一种高精度平底封头的制作工艺

技术领域

本发明涉及平底封头制作技术领域，尤其涉及一种高精度平底封头的制作工艺。

背景技术

平封头也称平底封头,按外形分为:平底冲孔封头,平底管板封头,折边平封头,平底封头(平封头)常用于大型压力容器和压力管道中，平底封头再生产制造过程中需要对其进行冲压成型，现有的平底封头再冲压过程中都是通过模具直接进行冲压，再冲压过程中容易出现断裂和不良品，影响平底封头的生产效率和质量。

发明内容

本发明实施例提供一种高精度平底封头的制作工艺，以解决现有平底封头再冲压过程中都是通过模具直接进行冲压，再冲压过程中容易出现断裂和不良品，影响平底封头的生产效率和质量的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种高精度平底封头的制作工艺，包括以下步骤：

S1.将平底封头边缘旋压成型：

S11.将圆片放入至旋压机内，通过旋压机中的上夹紧和下夹紧将圆片的中间位置从上下两侧进行夹紧固定：

S12.将旋压机内部辊压轮与圆片上方的外边贴合，将旋压机外部辊压轮与圆片下方的外侧边缘贴合：

S13.旋压机工作进行旋转作业，旋压机内部辊压轮与圆片上侧的外边紧紧贴合，旋压机外部辊压轮施加向旋压机内部辊压轮处向上倾斜的推动力推动圆片下方的外侧边缘慢慢向上翘起，进行多次的重复旋压作业，直至圆片的边缘旋压成型：

S2.将平底封头的中间位置冲压成型：

S21.通过定制的冲压模具将圆盘的中间位置进行冲压作业，冲压模具由冲压上模和冲压下模组成；

S22.将旋压完成的圆盘中间位置放入置的冲压下模中的内顶缸上：

S23.将冲压上模与冲压下模对应，冲压上模工作进行冲压作业，将圆片的中间位置冲压成型，完成平底封头制作。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本发明首先通通过旋压机将圆片的边缘进行旋压作业，使其翘起，旋压成型，当边缘旋压成型后在将圆片的中间位置进行冲压作业，减小封头在冲压的过程中不会断裂的概率，提高了平底封头的生产质量，实用性较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明第一角度的结构示意图；

图2为本发明第二角度的结构示意图；

图3为本发明中上料机构的结构示意图。

附图标记：圆片1，上夹紧2，下夹紧3，旋压机内部辊压轮4，旋压机外部辊压轮5，冲压上模6，冲压下模7，内顶缸8。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1-图3，本发明实施例提供一种高精度平底封头的制作工艺，一种高精度平底封头的制作工艺，包括以下步骤：

S1.将平底封头边缘旋压成型：

S11.将圆片1放入至旋压机内，通过旋压机中的上夹紧2和下夹紧3将圆片1的中间位置从上下两侧进行夹紧固定：

S12.将旋压机内部辊压轮4与圆片1上方的外边贴合，将旋压机外部辊压轮5与圆片1下方的外侧边缘贴合：

S13.旋压机工作进行旋转作业，旋压机内部辊压轮4与圆片1上侧的外边紧紧贴合，旋压机外部辊压轮5施加向旋压机内部辊压轮4处向上倾斜的推动力推动圆片1下方的外侧边缘慢慢向上翘起，进行多次的重复旋压作业，直至圆片1的边缘旋压成型：

S2.将平底封头的中间位置冲压成型：

S21.通过定制的冲压模具将圆片1的中间位置进行冲压作业，冲压模具由冲压上模6和冲压下模7组成；

S22.将旋压完成的圆片1中间位置放入置的冲压下模7中的内顶缸8上：

S23.将冲压上模6与冲压下模7对应，冲压上模6工作进行冲压作业，将圆片1的中间位置冲压成型，完成平底封头制作业。

本发明首先通通过旋压机将圆片1的边缘进行旋压作业，使其翘起，旋压成型，当边缘旋压成型后在将圆片1的中间位置进行冲压作业，减小封头在冲压的过程中不会断裂的概率，提高了平底封头的生产质量，实用性较高。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。