一种隔绝线缆用胶质层加工方法

技术领域

本发明属于隔绝线缆技术领域，具体涉及一种隔绝线缆用胶质层加工方法。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

现有的隔绝线缆与氧气接触的胶质镀膜工艺，多数为金属表面直接覆盖绝缘体，在制造过程中无法隔绝金属与氧气的接触，在后期使用过程中金属粒子会因为通电变的活跃和自我重新排列，这个过程中与氧气发生反应生成氧化物覆盖导体表面，会使得传导效率下降，最终导致损坏，为此我们提出一种隔绝线缆用胶质层加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔绝线缆用胶质层加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有隔绝线缆与氧气接触的胶质镀膜工艺隔绝效果较差，且常会降低线缆使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：胶质层加工方法包括以下步骤：原料制备：将阈定组分的制备材料混合搅拌，并通过加入引发剂，进行聚合反应，得到透明橡胶制备液；覆膜加工：将线芯外侧通过储存有上述透明橡胶制备液的喷涂装置进行均匀包裹喷涂，实现对线芯的初步加工处理；甩干处理：将经过初步处理的覆膜线芯进行匀速甩干处理，同时将甩干下的透明橡胶制备液碎料集中收集处理，进行二次升温制备用；曲直加工：将甩干后的覆膜线芯进行辊压曲直，且在辊压曲直过程中，对曲直辊进行加温处理；截断加工：将曲直完成后的覆膜线芯的两侧端部截断，且将截断后产生的端头废料集中处理；分布缠绕：将多根经过上述步骤的覆膜线芯围绕主线芯环形分布，制备得内芯线缆；二次覆膜：将内芯线缆的外侧通过储存有上述透明橡胶制备液的喷涂装置进行二次均匀包裹喷涂，同理依次重复上述甩干处理、曲直加工和截断加工步骤，制得覆膜内芯线缆；阻燃添设：将覆膜内芯线缆的外侧交错分布有阻燃金属丝，并在金属丝的间隙位置处，填充设置有阻燃填充层；抽丝套芯：通过牵扯套设有阻燃层的覆膜内芯线缆的一端贯穿绝缘胶套进行抽丝套设，通过高温加热，对套设线缆进行贴合镀膜加工处理；线缆包装：将制备完成的线缆进行绕圈收纳，并进行绝缘薄膜的套设包装。

进一步地，所述原料制备过程中通过将含有苯乙烯骨架的苯乙烯-丁二烯共聚物、稀释剂、苯乙烯系单体和丙烯酸酯系单体混合，并通过搅拌装置进行阈定时间的搅拌，并在搅拌过程中对混合物进行加热处理，得到透明胶液混合物，且将透明胶液混合物加入反应容器中，加入引发剂，进行聚合反应，得到透明橡胶制备液，所述稀释剂为甲苯、二甲苯、乙苯、正己烷或乙酸乙酯，所述引发剂为过氧化二叔丁基、过氧化叔丁基、叔丁基过氧化氢、过氧化二苯甲酰、超氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化氢异丙苯、过氧化氢二异丙苯、过辛酸叔丁酯、1，1-二(叔丁基)过氧-3，3，5-三甲基环己烷、1，1-二(叔丁基)过氧环己烷、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯或偶氮二异丁腈，其中含有苯乙烯骨架的苯乙烯-丁二烯共聚物6-12份，共聚物连续相88-92份。

进一步地，所述截断加工步骤中产生的端头废料进行集中收集，并将收集的端头废料置于加热反应釜中，进行升温加热并通过升温固液分离，将线芯与端头废液分离，所述甩干处理步骤中，将甩干下的透明橡胶制备液碎料集中收集在反应釜中，并通过高温熔化上述透明橡胶制备液，且进行匀速搅拌处理，晾干后，进行二次的高温熔化搅拌，并将二次搅拌后的透明橡胶制备液直接投入到喷涂装置中备用，所述分布缠绕步骤中的主线芯由多根环形横向排布的单一线芯设置在透明橡胶制备液制成的胶套内侧组成。

进一步地，所述透明橡胶制备液制成的胶套内侧设置有填充增压层，所述抽丝套芯步骤中，对套设绝缘胶套的内芯线缆进行外侧的环形加热处理，使得绝缘胶套受热收缩。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提出的隔绝线缆用胶质层加工工艺，在线缆拉丝环节，于线缆外部喷涂一层透明胶质，隔绝氧气与导体接触，胶质可以跟随导体的拉伸产生形变，一方面可以保持隔绝特性，另一方面在此基础之上再覆盖绝缘层，线缆寿命大大延续，甚至可达3倍以上。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的工作流程结构示意图；

图2为本发明中实施例制备的线缆剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1和图2，本发明提出的一种技术方案：本实施例中胶质层加工方法包括以下步骤：将阈定组分的制备材料混合搅拌，并通过加入引发剂，进行聚合反应，得到透明橡胶制备液；将线芯外侧通过储存有上述透明橡胶制备液的喷涂装置进行均匀包裹喷涂，实现对线芯的初步加工处理；将经过初步处理的覆膜线芯进行匀速甩干处理，同时将甩干下的透明橡胶制备液碎料集中收集处理，进行二次升温制备用；将甩干后的覆膜线芯进行辊压曲直，且在辊压曲直过程中，对曲直辊进行加温处理；将曲直完成后的覆膜线芯的两侧端部截断，且将截断后产生的端头废料集中处理；将多根经过上述步骤的覆膜线芯围绕主线芯环形分布，制备得内芯线缆；将内芯线缆的外侧通过储存有上述透明橡胶制备液的喷涂装置进行二次均匀包裹喷涂，同理依次重复上述甩干处理、曲直加工和截断加工步骤，制得覆膜内芯线缆；将覆膜内芯线缆的外侧交错分布有阻燃金属丝，并在金属丝的间隙位置处，填充设置有阻燃填充层；通过牵扯套设有阻燃层的覆膜内芯线缆的一端贯穿绝缘胶套进行抽丝套设，通过高温加热，对套设线缆进行贴合镀膜加工处理；将制备完成的线缆进行绕圈收纳，并进行绝缘薄膜的套设包装。

本实施例中，进一步地，称取5.3份苯乙烯-丁二烯无规共聚物溶解于20份二甲苯、47.5份苯乙烯和46.3份甲基丙烯酸甲酯中，得到混合物，完全溶解后将混合物加入反应釜中，同时加入过氧化二叔丁基450ppm，在氮气保护的条件下，进行聚合反应，反应温度为160℃，反应时间为180min，反应结束后除去挥发性组分得到透明橡胶改性苯乙烯系树脂，单体转化率为75％。

本实施例中，进一步地，引发剂为过氧化二叔丁基、过氧化叔丁基、叔丁基过氧化氢、过氧化二苯甲酰、超氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化氢异丙苯、过氧化氢二异丙苯、过辛酸叔丁酯、1，1-二(叔丁基)过氧-3，3，5-三甲基环己烷、1，1-二(叔丁基)过氧环己烷、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯或偶氮二异丁腈，其中含有苯乙烯骨架的苯乙烯-丁二烯共聚物6-12份，共聚物连续相88-92份，截断加工步骤中产生的端头废料进行集中收集，并将收集的端头废料置于加热反应釜中，进行升温加热并通过升温固液分离，将线芯与端头废液分离。

本实施例中，进一步地，甩干处理步骤中，将甩干下的透明橡胶制备液碎料集中收集在反应釜中，并通过高温熔化上述透明橡胶制备液，且进行匀速搅拌处理，晾干后，进行二次的高温熔化搅拌，并将二次搅拌后的透明橡胶制备液直接投入到喷涂装置中备用，分布缠绕步骤中的主线芯由多根环形横向排布的单一线芯设置在透明橡胶制备液制成的胶套内侧组成。

本实施例中，进一步地，透明橡胶制备液制成的胶套内侧设置有填充增压层，抽丝套芯步骤中，对套设绝缘胶套的内芯线缆进行外侧的环形加热处理，使得绝缘胶套受热收缩。

本实施例中，值得注意的是将得到的橡胶制备液在平板硫化机上于180℃模压成120×65×2.5mm和80×65×1.5mm的片材，并分别裁成冲击样条和拉伸样条，对该透明树脂进行透光、冲击和拉伸测试。

实施例二

参照图1和图2，本发明提出的一种技术方案：本实施例中胶质层加工方法包括以下步骤：将称取6.3份苯乙烯-丁二烯无规共聚物溶解于25份二甲苯、48.5份苯乙烯和49.3份甲基丙烯酸甲酯中，得到混合物，完全溶解后将混合物加入反应釜中，同时加入过氧化二叔丁基520ppm，在氮气保护的条件下，进行聚合反应，反应温度为140℃，反应时间为150min，反应结束后除去挥发性组分得到透明橡胶改性苯乙烯系树脂，单体转化率为65％，将线芯外侧通过储存有上述透明橡胶制备液的喷涂装置进行均匀包裹喷涂，实现对线芯的初步加工处理；将经过初步处理的覆膜线芯进行匀速甩干处理，同时将甩干下的透明橡胶制备液碎料集中收集处理，进行二次升温制备用；将甩干后的覆膜线芯进行辊压曲直，且在辊压曲直过程中，对曲直辊进行加温处理；将曲直完成后的覆膜线芯的两侧端部截断，且将截断后产生的端头废料集中处理；将多根经过上述步骤的覆膜线芯围绕主线芯环形分布，制备得内芯线缆；将内芯线缆的外侧通过储存有上述透明橡胶制备液的喷涂装置进行二次均匀包裹喷涂，同理依次重复上述甩干处理、曲直加工和截断加工步骤，制得覆膜内芯线缆；将覆膜内芯线缆的外侧交错分布有阻燃金属丝，并在金属丝的间隙位置处，填充设置有阻燃填充层；通过牵扯套设有阻燃层的覆膜内芯线缆的一端贯穿绝缘胶套进行抽丝套设，通过高温加热，对套设线缆进行贴合镀膜加工处理；将制备完成的线缆进行绕圈收纳，并进行绝缘薄膜的套设包装。

,本实施例中，进一步地，引发剂为过氧化二叔丁基、过氧化叔丁基、叔丁基过氧化氢、过氧化二苯甲酰、超氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化氢异丙苯、过氧化氢二异丙苯、过辛酸叔丁酯、1，1-二(叔丁基)过氧-3，3，5-三甲基环己烷、1，1-二(叔丁基)过氧环己烷、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯或偶氮二异丁腈，其中含有苯乙烯骨架的苯乙烯-丁二烯共聚物6-12份，共聚物连续相88-92份，截断加工步骤中产生的端头废料进行集中收集，并将收集的端头废料置于加热反应釜中，进行升温加热并通过升温固液分离，将线芯与端头废液分离。

本实施例中，进一步地，甩干处理步骤中，将甩干下的透明橡胶制备液碎料集中收集在反应釜中，并通过高温熔化上述透明橡胶制备液，且进行匀速搅拌处理，晾干后，进行二次的高温熔化搅拌，并将二次搅拌后的透明橡胶制备液直接投入到喷涂装置中备用，分布缠绕步骤中的主线芯由多根环形横向排布的单一线芯设置在透明橡胶制备液制成的胶套内侧组成。

本实施例中，进一步地，透明橡胶制备液制成的胶套内侧设置有填充增压层，抽丝套芯步骤中，对套设绝缘胶套的内芯线缆进行外侧的环形加热处理，使得绝缘胶套受热收缩。

本实施例中，值得注意的是将得到的橡胶制备液在平板硫化机上于180℃模压成120×65×2.5mm和80×65×1.5mm的片材，并分别裁成冲击样条和拉伸样条，对该透明树脂进行透光、冲击和拉伸测试。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。