热熔断器和电器设备

技术领域

本发明涉及热熔断装置技术领域，特别涉及一种热熔断器和应用该热熔断器的电器设备。

背景技术

热熔断器可以在电流值超过规定值时，以本身产生的热量使溶体熔断以切断电路，以对电气设备进行保护。相关技术中，热熔断器的外壳通常为导电材质，在电流未超过规定值时，外壳能够作为电流传导的媒介将电流从第一导线传导至第二导线，以形成回路，可以简化热熔断器的结构。但是，这种热熔断器不能防水，限制了热熔断器的使用的范围。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种热熔断器，旨在提升热熔断器的防水性能，扩大热熔断器的使用范围。

为实现上述目的，本发明提出的热熔断器，包括：

绝缘壳体，所述绝缘壳体的内部形成有容纳腔，所述容纳腔设有开口；

固定座，所述固定座与所述绝缘壳体连接，并密封所述容纳腔的开口，所述固定座间隔设有第一引脚和第二引脚；

导电件，所述导电件设于所述容纳腔内，并位于所述固定座的一侧，所述导电件分别与所述第一引脚和所述第二引脚抵接；

第一弹性件，所述第一弹性件弹性压缩于所述固定座和所述导电件之间；

热敏件，所述热敏件设于所述容纳腔内，并位于所述导向件远离所述固定座的一端；以及

隔热件，所述隔热件弹性抵持于所述热敏件和所述导电件之间；

当所述热敏件受热融化后，所述第一弹性件释放弹力以使所述导电件与所述第一引脚和所述第二引脚分离。

在本发明的一实施例中，所述热熔断体还包括隔热件，所述隔热件设于所述热敏件和所述导电件之间。

在本发明的一实施例中，所述隔热件为第二弹性件。

在本发明的一实施例中，所述绝缘壳体为一端开口的筒体，所述固定座与所述筒体为过盈配合。

在本发明的一实施例中，所述固定座的材质塑料，所述第一引脚和所述第二引脚与所述固定座为一体结构。

在本发明的一实施例中，所述固定座朝向所述导电件的一端凸设有定位柱，所述定位柱位于所述第一引脚和所述第二引脚之间，所述第一弹性件的一端套设于所述定位柱的侧壁。

在本发明的一实施例中，所述定位柱的侧壁设有限位台，所述第一弹性件的端部与所述限位台的端面抵接。

在本发明的一实施例中，所述导电件呈一端开口的导电筒，所述导电筒的开口端均与所述第一引脚和所述第二引脚接触，所述第一弹性件远离所述固定座的一端容置于所述导电铜内并与所述导电筒的底壁抵接。

在本发明的一实施例中，所述导电筒远离所述固定座的端部的外径逐渐减小，所述隔热件的一端套设于所述导电筒外表面。

在本发明的一实施例中，所述热熔断器还包括定位件，所述定位件固定于所述容纳腔的内壁面，所述定位件围合形成定位空间，所述热敏件固定于所述定位空间内。

在本发明的一实施例中，所述热熔断器还包括：

第一导线，所述第一导线与所述第一引脚连接；和

第二导线，所述第二导线与所述第二引脚连接。

本发明还提供了一种电器设备，所述电器设备包括所述热熔断器。

本发明技术方案的热熔断器的外壳采用绝缘壳体，绝缘壳体内部形成有容纳腔，固定座可密封容纳腔的开口。容纳腔内依次设有第一弹性件、导电件以及热敏件。在热敏件呈固体状时，热敏件占用了容纳腔的空间，使得第一弹性件呈弹性压缩状态，此时，导电件可以与第一引脚和第二引脚抵接以使得电路处于导通的状态。而当电路中的电流超过规定值时，容纳腔内的热敏件受热融化后，此时，隔热件朝向远离固定座的一端移动，使得第一弹性件的弹性力得以释放，并推动到导电件朝背离固定座的一端移动，使得导电件与第一引脚、第二引脚分离，以切断电路。由于本发明技术方案中外壳为绝缘壳体，整个电流回路不需要通过外壳作为导电的媒介，可以使得该热熔断器具有良好绝缘和防水效果，能在潮湿的环境中使用，扩大了热熔断器的使用范围。

同时，由于第一引脚和第二引脚均通过固定座实现固定，当第一引脚和第二引脚分别与导线焊接时，固定座能有效地隔绝焊接所产生的热量直接传导至容纳腔内，避免了热敏件在使用前受影响，提升了热熔断器在实际使用过程中的有效性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明热熔断器热敏件融化前的结构示意图；

图2为图1中热敏件融化后的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种热熔断器100。

参照图1和图2，在本发明的一实施例中，该热熔断器100包括：

绝缘壳体10，所述绝缘壳体10的内部形成有容纳腔11；

固定座20，所述固定座20与所述绝缘壳体10连接，并密封所述容纳腔11的开口，所述固定座20间隔设有第一引脚23和第二引脚25；

导电件30，所述导电件30设于所述容纳腔11内，并位于所述固定座20的一侧，所述导电件30分别与所述第一引脚23和所述第二引脚25抵接；

第一弹性件40，所述第一弹性件40弹性压缩于所述固定座20和所述导电件30之间；

热敏件60，所述热敏件60设于所述容纳腔11内，并位于所述导向件远离所述固定座20的一端；以及

隔热件50，所述隔热件50弹性抵持于所述热敏件60和所述导电件30件之间；

当所述热敏件60受热融化后，所述第一弹性件40释放弹力以使所述导电件30与所述第一引脚23和所述第二引脚25分离。

本发明技术方案的热熔断器100的外壳采用绝缘壳体10，绝缘壳体10内部形成有容纳腔11，固定座20可密封容纳腔11的开口。容纳腔11内依次设有第一弹性件40、导电件30、隔热件50以及热敏件60。在热敏件60呈固体状时，热敏件60占用了容纳腔11的空间，使得第一弹性件40呈弹性压缩状态，此时，导电件30可以与第一引脚23和第二引脚25抵接以使得电路处于导通的状态。而当电路中的电流超过规定值时，容纳腔11内的热敏件60受热融化后，此时，隔热件50朝向远离固定座20的一端移动，使得第一弹性件40的弹性力得以释放，并推动到导电件30朝背离固定座20的一端移动，使得导电件30与第一引脚23、第二引脚25分离，以切断电路中的电流。由于本发明技术方案中外壳为绝缘壳体10，整个电流回路不需要通过外壳作为导电的媒介，可以使得该热熔断器100具有良好绝缘和防水效果，能在潮湿的环境中使用，扩大了热熔断器100的使用范围。

同时，由于第一引脚23和第二引脚25均通过固定座20实现固定，该热熔断器100还包括第一导线80和第二导线90，其中，第一导线80与第一引角远离容纳腔11的一端连接；所述第二导线90与所述第二引脚25远离容纳腔11的一端连接。当第一引脚23、第二引脚25分别与第一导线80、第一导线80焊接时，固定座20能有效地隔绝焊接所产生的热量直接传导至容纳腔11内，避免了热敏件60在使用前受影响，提升了热熔断器100在实际使用过程中的有效性。并且，通过设置有固定座20，可以使得第一导线80和第二导线90呈同向设置，还能节省热熔断器100所占用的空间，方便第一导线80与第一引脚23和第二导线90与第二引脚25之间的连接。

需要说明的是，热熔断器100的绝缘壳体10的材质可以是塑料材质，例如：ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的三元共聚物)、POM(Polyoxymethylene，聚甲醛)、PS(Polystyrene，聚苯乙烯)、PMMA(polymethylmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、PET(polyethyleneglycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)等。但是，绝缘壳体10的材质也不局限于是塑料材质，还可以是橡胶、陶瓷等材质。

固定座20与绝缘壳体10之间可以是通过粘胶固定，套接或者是卡接等，在此不对固定座20绝缘壳体10之间的固定方式进行限定。需要说明的是，绝缘壳体10大致呈一端开口的筒体结构，固定座20的外形也呈与筒体配合的柱形结构，如此，固定座20可以直接套接绝缘壳体10的开口端，如此，既能实现固定座20与绝缘壳体10的固定，又能实现对容纳腔11开口的密封。

导电件30可以采用带点性能良好的材质，例如，导电件30的材质可以是铜材质、铜合金材质、铁材质、铁合金材质等。导电件30的形状可以是多种形状，例如，导电件30可以是U型件，U型件的两端部分被与第一引脚23、第二引脚25抵接，第一弹性件40远离固定座20的一端弹性抵接于U型件的两端之间。导电件30还可以呈一端开口的圆筒状结构，其中，开口端朝向固定座20设置，且开口端的端面均与第一引脚23、第二引脚25抵接，第一弹性件40远离固定座20的一端容置于弹性抵接于固定筒的内底壁设置。

第一弹性件40为弹簧，可以是压缩弹簧、螺旋弹簧以及压缩。

在本发明的一实施例中，所述热熔断体还包括隔热件50，所述隔热件50设于所述热敏件和所述导电件之间。

隔热件50可以隔热片，也可以是隔热块等等。进一步，隔热件50还可以是弹簧。将隔热件50的设置为弹簧，如此，弹簧可以对导电件30施加弹性力，以使得导电30紧紧与第一引脚23、第二引脚25抵接，确保导电件30与第一引脚23、第二引脚25接触牢固。并且，在分离的过程中，弹簧还可以将热敏件60和导电件30快速分离，避免导电件30的热量直接传递至热敏件60。

可以理解地，热熔断器100在工作时，电流经由第一导线80流入，经由第一引脚23流向导电件30，经过导电件30再将电流传导至第二引脚25，通过第二引脚25再传导至第二导线90，以使地电流在热熔断器100形成回路。

参照图1和图2，在本发明的一实施例中，所述固定座20与所述筒体为过盈配合。

在本发明一实施例的技术方案中，固定座20的外径比绝缘壳体10的内径略大，使得固定座20与绝缘壳体10为过盈配合。这样，既能确保固定座20与绝缘壳体10能够固定牢固，同时还增加了固定座20对绝缘壳体10密封的可靠性。

进一步，在本发明的一实施例中，所述固定座20的材质塑料，所述第一引脚23和所述第二引脚25与所述固定座20为一体结构。固定座20的材质也采用绝缘材质。例如，固定座20的材质可以是绝缘性良好的塑料材质。第一引脚23和第二引脚25作为导电材质，可以选用金属材质，例如铜材质、铁材质、铜合金材质等等。第一引脚23和第二引脚25可以在固定座20成型的过程中通过嵌件的形式与固定座20一体成型。如此，既能减少第一引脚23和第二引脚25与固定座20之间的装配流程，还能确保固定座20与第一引脚23、第二引脚25固定的可靠性。需要说明的是，第一引脚23和第二引脚25均凸出于固定作的两端。如此，第一引脚23和第二引脚25可以方便与导电件30连接，或者是方便第一引脚23和第二引脚25与导线连接，确保连接的可靠性，确保电流导通导通的持续性和可靠性。

参照图1和图2，在本发明的一实施例中，所述固定座20朝向所述导电件30的一端凸设有定位柱21，所述定位柱21位于所述第一引脚23和所述第二引脚25之间，所述第一弹性件40的一端套设于所述定位柱21的侧壁。

在本发明一实施例的技术方案中，定位柱21与固定座20成一体结构，定位柱21也是通过注塑一体成型。定位柱21的中轴线与固定座20的中轴线呈共线设置，如此，第一弹簧可以居中设置，第一弹簧远离的固定座20的一端也居中抵接导电件30。这样，当第一弹簧在释放弹力时，第一弹簧能平稳地推动导电件30朝向背离固定座20的方向移动，确保导电件30与第一引脚23、第二引脚25分离以切断电流。

进一步，参照图1和图2，在本发明的一实施例中，所述定位柱21的侧壁设有限位台211，所述第一弹性件40的端部与所述限位台211的端面抵接。

在本发明一实施例的技术方案中，限位台211阶的设置可以进一步减少第一弹性件40的伸展量，确保第一弹性件40在释放弹力后能有足够的推动力。同时，限位台211阶的设置还可以减小第一弹性件40的长度，节约成本。

参照图1和图2，在本发明的一实施例中，所述导电件30呈一端开口的导电筒，所述导电筒的开口朝向所述固定座20设置，所述第一弹性件40远离所述固定座20的一端容置于所述导电铜内并与所述导电筒的底壁抵接。

在本发明一实施例的技术方案中，导电件30也呈一端开口的筒状结构，导电筒设有开口的一端朝向固定座20设置，导电筒设有开口端面均与第一引脚23、第二引脚25抵接。第一弹性件40远离固定座20的一端容置于筒腔内，并抵接于筒内的底壁。如此，既可以确保第一弹性件40与导电件30接触，筒状结构的导电件30还可以对第一弹性件40进行径向方向的限位，防止第一弹性件40在释放弹力的时候，在径向方向出现窜动。

参照图1和图2，在本发明的一实施例中，所述导电筒远离所述固定座20的端部的外径逐渐减小，所述隔热件50的一端套设于所述导电筒外表面。

在本发明一实施例的技术方案中，导电筒远离固定座20的一端呈锥形设置，其靠近隔热件50的端部的尺寸较小。如此，隔热件50的端部可以套设于锥形部件的外表面，可以方便隔热件50与导电筒的固定，提升隔热件50的定位效果。

参照图1和图2，在本发明的一实施例中，所述热熔断器100还包括定位件70，所述定位件70固定于所述容纳腔11的内壁面，所述定位件70围合形成定位空间，所述热敏件60固定于所述定位空间内。

在本发明一实施例的技术方案中，定位件70的材质可以金属材质，例如，可以是铁材质，也可以铜材质等。金属材质具有良好导热性，能快速感应容纳腔11中的温度变化，并快速传导至与定位件70接触的热敏件60，使得热敏件60在达到一定温度时快速融化。定位件70的形状可以是U型件，U型件的两端部和底部围合形成定位空间，其中，U型件的两端部朝向导电件30设置，热敏件60固定于U型件的底部。定位件70还可以呈一端开口的圆筒状结构，其中，开口端朝向固定座20设置，定位件70远离开口端的一侧与容纳腔11的腔底壁抵接。通过设置定位件70对热敏件60进行定位，可以有效地防止热敏件60在装配的过程中发生变形。可以理解地，在热敏离融化后，隔热件50远离导电件30的一端与定位件70抵接。

本发明还提出一种电器设备，该电器设备包括热熔断器100，该热熔断器100的具体结构参照上述实施例，由于本电器设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，电器设备可以空调器、热水器、豆浆机、电饭煲等等。当然，电器设备也不局限于上述所列举的电器设备，还可以是任意一种电气设备。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。