胶筒检测电路、控制方法及点胶设备

技术领域

本发明涉及压力传感器制造技术领域，尤其涉及一种胶筒检测电路、控制方法及点胶设备。

背景技术

目前，压力传感器的制造过程中需要对压力传感器进行密封，封装过程中需要使用到点胶设备；点胶设备中设置用于存储胶水的胶筒，在胶筒中胶水耗尽时则无法继续进行点胶操作，现有技术中的点胶设备不具备提示胶水用量的功能，需要技术人员人工监控十分不便。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种胶筒检测电路、控制方法及点胶设备，旨在解决现有技术中点胶设备无法在胶水耗尽时进行自动提示的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种胶筒检测电路，所述电路包括：报警模块及光纤检测模块；其中，所述光纤检测模块的输入端与供电端连接，所述光纤检测模块的控制端与所述报警模块的受控端连接，所述报警模块的输入端与供电端连接；

所述光纤检测模块，用于检测胶筒的当前胶量，在所述当前胶量达到预设剩余胶量时，输出第一触发信号至所述报警模块；

所述报警模块，用于接收所述第一触发信号，并根据所述第一触发信号进行报警。

可选地，所述电路还包括压力传感模块，所述压力传感模块的控制端与所述报警模块的受控端连接，所述压力传感模块的输入端与供电端连接；

所述压力传感模块，用于检测胶筒的当前压力值，在所述当前压力值超出预设压力值范围时，输出第二触发信号至所述报警模块；

所述报警模块，用于接收所述第二触发信号，并根据所述第二触发信号进行报警。

可选地，所述电路还包括近接检测模块，所述近接检测模块的控制端与所述报警模块的受控端连接，所述近接检测模块的输入端与供电端连接，所述近接检测模块的控制端还与所述光纤检测模块的控制端、所述压力传感模块的控制端连接；

所述近接检测模块，用于检测点胶设备的当前状态，在所述当前状态为非工作状态时，断开所述报警模块的受控端与所述光纤检测模块的控制端之间的通路与所述报警模块的受控端与压力传感模块的控制端之间的通路。

可选地，所述光纤检测模块包括第一光纤放大器、第二光纤放大器、第一中间继电器及第二中间继电器；所述第一光纤放大器设置在胶筒的上方，所述第二光纤放大器设置在胶筒的下方；

所述第一光纤放大器的输入端与供电端连接，所述第一光纤放大器的控制端与所述第一中间继电器的线圈的第二端连接，所述第一中间继电器的线圈的第一端与第一光纤放大器的输入端连接；

所述第二光纤放大器的输入端与供电端连接，所述第二光纤放大器的控制端与所述第二中间继电器的线圈的第二端连接，所述第二中间继电器的线圈的第一端与第二光纤放大器的输入端连接。

可选地，所述报警模块包括第五中间继电器、时间继电器及报警装置；

第一中间继电器的衔铁开关的第一端与供电端连接，所述第一中间继电器的衔铁开关的第二端与第二中间继电器的衔铁开关的第一端连接，所述第二中间继电器的衔铁开关的第二端连接至第五中间继电器的线圈的第一端，第五中间继电器的线圈的第二端与供电端连接；

所述时间继电器的受控端与所述第五中间继电器的衔铁开关连接，所述时间继电器的输出端与报警装置连接，所述时间继电器的输入端与供电端连接。

可选地，所述压力传感模块包括压力传感器及第三中间继电器；

所述压力传感器的输入端与供电端连接，所述压力传感器的控制端与所述第三中间继电器的线圈的第二端连接，所述第三中间继电器的线圈的第一端与压力传感器的输入端连接；

所述第三中间继电器的衔铁开关的第一端与所述第一中间继电器的衔铁开关的第一端连接，所述第三中间继电器的衔铁开关的第二端与所述第二中间继电器的衔铁开关的第二端连接。

可选地，所述近接检测模块包括近接开关及第四中间继电器；

所述近接开关的输入端与供电端连接，所述近接开关的控制端与所述第四中间继电器的线圈的第二端连接，所述第四中间继电器的线圈的第一端与近接开关的输入端连接；

所述第四中间继电器的衔铁开关的第一端与所述第二中间继电器的衔铁开关的第二端连接，所述第四中间继电器的衔铁开关的第二端与所述第五中间继电器的线圈的第一端连接。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种胶筒检测电路控制方法，所述控制方法基于如上所述的胶筒检测电路，所述控制方法包括：

所述光纤检测模块检测胶筒的当前胶量，在所述当前胶量达到预设剩余胶量时，输出第一触发信号至所述报警模块；

所述报警模块接收所述第一触发信号，并根据所述第一触发信号进行报警。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种点胶设备，所述点胶设备包括如上所述的胶筒检测电路。

本发明通过设置上述胶筒检测电路，包括：报警模块及光纤检测模块；其中，所述光纤检测模块的输入端与供电端连接，所述光纤检测模块的控制端与所述报警模块的受控端连接，所述报警模块的输入端与供电端连接；所述光纤检测模块，用于检测胶筒的当前胶量，在所述当前胶量达到预设剩余胶量时，输出第一触发信号至所述报警模块；所述报警模块，用于接收所述第一触发信号，并根据所述第一触发信号进行报警。通过对胶筒进行检测，并在胶水接近耗尽或耗尽时进行报警，及时提示用户，提升用户体验，提升点胶设备的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明胶筒检测电路一实施例的第一结构示意图；

图2为本发明胶筒检测电路一实施例的第二结构示意图；

图3为本发明胶筒检测电路一实施例的电路示意图；

图4为本发明胶筒检测电路一实施例的光纤放大器安装位置的示意图；

图5为本发明胶筒检测电路控制方法第一实施例的流程示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种胶筒检测电路，参照图1，图1为本发明胶筒检测电路一实施例的第一结构示意图；

本发明提供了一种胶筒检测电路，所述电路包括：报警模块200及光纤检测模块100；其中，所述光纤检测模块100的输入端与供电端连接，所述光纤检测模块100的控制端与所述报警模块200的受控端连接，所述报警模块200的输入端与供电端连接；

所述光纤检测模块100，用于检测胶筒的当前胶量，在所述当前胶量达到预设剩余胶量时，输出第一触发信号至所述报警模块200。

应当理解的是，所述光纤检测模块100中至少包含光纤放大检测器，所述光纤放大检测器可以用于检测胶筒内的当前剩余胶量，所述预设剩余胶量可以设置为0，也可以根据具体实施设置为接近0的胶量。当光纤放大检测器检测到胶筒内胶量接近0时，输出触发信号使报警模块200进行工作。

所述报警模块200，用于接收所述第一触发信号，并根据所述第一触发信号进行报警。

需要说明的是，报警模块200至少包括报警装置及计时器，具体实施中计时器可以为时间继电器，用于在接收到第一触发信号后进行延时计时，当计时时间达到了预设时长时进行报警。

需要说明的是，光纤放大检测器主要通过检测胶塞是否到达预设位置，从而判断胶量是否到达预设胶量。参考图4，图4为本发明胶筒检测电路一实施例的光纤放大器安装位置的示意图。图4为侧视图，胶筒500中的胶塞600侧视观察呈现三角形。进行点胶的过程中，胶筒中的胶塞的位置会逐渐下降，由于胶筒内部进行了抽真空，每一次点胶操作后胶塞可能会进行回弹(方向朝上)。通过延时控制可以避免胶塞反复到达预设位置，报警会导致二次报警或多次报警，另一方面，由于胶塞呈倒三角，胶塞两边还有一定量的胶，即胶量达到预设值还有一定时间，通过延时控制，也可以更准确报警，所述预设时长可以为3.6s。

进一步地，参考图2，图2为本发明胶筒检测电路一实施例的第二结构示意图；

所述电路还包括压力传感模块300，所述压力传感模块300的控制端与所述报警模块200的受控端连接，所述压力传感模块300的输入端与供电端连接；

所述压力传感模块300，用于检测胶筒的当前压力值，在所述当前压力值超出预设压力值范围时，输出第二触发信号至所述报警模块200；

所述报警模块200，用于接收所述第二触发信号，并根据所述第二触发信号进行报警。

应当理解的是，在点胶设备工作过程中，胶筒内应当维持着适当的预设工作压力值，若压力过高会导致出胶过量，若压力太小又会导致难以出胶，降低工作效率。所述预设压力值范围为胶筒的安全工作压力，具体实施中根据需求进行设置。

所述电路还包括近接检测模块400，所述近接检测模块400的控制端与所述报警模块200的受控端连接，所述近接检测模块400的输入端与供电端连接，所述近接检测模块400的控制端还与所述光纤检测模块100的控制端、所述压力传感模块300的控制端连接；

所述近接检测模块400，用于检测点胶设备的当前状态，在所述当前状态为非工作状态时，断开所述报警模块200的受控端与所述光纤检测模块100的控制端之间的通路与所述报警模块200的受控端与压力传感模块300的控制端之间的通路。

应当理解的是，点胶设备根据通电与工作状态的不同，可以分为点胶工作状态、通电但不点胶状态、断电状态。本实施例的工作状态指的是点胶工作状态，也就是点胶设备进行点胶过程中。若点胶设备不处于点胶工作过程中，则近接检测模块400断开压力传感模块300、光纤检测模块100的控制端与报警模块200受控端的通路，防止非工作状态下胶筒为空报警模块200也能进行报警，造成误报警。

进一步地，参考图3，图3为本发明胶筒检测电路一实施例的电路示意图；

所述光纤检测模块100包括第一光纤放大器FA1、第二光纤放大器FA2、第一中间继电器KA1及第二中间继电器KA2；所述第一光纤放大器FA1设置在胶筒的上方，所述第二光纤放大器FA2设置在胶筒的下方；

所述第一光纤放大器FA1的输入端与供电端连接，所述第一光纤放大器FA1的控制端与所述第一中间继电器KA1的线圈的第二端连接，所述第一中间继电器KA1的线圈的第一端与第一光纤放大器FA1的输入端连接；

所述第二光纤放大器FA2的输入端与供电端连接，所述第二光纤放大器FA2的控制端与所述第二中间继电器KA2的线圈的第二端连接，所述第二中间继电器KA2的线圈的第一端与第二光纤放大器FA2的输入端连接。

需要说明的是，具体实施中，光纤放大器功能设定可以为输出延时5s，LED亮度12％，速度设定为1ms；选择延时模式，具体可以为对射延时模式。基于上述功能设置，光纤放大器的显示值参考可以为：胶塞值为0；886型号胶胶值为0；527型号胶胶值为896；空气值为555；空胶筒值为332。具体实施中，显示数值可以根据实际情况进行调整。

进一步地，参考图4，图4为本发明胶筒检测电路一实施例的光纤放大器安装位置的示意图；

易于理解的是，胶筒500的上下两端分别设置光纤放大器。

第一光纤放大器FA1门槛值设定为8，常开常闭调节设定为常闭即NC0；第一光纤放大器FA1在显示值大于8时输出高电平电信号，使得与第一光纤放大器FA1的控制端连接的第一中间继电器KA1的线圈导通，从而使第一中间继电器KA1对应的衔铁开关闭合。

第二光纤放大器FA2门槛值设定为600，常开常闭调节设定为常开即NC0；第二光纤放大器FA2在显示值小于600时输出高电平电信号，使得与第二光纤放大器FA2的控制端连接的第二中间继电器KA2的线圈导通，从而使第二中间继电器KA2对应的衔铁开关闭合。

所述报警模块200包括第五中间继电器KA5、时间继电器201及报警装置202；

第一中间继电器KA1的衔铁开关的第一端与供电端连接，所述第一中间继电器KA1的衔铁开关的第二端与第二中间继电器KA2的衔铁开关的第一端连接，所述第二中间继电器KA2的衔铁开关的第二端连接至第五中间继电器KA5的线圈的第一端，第五中间继电器KA5的线圈的第二端与供电端连接；

所述时间继电器201的受控端与所述第五中间继电器KA5的衔铁开关连接，所述时间继电器201的输出端与报警装置202连接，所述时间继电器201的输入端与供电端连接。

参考图3可知，第四中间继电器KA4对应的衔铁开关在点胶工作中常闭，若第一中间继电器KA1、第二中间继电器KA2闭合，则可以出发第五中间继电器KA5的线圈通电。则第五中间继电器KA5的衔铁开关闭合，使得时间继电器201被通电，开始工作，当计时时间达到3.6s时，则出发报警装置202进行报警。

易于理解的是，报警装置202可以为报警灯、报警蜂鸣器或报警灯与报警蜂鸣器的组合件，本实施例不对报警方式进行限制。报警方式甚至可以为语音提示报警。

所述压力传感模块300包括压力传感器301及第三中间继电器KA3；

所述压力传感器301的输入端与供电端连接，所述压力传感器301的控制端与所述第三中间继电器KA3的线圈的第二端连接，所述第三中间继电器KA3的线圈的第一端与压力传感器301的输入端连接；

所述第三中间继电器KA3的衔铁开关的第一端与所述第一中间继电器KA1的衔铁开关的第一端连接，所述第三中间继电器KA3的衔铁开关的第二端与所述第二中间继电器KA2的衔铁开关的第二端连接。

应当理解的是，压力传感器301检测到当前压力超出了预设范围时，可以输出高电平电信号使得第三中间继电器KA3的线圈被导通，从而使得第三中间继电器KA3的衔铁开关闭合，从而使第五中间继电器KA5的线圈通电。则第五中间继电器KA5的衔铁开关闭合，使得时间继电器201被通电，开始工作，当计时时间达到3.6s时，则出发报警装置202进行报警。

所述近接检测模块400包括近接开关401及第四中间继电器KA4；

所述近接开关401的输入端与供电端连接，所述近接开关401的控制端与所述第四中间继电器KA4的线圈的第二端连接，所述第四中间继电器KA4的线圈的第一端与近接开关401的输入端连接；

所述第四中间继电器KA4的衔铁开关的第一端与所述第二中间继电器KA2的衔铁开关的第二端连接，所述第四中间继电器KA4的衔铁开关的第二端与所述第五中间继电器KA5的线圈的第一端连接。

应当理解的是，所述第四中间继电器KA4的衔铁开关在工作中常闭，在点胶设备工作时，近接开关检测到点胶设备当前距离工作台或待点胶器件的距离达到工作距离，则近接开关401输出高电平信号使得所述第四中间继电器KA4线圈通电，则第四中间继电器KA4的衔铁开关闭合。这种设置使得点胶设备仅能在工作中进行报警，无法在非点胶工作中进行报警。

本发明实施例通过对胶筒进行检测，并延时报警，防止了点胶设备在胶筒内胶水接近耗尽时多次进行报警，防止误报警，提升用户体验。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种胶筒检测电路控制方法，所述控制方法基于如上所述的胶筒检测电路。图5为本发明胶筒检测电路控制方法第一实施例的流程示意图。

本实施例中，所述胶筒检测电路包括以下步骤：

步骤S10：所述光纤检测模块检测胶筒的当前胶量，在所述当前胶量达到预设剩余胶量时，输出第一触发信号至所述报警模块；

应当理解的是，所述光纤检测模块100中至少包含光纤放大检测器，所述光纤放大检测器可以用于检测胶筒内的当前剩余胶量，所述预设剩余胶量可以设置为0，也可以根据具体实施设置为接近0的胶量。当光纤放大检测器检测到胶筒内胶量接近0时，输出触发信号使报警模块200进行工作。

步骤S20：所述报警模块接收所述第一触发信号，并进行计时，在当前计时时间大于预设时长时，进行报警。

需要说明的是，报警模块200至少包括报警装置及计时器，具体实施中计时器可以为时间继电器，用于在接收到第一触发信号后进行延时计时，当计时时间达到了预设时长时进行报警。

需要说明的是，光纤放大检测器主要通过检测胶塞是否到达预设位置，从而判断胶量是否到达预设胶量。参考图4，图4为本发明胶筒检测电路一实施例的光纤放大器安装位置的示意图。图4为侧视图，胶筒500中的胶塞600侧视观察呈现三角形。进行点胶的过程中，胶筒中的胶塞的位置会逐渐下降，由于胶筒内部进行了抽真空，每一次点胶操作后胶塞可能会进行回弹(方向朝上)。通过延时控制可以避免胶塞反复到达预设位置，报警会导致二次报警或多次报警，另一方面，由于胶塞呈倒三角，胶塞两边还有一定量的胶，即胶量达到预设值还有一定时间，通过延时控制，也可以更准确报警，所述预设时长可以为3.6s。

本发明实施例通过对胶筒进行检测，并延时报警，防止了点胶设备在胶筒内胶水接近耗尽时多次进行报警，防止误报警，提升用户体验。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种点胶设备，所述点胶设备包括如上所述的胶筒检测电路。

需要说明的是，具体实施中，上述点胶设备包括但不限于，用于给压力传感器点胶，还可以用于给其他器件进行点胶。

由于本点胶设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在具体应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，本发明对此不做限制。

需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。

另外，未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的胶筒检测电路，此处不再赘述。

此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器(Read Only Memory，ROM)/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。