一种导电布自动生产设备及其生产方法

技术领域

本发明涉及导电布制造方法的技术领域，尤其涉及一种导电布自动生产设备及其生产方法。

背景技术

在现有技术中，随着电子技术的快速发展，人们生产和生活中使用的电子产品设备越来越多，而大多数的电子产品如微波炉、电冰箱、电热毯、计算机、手机以及无线电、雷达发射装置都会不同程度地产生电磁辐射。虽然电磁波传播的渗透能力强，但是优良的导电或导磁材料可以用来屏蔽电磁波辐射，其中具有电磁屏蔽功能的导电布就是一种新兴的电磁屏蔽材料，目前国际上最普遍使用的EMI导电布是镀铜镀镍的导电布，其屏蔽效果达到99.999％。工业的发展特别是石油、化工、电子工业的快速发展，使静电的危害逐渐引起人们的重视，与静电同时存在的还有随着科技发展带来的电磁波对人类健康的危险，因此导电布经过长期的调研和开发其技术趋于成熟，并且在人们的生活、生产、工作、科研、军事和航空航天等领域也得到广泛使用。随着智能手机、平板电脑等消费类电子产品的产品升级和技术升级，导电布用于消耗类电子设备中防止元件之间的相互电磁干扰，防止外界的电磁干扰已经变得必不可缺。随着人们对健康、对产品质量和功能的要求越来越高，导电布的使用场合变的越来越多，巨大的市场空间将使导电布产业得到飞速发展。

目前在生产导电布的过程中，人工将一卷基底布料先放入电镀铜或电镀镍溶液使得基底布料上沉淀一层电镀铜或电镀镍，然后通过清洗后，再放入烘干箱内烘干得到导电布，但在清洗的过程中基底布料上剩余的电镀铜或电镀镍溶液清洗后，电镀铜或电镀镍溶液直接排放到大自然中，这样造成了污染环境，且在生产导电布的过程中，大大的浪费了原料，同时生产成本也相应的提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种导电布自动生产设备及其生产方法。

本发明的目的一方面通过如下技术方案实现。

一种导电布自动生产设备，包括支撑架、设置在所述支撑架上的整流机、放卷装置、第一槽体、第二槽体、烤箱和收卷装置；沿布料方向运动，所述放卷装置、第一槽体、第二槽体、烘干装置和收卷装置依次设置在所述支撑架上；其中，所述第二槽体的中间处设置有将所述第二槽体分为收集槽和清洗槽的隔板以及设在所述隔板上的第五槽内导辊，所述收集槽内设置有第三槽内导辊，所述清洗槽内设置有第四槽内导辊和喷淋头，其中，所述第五槽内导辊的顶部与所述第四槽内导辊的底部位于同一平面；所述第二槽体顶部远离所述第二槽外导辊的一端设置有第三槽外导辊，所述烤箱倾斜的设置在所述第三槽外导辊与放卷装置之间。

在一个实施方式中，所述第一槽体的两端顶部分别设置有第一槽外导辊和第二槽外导辊，所述第一槽体内设置有并列的阳极和钛篮以及并列的第一槽内导辊和第二槽内导辊，所述第一槽体顶部、所述阳极和所述钛篮之间设置有并排的第一传动导辊和第二传动导辊；此外，设置在所述支撑架上的整流机的负极通过导线与所述第一传动导辊和所述第二传动导辊连接、正极通过导线与所述钛篮连接。

在一个实施方式中，所述烤箱的出布口设置有将从所述烤箱烘干后的导电布导向所述收卷装置的第四槽外导辊。

在一个实施方式中，所述钛篮设置有铜块或镍块，所述第一槽体内配置有电镀铜或电镀镍溶液。

在一个实施方式中，所述阳极设置在所述第一槽内导辊和所述第二槽内导辊上方，所述第二槽内导辊位于所述阳极和所述钛篮之间。

在一个实施方式中，所述第一槽外导辊、第一槽内导辊、第二槽内导辊、第二槽外导辊、第三槽内导辊、第五槽内导辊、第四槽内导辊、第三槽外导辊、第四槽外导辊均为活动导辊。

在一个实施方式中，所述放卷装置包括设置在所述支撑架一端两侧的第一C型轴承座、设置在所述第一C型轴承座内的放卷导辊以及设置在所述支撑架并位于所述第一C型轴承座一端的放卷转动电机，所述放卷转动电机与所述放卷导辊啮合以带动所述放卷导辊转动。

10.在一个实施方式中，所述收卷装置包括设置在所述支撑架一端两侧的第二C型轴承座、设置在所述第二C型轴承座内的收卷导辊以及设置在所述支撑架并位于所述第二C型轴承座一端的收卷转动电机，所述收卷转动电机与所述收卷导辊啮合以带动所述收卷导辊转动。

本发明的目的一方面通过如下技术方案实现。

一种导电布生产自动设备的生产方法，包括以下步骤；

步骤一；将前期预处理表面沉积一层镍的基底布料套在所述放卷导辊，然后通过操作人员将基底布料依次通过第一槽外导辊、第一槽内导辊、第二槽内导辊、第一传动导辊、第二传动导辊、第二槽外导辊、第三槽内导辊、第五槽内导辊、第四槽内导辊、第三槽外导辊、烤箱、第四槽外导辊并缠绕所述收卷导辊，并启动设备；

步骤二；首先通过第一传动导辊、第二传动导辊的转动，将所述放卷导辊上的基底布料通过所述第一槽外导辊、所述第一槽内导辊、所述第二槽内导辊的滚动将基底布料输送至第一槽体，通过第一槽体内配置有电镀铜或电镀镍溶液、同时整流机的的负极通过导线与所述第一传动导辊和所述第二传动导辊连接、正极通过导线与所述钛篮连接，使得在第一槽体的基底布料表面能够沉淀一层金属铜或金属镍；

步骤三；沉淀一层金属铜或金属镍的基底布料通过收卷导辊的转动，使得沉淀一层金属铜或金属镍的基底布料通过第二槽外导辊、第三槽内导辊、第五槽内导辊、第四槽内导辊的滚动，将沉淀一层金属离子和一层金属铜或金属镍的基底布料输送至第二槽体内，首先通过第三槽内导辊和第五槽内导辊的滚动将沉淀一层金属铜或金属镍的基底布料输送至收集槽内并通过第三槽内导辊的作用将基底布料上残留的金属铜溶液或金属镍溶液收集到所述收集槽回收利用，然后通过收集槽后基底布料通过第四槽内导辊和第三槽外导辊进入清洗槽，同时通过清洗槽内的喷淋头将进入的清洗槽内的基底布料上剩余的电镀铜或电镀镍溶液清洗掉，然后通过第三槽外导辊将基底布料输送至烤箱内并通过烤箱将基底布料上的水分烘干去掉，得到导电布，并通过第四槽外导辊和收卷导辊将导电布缠绕成导电布卷。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

1.本发明提供了一种导电布自动生产装置，整个生产过程无需人工干预，从而基底布料依次的通过放卷导辊、第一槽体、第二槽体、烤箱、收卷导辊，使得在基底布料通过第一槽体后其表面能够沉淀一层金属铜或金属镍，并通过第二槽体内的收集槽和清洗槽将基底布料上剩余的电镀铜或电镀镍溶液进行收集清洗掉，最终通过烤箱将基底布料上的水分烘干去掉，使得导电布不起皱不折叠，得到导电布，并通过收卷导辊将导电布缠绕成导电布卷。

2.本发明通过第二槽体内设置有收集槽和清洗槽，从而能够将基底布料上剩余的电镀铜或电镀镍溶液先进行收集回收利用，然后再通过清洗槽将基底布料上没收集完的电镀铜或电镀镍溶液进行清洗，从而能够将电镀铜或电镀镍溶液回收利用并进行清洗，进而在生产导电布的过程中，节约了原料，同时也降低生产成本。

3.本发明通过第一槽体内设置有阳极和钛篮，且第一槽体内配置有有电镀铜或电镀镍溶液，并通过整流机负极通过导线与所述第一传动导辊和所述第二传动导辊连接、正极通过导线与所述钛篮连接，从而通过整流机电流的作用使得阳极、钛篮内的镍块或者铜块溶解成金属离子，这些金属离子再通过电流的作用下沉积到进入第一槽体内的基底布料，使得基底布料上沉积一层金属铜或金属镍，使基底布料具有导电性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的第一传动导辊和第二传动导辊转动结构示意图。

图3为本发明的放卷装置结构示意图。

图4为本发明的放卷导辊结构示意图。

图5为本发明的收卷装置结构示意图。

图6为本发明的收卷导辊结构示意图。

图中:5、整流机，6、第三齿轮，7、第一皮带轮，8、电机，9、第二皮带轮，10、支撑架，20、放卷装置，21、第一C型轴承座，22、放卷导辊，24、放卷转动电机，25、螺纹限制杆，26、放卷转动轴承，27、第一齿轮，28、第二齿轮，30、第一槽体，31、第一槽外导辊，31、第一槽内导辊，33、第二槽内导辊，34、第二槽外导辊，35、阳极，36、钛篮，37、第一传动导辊，38、第二传动导辊，40、第二槽体，41、收集槽，42、清洗槽，43、第三内导辊，44、第四槽内导辊，45、隔板，46、喷淋头，47、第三槽外导辊，50、烤箱，51、第四槽外导辊，60、收卷装置，61、第二C型轴承座，62、收卷导辊，64、收卷转动电机，65、第二螺纹限制杆，66、收卷转动轴承，67、第三齿轮，68、第四齿轮。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特征细节仅仅是为了帮助全面理解本发明的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本发明的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

在本发明的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请所提供的实施例中，应理解，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其它信息确定B。

本发明的基底布料为前期预处理表面沉积了一层镍的基底布料。

如图1所示，一种导电布生产设备，包括用于放置基底布料的放卷装置20、使得基底布料表面沉淀一层金属铜或金属镍的第一槽体30、用于将基底布料上剩余的电镀铜或电镀镍溶液清洗掉的第二槽体40、用于为第一槽体提供电流的整流机5、用于将基底布料上的水分烘干去掉并得到导电布的烤箱50，用于将导电布缠绕成导电布卷的收卷装置60以及用于支撑整流机5、放卷装置20、第一槽体30、第二槽体40、烤箱50和收卷装置60的支撑架10。

进一步地如图所示，所述整流机5固定设置在所述支撑架10下方，且沿布料方向运动，所述放卷装置20、第一槽体30、第二槽体40、烘干装置50和收卷装置60依次设置在所述支撑架10上。

进一步地如图3-4，所述放卷装置20包括设置在所述支撑架10一端两侧的第一C型轴承座21、设置在所述第一C型轴承座21内的放卷导辊22以及设置在所述支撑架10并位于所述第一C型轴承座21一端的放卷转动电机24，所述放卷转动电机24与所述放卷导辊22啮合以带动所述放卷导辊22转动；具体地如图2所示，第一C型轴承座21位于所述支撑架10前端的两侧上，且所述第一C型轴承座21设置有贯穿所述第一C型轴承座21顶部的螺纹限制杆25,其中，支撑架10前端的两侧第一C型轴承座21内设置有放卷导辊22，放卷导辊22的两端设置有放卷转动轴承26，且放卷导辊22两端的放卷转动轴承26位于支撑架10前端的两侧第一C型轴承座21内，并通过转动第一C型轴承座21顶部的螺纹限制杆25将放卷导辊22两端的放卷转动轴承26固定在支撑架10前端的两侧第一C型轴承座21内，使得放卷导辊22固定在第一C型轴承座21内。

进一步地，放卷导辊22的一端的端部还固定设置有第一齿轮27，所述第一C型轴承座21一端、支撑架10上设置有放卷转动电机24，所述放卷转动电机24的输出轴连接有第二齿轮28，所述第二齿轮28和第一齿轮27啮合，使得放卷导辊22通过放卷转动电机24转动带动转动。

由此，首先将支撑架10一端两侧的第一C型轴承座21上的螺纹限制杆25往上转动，然后将基底布料套在放卷导辊22，基底布料套在放卷导辊22后，并将放卷导辊22两端的放卷转动轴承26与第一C型轴承座21相对应，同时将放卷导辊22端部的第一齿轮27与放卷转动电机24上的第二齿轮28啮合，再通过转动螺纹限制杆25将放卷导辊22固定，如此实现了放卷导辊22的安装。

进一步地如图所示，第一槽体30的两端顶部分别设置有第一槽外导辊31和第二槽外导辊34，第一槽体30内设置有并列的阳极35和钛篮36以及并列的第一槽内导辊32和第二槽内导辊33，具体地，所述钛篮36内设置有铜块或镍块，所述第一槽体30内配置有电镀铜或电镀镍溶液；所述阳极35设置在所述第一槽内导辊32和所述第二槽内导辊33上方并位于所述第一槽内导辊32和所述第二槽内导辊33，所述第二槽内导辊33位于所述阳极35和所述钛篮36之间。

进一步地，所述第一槽体30顶部、所述阳极35和所述钛篮36之间设置有并排的第一传动导辊37和第二传动导辊38，具体地如图3所示，所述第一传动导辊37和第二传动导辊38的一端均设置第三齿轮6且第一传动导辊37和第二传动导辊38的一端第三齿轮6相啮合，其中，第一传动导辊37一端设置有第一皮带轮7，所述支撑架10上设置有电机8，电机8的输出轴固定连接有第二皮带轮8，且电机8上的第二皮带轮9通过皮带与第一传动导辊37上的第一皮带轮7，由此，通过电机8的转动能够带动第一传动导辊37和第二传动导辊38进行转动。

进一步地，设置在所述支撑架10上的整流机5的负极通过导线与所述第一传动导辊37和所述第二传动导辊38连接、正极通过导线与所述钛篮36连接。

由此，从而通过第一传动导辊37和第二传动导辊38的转动能够将放卷导辊22上的基底布料通过第一槽外导辊31、第一槽内导辊32和第二槽内导辊33进入第一槽体30内并使得进入第一槽体30内的基底布料表面能够沉淀一层金属铜或金属镍，具体地，当整流机5启动后，首先整流机5电流的作用使得第一槽体30内的阳极35、钛篮36内的镍块或者铜块溶解成金属离子，这些金属离子再通过整流机5电流的作用下沉积到进入第一槽体30内的基底布料上，使得基底布料上沉积一层金属铜或金属镍，进而使得基底布料上生成导电高分子聚合物，使基底布料具有导电性。

进一步地，所述第二槽体40的中间处设置有将所述第二槽体40分为收集槽41和清洗槽42的隔板45以及设在所述隔板45上的第五槽内导辊48，其中，所述收集槽41内设置有第三槽内导辊43，所述清洗槽42内设置有第四槽内导辊44和喷淋头46；所述第二槽体40顶部远离所述第二槽外导辊34的一端设置有第三槽外导辊47，从而通过第一槽体30的基底布料，通过收卷装置60的转动，使得第一槽体30内基底布料通过第一传动导辊37、第二传动导辊38和第二槽外导辊34、第三槽内导辊43、第五槽内导辊48、第四槽内导辊44以及第三槽外导辊47的转动，将沉积一层金属铜或金属镍的基底布料输送至第二槽体40内，进而第二槽体40内的基底布料首先通过第三槽内导辊43和第五槽内导辊48的滚动将沉淀一层金属铜或金属镍的基底布料输送至收集槽41内并通过第三槽内导辊43的作用将基底布料上残留的金属铜溶液或金属镍溶液收集到所述收集槽41内回收利用，然后通过收集槽41后基底布料通过第四槽内导辊44和第三槽外导辊47进入清洗槽42，同时通过清洗槽42内的喷淋头46将进入的清洗槽42内的基底布料上剩余的电镀铜或电镀镍溶液清洗掉，然后通过第三槽外导辊43将基底布料输送至烤箱50内并通过烤箱50将基底布料上的水分烘干去掉，得到导电布。

进一步地，所述喷淋头46优选为2个，其中，一个喷淋头46设置在第二槽体40上且朝向基底布料正面，一个喷淋头46设置在第二槽体40上且朝向基底布料背面，由此，能够对基底布料进行清洗。

进一步地，本发明的第五槽内导辊48的顶部与所述第四槽内导辊44的底部位于同一平面；从而在清洗槽42内清洗的基底布料上剩余的电镀铜或电镀镍溶液通过导电布的输送方向，可以将喷淋头46清洗基底布料上剩余的电镀铜或电镀镍溶液顺着导电布进入收集槽41内，并进行回收利用。

进一步地，收集槽41内设置有水位，且收集槽41内的水位为隔板45的三分之一处。

进一步地，所述烤箱50的出布口设置有将从所述烤箱50烘干后的导电布导向所述收卷装置60的第四槽外导辊51，从而通过烤箱50将基底布料上的水分烘干去掉，得到导电布通过第四槽外导辊51和收卷装置60将导电布缠绕成导电布卷。

进一步地，所述第一槽外导辊31、第一槽内导辊32、第二槽内导辊33、第二槽外导辊34、第三槽内导辊43、第五槽内导辊48、第四槽内导辊44、第三槽外导辊47、第四槽外导辊51均为活动导辊，由此，第一槽外导辊31、第一槽内导辊32、第二槽内导辊33、第二槽外导辊34、第三槽内导辊43、第五槽内导辊48、第四槽内导辊44、第三槽外导辊47、第四槽外导辊51均可自由活动。

进一步地，如图5-6所示，所述收卷装置60结构和收卷装置20的结构一样，进一步地，所述收卷装置60包括设置在所述支撑架10一端两侧的第二C型轴承座61、设置在所述第二C型轴承座61内的收卷导辊62以及设置在所述支撑架10并位于所述第二C型轴承座61一端的收卷转动电机64，所述收卷转动电机64与所述收卷导辊62啮合以带动所述收卷导辊62转动；具体地如图2所示，第二C型轴承座61位于所述支撑架10前端的两侧上，且所述第二C型轴承座61设置有贯穿所述第二C型轴承座61顶部的第二螺纹限制杆65,其中，支撑架10前端的两侧第二C型轴承座61内设置有收卷导辊62，收卷导辊62的两端设置有收卷转动轴承66，且收卷导辊62两端的收卷转动轴承66位于支撑架10前端的两侧第二C型轴承座61内，并通过转动第二C型轴承座61顶部的第二螺纹限制杆65将收卷导辊62两端的收卷转动轴承66固定在支撑架10前端的两侧第二C型轴承座61内，使得收卷导辊62固定在第二C型轴承座61内。

进一步地，收卷导辊62的一端的端部还固定设置有第三齿轮67，所述第二C型轴承座61一端、支撑架10上设置有收卷转动电机64，所述收卷转动电机64的输出轴连接有第四齿轮68，所述第四齿轮68和第三齿轮67啮合，使得收卷导辊62通过收卷转动电机64转动带动转动。

一种导电布生产自动设备的生产方法，包括以下步骤；

步骤一；首先将支撑架10一端两侧的第一C型轴承座21上的螺纹限制杆25往上转动，然后将前期预处理表面沉积一层镍的基底布料套在放卷导辊22，前期预处理表面沉积一层镍的基底布料套在放卷导辊22后，并将放卷导辊22两端的转动轴承26与第一C型轴承座21相对应，同时将放卷导辊22端部的第一齿轮27与放卷转动电机24上的第二齿轮28啮合，再通过转动螺纹限制杆25将放卷导辊22固定，然后通过操作人员将基底布料依次通过第一槽外导辊31、第一槽内导辊32、第二槽内导辊33、第一传动导辊37、第二传动导辊38、第二槽外导辊34、第三槽内导辊41第三槽外导辊42、烤箱50、第四槽外导辊51并缠绕所述收卷导辊62，并启动设备；

步骤二；首先通过第一传动导辊37、第二传动导辊38的转动，将所述放卷导辊22上的基底布料通过所述第一槽外导辊31、所述第一槽内导辊32、所述第二槽内导辊33的滚动将基底布料输送至第一槽体30，通过第一槽体30内配置有电镀铜或电镀镍溶液、同时整流机5的的负极通过导线与所述第一传动导辊37和所述第二传动导辊38连接、正极通过导线与所述钛篮36连接，使得在第一槽体30的基底布料表面能够沉淀一层金属铜或金属镍；具体地，当整流机5启动后，首先整流机5电流的作用使得第一槽体30内的阳极35、钛篮36内的镍块或者铜块溶解成金属离子，这些金属离子再通过整流机5电流的作用下沉积到进入第一槽体30内的基底布料上，使得基底布料上沉积一层金属铜或金属镍，进而使基底布料具有导电性。

步骤三；沉淀一层金属铜或金属镍的基底布料通过收卷导辊62的转动，使得沉淀一层金属铜或金属镍的基底布料通过第二槽外导辊34、第三槽内导辊43、第五槽内导辊48、第四槽内导辊44的滚动，将沉淀一层金属离子和一层金属铜或金属镍的基底布料输送至第二槽体40内，首先通过第三槽内导辊43和第五槽内导辊48的滚动将沉淀一层金属铜或金属镍的基底布料输送至收集槽41内并通过第三槽内导辊43的作用将基底布料上残留的金属铜溶液或金属镍溶液收集到所述收集槽41回收利用，然后通过收集槽41后基底布料通过第四槽内导辊44和第三槽外导辊47进入清洗槽42，同时通过清洗槽42内的喷淋头46将进入的清洗槽42内的基底布料上剩余的电镀铜或电镀镍溶液清洗掉，然后通过第三槽外导辊47将基底布料输送至烤箱50内并通过烤箱50将基底布料上的水分烘干去掉，得到导电布，并通过第四槽外导辊51和收卷导辊62将导电布缠绕成导电布卷。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。