一种带插接式的挂装结构及安装方法

技术领域

本发明涉及墙面板安装技术领域，特别是涉及一种带插接式的挂装结构及安装方法。

背景技术

室内墙面的装饰和保护包括粉刷室内涂料、粘贴壁纸或墙砖、挂装墙板等，其中挂装墙板包括金属墙板、玻璃墙板、实木墙板、复合墙板等。挂装墙板不仅具有丰富的表面装饰效果，同时具有更好的隔热隔音效果，与涂料和瓷砖相比，避免了现场施工造成的环境污染和施工时间较长的缺点，并且由工厂生产，现场安装简单快捷。

在现有技术中，墙面的基层主要有钢筋混凝土承重墙、各种混凝土砖、空心砖砌成隔离墙，表面由混凝土砂浆找平。挂装墙板一般在墙面找平后安装。挂装墙板一般由工厂统一制作，尺寸比较精确，在安装现场一般不再裁截，墙板与墙板之间无连接结构设置。墙板的安装与调节结构之间的固定方式是通过调节脚固定在平接卡件的固定空位上，固定孔的数量受限制，实际现场找平的墙面往往精度没有那么高，易墙板的组合安装结构不牢固，墙板与墙板之间的存在较大的缝隙。

如中国发明专利（CN201910322417.2）名称为一种墙板与层板的挂装结构，该申请中，通过在墙板与墙体上安装挂装结构实现墙板的挂装，墙板与挂钩之间通过螺钉固定，墙板受力不均匀，易破坏墙板的局部结构；其墙板与墙板之间并未设置组合结构，相邻墙板的侧边无法保证准确对齐，长期使用之后，墙板的侧边易发生不可逆形变。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种带插接式的挂装结构，实现模块化组装，增强墙板的稳定性，调平结构与挂装结构结合，一体化组装，提高安装效率。

本发明解决问题的技术方案为，提供一种带插接式的挂装结构，用于在已完成调平的型材上组装饰面板，包括插接件、挂接件，所述挂接件上侧挂装在所述型材的侧边结构上，所述挂接件的下侧设置有用以固接所述饰面板的第二容纳腔，所述挂接件的中间结构开设有插接腔，所述第二容纳腔的前端位于所述插接腔的端口设置有第二拼接板，所述第二拼接板垂直于所述插接腔，所述插接件前端设置有用以插接进入所述插接腔的插接端，所述插接件的下侧设置有用以固接所述饰面板的第一容纳腔，所述第一容纳腔的前端设置有第一拼接板，所述第一拼接板垂直于所述插接端，当所述插接端插入所述插接腔内时，所述第一拼接板与所述第二拼接板抵接并止挡所述插接端继续插入所述插接腔，使得位于所述第一容纳腔内的饰面板与位于所述第二容纳腔内的饰面板能够对接组装。

每块饰面板的两端均固接插接件和挂接件，将挂接件与型材挂装之后，再依次将插接件与挂接件完成插接，则可以将整个墙面上的饰面板对接组装。

进一步的，所述型材的左侧开设有供固定滑块沿所述型材轴线方向滑动的第二滑槽，所述固定滑块正对所述第二滑槽的槽口设置有固定孔，所述挂接件设置有用以卡扣所述型材的卡扣件，所述卡扣件覆盖所述第二滑槽的槽口的位置设置有挂装孔，当所述固定孔与所述挂装孔重叠时，固定件能够穿过所述挂装孔与所述固定孔固接，将设有所述卡扣件的挂接件与所述型材固接。

进一步的，所述固定滑块仅能从所述型材的端部进入或脱离所述第二滑槽的内部，所述第二滑槽内设置有至少两条限位肋，所述固定滑块配合所述限位肋设置有限位槽。

固定滑块的大小与第二滑槽的容置腔的大小可以配合设置，使得固定滑块在第二滑槽内滑动时，固定滑块不产生重叠，每个固定滑块均按照进入第二滑槽的顺序滑动，不产生错乱。设置至少两条以上的限位肋，则可以校正固定滑块的滑动，不与容置腔的内壁产生卡滞、卡死现象，使得固定滑块能够在重力作用下滑动。

进一步的，所述挂装孔包括定位孔、紧固孔，所述定位孔位于所述紧固孔的下方，所述定位孔用以止挡所述固定滑块滑动，当所述固定滑块在所述定位孔的位置被止挡时，所述固定孔正对所述紧固孔，使得所述固定件能够穿过所述紧固孔与所述固定孔固接。

进一步的，所述插接腔的上侧壁向上延伸出所述卡扣件，所述卡扣件的上端卡扣在所述型材的上表面，所述卡扣件的中部覆盖所述第二滑槽，所述卡扣件的下端与所述型材的下表面抵接。

卡扣件可以设置多个直角弯折结构，包围部分型材结构，卡扣件与型材形成第一阶段的卡扣连接，使得固定滑块的定位孔、第二滑槽的槽口、挂装孔能够形成贯通的通孔，供固定件伸入并完成固接，便于完成第二阶段的固定连接。

进一步的，所述插接端的端部上下两侧均设置有第一斜面，用以减小所述插接端的对接面积，所述插接腔的插接端口下侧的内壁设置有第二斜面，用以扩大插接端口面积，所述插接端的长度小于所述插接腔的深度。

插接端的对接面积减小，插接腔的插接端口面积扩大，便于对准完成插接；插接端在进入插接腔之后，在保证插接稳定的情况下，插接端的长度可以略小于插接腔的深度，留下一定的插接裕量，使得插接结构更加稳定，不需要考虑插接端的长度误差，降低工艺要求。

进一步的，所述插接件的第一容纳腔沿所述饰面板向远离所述第一拼接板的方向设置有第一延长板，所述挂接件的第二容纳腔沿所述饰面板向远离所述第二拼接板的方向设置有第二延长板，用以确保所述饰面板与所述插接件、所述挂接件的连接稳定性。

进一步的，所述插接件的插接端内设置有第一结构腔，所述第一结构腔位于所述第一延长板的上方，所述挂接件的插接腔的后端设置有第二结构腔，所述第二结构腔位于所述第二延长板的上方。

结构腔的设置可以在插接之后，彼此形成支撑结构，空腔结构可以减少材料，降低成本；热胀冷缩时，有充足的伸缩空间。

进一步的，所述第一拼接板与所述第二拼接板抵接时，所述第一拼接板与所述第二拼接板端部平齐，所述第一拼接板、所述第二拼接板的端部均位于两个所述饰面板组装缝隙内。

拼接板抵接之后，拼接板的端部均不超过饰面板时，形成的缝隙可以填充专用的填充料，以此封堵饰面板之间的缝隙，加强饰面板之间的组装连接。

本发明提出的一种带插接式的挂装结构的安装方法，包括以下步骤：

S1：通过调平件对型材进行调平；

S2：将固定滑块推入第二滑槽内，使用固定件穿过挂装孔与固定滑块紧固，将挂接件与已完成调平的型材固接在一起；挂接件的第二容纳腔内固接饰面板；

S3：将插接件的插接端插入到挂接件的插接腔内，直至插接件的第一抵接部与挂接件的第二抵接部抵接，插接件的第一拼接板与挂接件的第二拼接板贴合，完成插接；插接件的第一容纳腔内固接饰面板；

S4：依次将插接件插接到挂接件内，完成整个墙面的饰面板安装。

本发明的有益效果为：

1. 本发明为一种带插接式的挂装结构，挂装结构的挂接件与已调平的型材结构之间固接，一体化组装，提高安装效率；挂接件与插接件设置于饰面板的两侧，可以预设置为固接状态，依次完成挂接件与插接件的插接，即可完成饰面板在整个墙面上的组装，实现模块化组装，饰面板之间的组装无缝隙；挂接件、插接件均对饰面板的侧边起到支撑、保护作用，饰面板不易产生形变。

2.第一抵接部和第二抵接部抵接时，为确保抵接平整，分别在第一抵接部和第二抵接部上设置第一拼接板和第二拼接板，拼接板贴合在一起，不产生错位，则相邻两个饰面板的组装侧边平整；拼接板的长度可以略小于饰面板的厚度，可以在组装缝隙内填充专用填充料，封堵组装缝隙。

3.插接件和挂接件均设置有延长板，用以校正插接件、挂接件与饰面板的固接角度，加强插接件和挂接件与饰面板的固接强度。

4.插接件的插接端的两侧均设置有第一斜面，以减小插接端的对接面积，挂接件的插接腔的下端口设置有第二斜面，以扩大插接腔的对接面积，便于插接端与插接腔的结合；插接端的长度小于插接腔的深度，留有插接裕量。

5.插接件和挂接件均设置有结构腔，完成插接后能够相互支撑，设计为腔室则能够减少插接结构的重量，且不影响插接结构的结构稳定；环境温度变化时，有充足的热胀冷缩空间。

6.第二滑槽的内部设置有限位肋，固定滑块上设置有限位槽，限位槽和限位肋相互配合使用，用以校正固定滑块在第二滑槽内的滑动轨迹，不与第二滑槽的内壁产生卡滞、卡死的状态。

7.挂接件在型材的第二滑槽一侧设置有卡扣件，卡扣件能够卡扣在型材结构上，形成第一阶段的卡扣连接，卡扣件在正对第二滑槽的位置设置有挂装孔，固定件穿过挂装孔能够与第二滑槽内的固定滑块固定，加强第一阶段的卡扣连接，形成固定连接。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种带插接式的挂装结构的局部爆炸图；

图2为本发明实施例的一种带插接式的挂装结构的挂装结构的侧视图；

图3为本发明实施例的一种带插接式的挂装结构的立体结构图；

图4为本发明实施例的图3中A处的结构放大图；

图5为本发明实施例的一种带插接式的挂装结构的插接件的端面示意图；

图6为本发明实施例的一种带插接式的挂装结构的挂接件的端面示意图；

图7为本发明实施例的一种带插接式的挂装结构的固定滑块的立体结构图；

图8为本发明实施例的一种带插接式的挂装结构的型材的端面结构图；

图9为本发明实施例的一种带插接式的挂装结构的固定件的立体结构图。

图中：

1、插接件；2、挂接件；3、固定滑块；4、型材；5、调平件；6、饰面板；7、固定件；8、挂装孔；9、限位肋；11、插接端；12、第一抵接部；13、第一容纳腔；14、第一斜面；15、第一结构腔；16、第一拼接板；17、第一延长板；21、插接腔；22、第二抵接部；23、第二容纳腔；24、第二斜面；25、第二结构腔；26、第二拼接板；27、第二延长板；28、卡扣件；31、固定孔；32、限位槽；41、第一滑槽；42、第二滑槽；43、第三滑槽；44、第四滑槽；71、转动腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的挂装结构适用于高度方向直接贴地的饰面板6，一般尺寸为宽600mm、高2400mm。饰面板6的上下两端设置有等高块，用以确保饰面板6的边界部位结构的稳定性。

本发明实施例中，型材4需要先经过调平件5的调平，才能够进行安装挂接件2。请参阅图8，可以将型材4的四个侧边均开设滑槽，以调平件5使用的滑槽为第一滑槽41，逆时针排序，分别为，左侧边开设第二滑槽42，下侧边开设第三滑槽43，右侧边开设第四滑槽44，其中，本发明实施例使用第二滑槽42为挂装结构的安装槽。可以理解的是，形成4的滑槽使用可以根据实际情况进行调节，本发明实施例中仅为举例说明。

为解决上述问题，本发明提出了一种带插接式的挂装结构，用于在已完成调平的型材上组装饰面板。请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，本发明实施例的挂装结构主要包括插接件1和挂接件2，插接件1的第一容纳腔13和挂接件2的第二容纳腔23内均可以预先固接饰面板6，饰面板6的端部完全填充进入容纳腔。挂接件2通过卡扣件28、固定滑块3、固定件7与型材4挂装在一起，使得挂接件2与已经完成调平的型材4固接在一起，挂接件2与型材4形成一体化连接。当插接件1的插接端11与挂接件2的插接腔21完成插接时，两块饰面板6则完成对接组装。

由于每个饰面板6的两侧分别设置插接件1和挂接件2，在边缘部位的型材4的结构上，可以预装一个挂接件2，用以插接带有饰面板6的插接件1。根据分设于饰面板6两侧的插接件1和挂接件2依次插接，完成整个墙面的饰面板6组装。

可以理解的是，饰面板6与第一容纳腔13、第二容纳腔23的固接方式有多种，可以通专用胶水粘合在一起，确保胶水用量即可；可以通过螺钉固接的方式，将饰面板与容纳腔紧固在一起，由于插接件1与挂接件2均为竖直方向的通长型构件，因此不存在局部受力不均的问题，螺钉、螺孔不破坏挂装构件和饰面板的基本结构即可。

本发明的实施例中，卡扣件28的结构如图1、图2、图4、图6中所示，插接腔21的上侧壁可以向上延伸出卡扣件28，卡扣件28与型材4的结构紧贴型材4，可以沿型材4的外部结构设置并卡扣在型材4的侧边结构上。卡扣件28的上端卡扣在型材4的上表面，卡扣件28的中部覆盖第二滑槽42，卡扣件28的下端与型材4的下表面抵接。卡扣件28可以设置多个直角弯折结构，包围部分型材4结构，卡扣件28与型材4形成第一阶段的卡扣连接，使得固定滑块3的定位孔31、第二滑槽42的槽口、挂装孔8能够形成贯通的通孔，供固定件7伸入并完成固接，便于完成第二阶段的固定连接。

卡扣件28在覆盖第二滑槽42的位置可以正对第二滑槽42的槽口开设多个挂装孔8，固定滑块3在正对第二滑槽42的槽口一侧开设固定孔31。固定滑块3在第二滑槽42内滑动时，固定孔31能够与挂装孔8重叠，此时，则可以将固定件7伸入挂装孔8与固定孔31形成固接结构，紧固位于第二滑槽42内的固定滑块3，同时将卡扣件28的位置固定，使得挂接件2与型材4完成一体化连接。

可以理解的是，固定滑块3从型材4的端口进入到第二滑槽42的内部，即固定滑块3只能从第二滑槽42位于型材4两端的端口处进出，固定滑块3不能从第二滑槽42的槽口部位进出。为了确保固定滑块3在第二滑槽42内的滑动效果，可以在第二滑槽42内设置至少两条限位肋9，在固定滑块3上配合限位肋9设置限位槽32，用以校正固定滑块3的滑动轨迹，限定固定滑块3的滑动方向，避免固定滑块3在第二滑槽42的内部出现卡滞、卡死的现象。

请参阅图5、图6，插接端11的前端的上下两侧均可以设置第一斜面14，第一斜面14从插接端11的前端逐渐向插接端11的后方升高设置，即第一斜面14的最低点位于插接端11的最前端，使得插接端11的前端的对接面积减小。插接腔21的插接端口的下侧的内壁设置有第二斜面24，插接腔21的插接端口的上侧为卡扣件28的下端平整面，第二斜面24从插接端口向插接腔21的后方逐渐升高设置，即第二斜面24的最低点位于插接端口处，使得插接腔21的插接端口面积扩大。插接端11更容易对准插接腔21，完成插接。插接端11的长度可以略小于插接腔21的深度，使得插接端11与插接腔21之间存在一定的插接裕量，减低插接端11的长度工艺精确度。

插接端11越过第一拼接板16的部分与第一拼接板16形成一个第一抵接部12，如图5所示。第二拼接板26与插接腔21的连接部位可以形成一个第二抵接部22，如图6所示。当插接端11与插接腔21插接时，第一抵接部12与第二抵接部22抵接，若第一抵接部12与第二抵接22完全抵接，则第一拼接板16与第二拼接板26的端部平齐；若第一抵接部12与第二抵接部22存在高低错位，则第一拼接板16与第二拼接板26的端部不平齐，则说明调平存在问题。

可以理解的是，拼接板位于两块饰面板6之间，当拼接板的端部位于饰面板6的组装缝隙内时，拼接板的端部至饰面板6的外表面之间存在缝隙，则可以使用专用的填充料进行填充。拼接板的端部若伸出饰面板6外表面，则还需要进行切割、裁剪，延长工时。

插接件1设置有第一延长板17，如图5所示。挂接件2设置有第二延长板27，如图6所示。延长板的延长方向均沿饰面板6远离拼接板，使得延长板能够扩大对饰面板6的支撑范围，通过胶水粘接时，能够加大连接强度；通过螺丝固定时，有充裕的开孔空间。将延长板与饰面板6固接，形成稳定的连接效果。

插接件1设置有第一结构腔15，如图5所示。挂接件2设置有第二结构腔25，如图6所示。结构腔均位于延长板的上方，请参阅图2，在完成插接之后，结构腔一左一右形成稳定的支撑结构，能够相互支撑。第一结构腔15可以支撑卡扣件28与饰面板6的相对位置关系稳定及受力承载，第二结构腔25可以支撑型材4与饰面板6的受力承载。

挂装孔8的包括两个部分，一部分为定位孔，一部分紧固孔，如图4中所示。固定滑块3在第二滑槽42内滑动时，不受阻挡时，会从第二滑槽 42的上端直接滑动至第二滑槽42的下端，无法进行挂接件2的固定连接。可以将挂装孔8设置为两个部分，其一为定位孔，用于止挡定位固定滑块3在第二滑槽42内的位置，可以在实际施工时，将止挡工具插入到定位孔内直达第二滑槽42的底部，当固定滑块3滑动至止挡工具时，将会被止挡，此时固定滑块3的固定孔31正对紧固孔，固定件7穿过紧固孔与固定滑块3的固定孔固接，从而将挂接件2挂装在型材4上。可以理解的是，固定滑块3在于固定件7形成固接结构时，可以从下往上，依次固接。可以理解的是，止挡工具不必特殊制定，能够插入到定位孔内，具有一定的长度能够到抵达第二滑槽42的底部即可，以完成止挡固定滑块3为目标。

固定件7可以为螺钉，与固定滑块3之间形成螺纹连接，当固定件7与固定滑块3紧固时，卡扣件28与型材4之间固定，使得挂接件2能够挂装在型材4上。可以理解的是，本发明实施例中，卡扣件28卡扣在左侧边第二滑槽42的型材4的结构上，卡扣件28也可以卡扣咋右侧边第四滑槽44的型材4的结构上，改变卡扣件28的设置方向即可。

本发明实施例中，还提出一种带插接式的挂装结构的安装方法，具体包括构件的组装方法和使用方法，包括以下步骤：

S1：通过调平件对型材进行调平；

S2：将固定滑块推入第二滑槽内，使用固定件穿过挂装孔与固定滑块紧固，将挂接件与已完成调平的型材固接在一起；挂接件的第二容纳腔内固接饰面板；

S3：将插接件的插接端插入到挂接件的插接腔内，直至插接件的第一抵接部与挂接件的第二抵接部抵接，插接件的第一拼接板与挂接件的第二拼接板贴合，完成插接；插接件的第一容纳腔内固接饰面板；

S4：依次将插接件插接到挂接件内，完成整个墙面的饰面板安装。

可以理解的是，在安装饰面板6之前，需要先将整个墙面上由型材4构成的安装框架调平，调平操作可以通过调平件5进行操作，在挂接件2不安装时，不影响调平件5的调平。

可以理解的是，挂接件2的卡扣件28卡扣在型材4的第二滑槽42一侧的结构上，卡扣件28上设置有挂装孔8，固定件7穿过挂装孔8与固定滑块3的固定孔31进行固接，使得固定件7能够将挂接件2与型材4固定，即挂接件2挂接在型材4上并固定。固定滑块3与固定件7的固接方式可以采用螺纹固接。

可以理解的是，饰面板6与挂接件2之间可以提前完成固接安装，饰面板6与插接件1之间也可以提前完成固接安装，完成挂接件2的固定之后，则可以进行插接件1的插接操作，完成相邻饰面板6的组装。墙面边缘部位的型材4上的挂接件2可以首先安装，使得带有插接件1的饰面板6可以直接插接。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。