时更加稳定，限位板9正、背面均开设有刻度4，限位板9与限位板孔10相适配，通过设置刻度4，可以方便人员实时掌握注油的量，加注油筒1一端设置有调节机构2；

调节机构2包括挡板201、出油管一203、出油管二204，出油管一203与出油管二204一端均设置有防护机构3，防护机构3包括固定板301、转轴302，固定板301固定安装在加注油筒1外壁，固定板301一端开设有收缩槽303，转轴302插接在收缩槽303中，收缩槽303内壁开设有限位滑槽二306，转轴302外壁固定安装有限位滑板二305，限位滑板二305与限位滑槽二306滑动连接，限位滑板二305与限位滑槽二306相适配，转轴302与收缩槽303相适配，通过设置限位滑板二305与限位滑槽二306，可以对转轴302进行限位，保证转轴302在伸缩时的稳定性，收缩槽303内部设置有弹簧二304，弹簧二304一端固定安装有收缩槽303内壁，弹簧二304另一端固定安装在转轴302一端，转轴302另一端通过轴承二转动连接有封板307，封板307内侧开设有管槽308，出油管一203插接在管槽308中，通过设置管槽，可以使出油管一或出油管二插入管槽中，从而对出油管一或出油管二的管口进行密封，通过设置防护机构3，可以对出油管一203与出油管二204管口进行密封，避免灰尘进入出油管一203与出油管二204中，影响出油管一203与出油管二204后续的正常使用，且可以降低人员后续的清洁难度，结构简单，实用性强，出油管一203与出油管二204与加注油筒1一端连通设置，挡板201一侧固定安装有转套205，挡板201一侧固定安装有密封垫5，密封垫5与加注油筒1内壁表面紧密接触，密封垫5是由耐磨橡胶制成，通过设置密封垫5，可以增加挡板201与加注油筒1之间的密封性，避免出现润滑油泄露现象，转套205贯穿加注油筒1一端，且转套205外壁通过轴承一与加注油筒1转动连接，转套205一端插接有活动块206，转套205内壁开设有限位滑槽一208，活动块206外壁固定安装有限位滑板一207，限位滑板一207与限位滑槽一208滑动连接，转套205内部设置有弹簧一209，弹簧一209一端固定安装在转套205内壁，弹簧一209另一端固定安装在活动块206一端，活动块206另一端固定安装有拉板210，拉板210内侧固定安装有销块211，加注油筒1一端开设有销槽212，销块211与销槽212的数量均为两个，且销块211与销槽212像是配，出油管一203直径大于出油管二204直径，通过设置销块211与销槽212，可以使销块211插入销槽212中，从而对拉板210进行限位，销块211插接在销槽212中，挡板201上开设有漏口202，通过设置调节机构2，可以使润滑油从出油管一203或出油管二204流出，从而实现调节加注油筒的出油量大小，使加注装置可适用于不同规格的轴承注油操作，避免出现材料浪费的现象，降低加注装置的适用局限性。

该轴承润滑油加注装置在使用时，拉动拉板210，拉板210带动活动块206向外移动，活动块206拉伸弹簧一209，拉板210还带动销块211移动，使销块211脱离销槽212，然后转动拉板210，拉板210通过限位滑板一207带动转套205转动，转套205带动挡板201转动，使挡板201上的漏口转动至需要出油量大小的出油管一203或出油管二204的位置上，然后松开拉板210，活动块206在弹簧一209的复位作用下带动拉板210复位，使拉板210再带动销块211插入销槽212中，对拉板210进行限位，从而对挡板201位置进行固定，通过该机构使润滑油从出油管一203或出油管二204流出，从而实现调节加注油筒的出油量大小，使加注装置可适用于不同规格的轴承注油操作，避免出现材料浪费的现象，降低加注装置的适用局限性；该轴承润滑油加注装置不在使用时，拉动封板307，封板307带动转轴302向收缩槽303外移动，转轴302拉伸弹簧二304，拉动封板307至出油管一203右侧，然后转动封板307至与出油管一203水平重合位置时，松开封板307，转轴302在弹簧二304的复位作用力下带动封板307向出油管一203移动，使出油管一203插入管槽308中，通过该机构可以对出油管一203与出油管二204管口进行密封，避免灰尘进入出油管一203与出油管二204中，影响出油管一203与出油管二204后续的正常使用，且可以降低人员后续的清洁难度，结构简单，实用性强；通过设置限位板9与限位板孔10，可以对推板8起到限位作用，使推板8在通过顶杆7推动活塞垫6时更加稳定，通过设置刻度4，可以方便人员实时掌握注油的量，结构简单，实用性强；通过设置密封垫5，可以增加挡板201与加注油筒1之间的密封性，避免出现润滑油泄露现象，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。