一种建筑基坑加固支护结构

技术领域

本发明是一种建筑基坑加固支护结构，属于建筑加固技术领域。

背景技术

基坑支护成为地下结构基坑开挖的一个重要环节。目前，在基坑施工中广泛采用支护桩作为基坑支护结构，以防止基坑周边环境变形和基坑垮塌，确保工程建设的顺利进行以及施工安全。内支撑作为常见的支护形式的组成部分，常常出现在基坑支护工程中。

公开号为CN204825927U的中国实用新型专利公开了一种墙体斜撑加固钢柱，其记载有：第一预留钢板所在平面与第二预留钢板所在平面相互垂直，且第一预留钢板与第二预留钢板表面均穿插有锚固钢筋，结合其附图可知，锚固钢筋处于第一预留钢板、第二预留钢板之间的部位容易在基坑变形过程中受到与预留钢板相平行的剪切力，即作用在锚固钢筋与预留钢板相交处部位的负荷较大，锚固钢筋容易负荷过大而发生断裂的情况，对锚固钢筋的强度要求高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种建筑基坑加固支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种建筑基坑加固支护结构，包括斜撑，所述斜撑的两端均通过螺栓固定连接有钢牛腿，所述钢牛腿远离斜撑的一端固定连接有加厚型钢板，所述钢板面向斜撑的一面均匀开设有若干个用于穿插锚固螺栓的长圆孔，所述钢板面向斜撑的一面均匀开设有若干个处于长圆孔一侧的矩形槽，所述矩形槽沿着长圆孔的长度方向布置，所述矩形槽开口端安装有封板，所述矩形槽内表面开设有与长圆孔相通的导向孔，所述矩形槽内设有沿长圆孔长度方向布置的储液筒，所述储液筒面向导向孔的一端为开口状，所述储液筒内滑动安装有活塞，所述活塞面向导向孔的一面中部位置固定有顶杆，所述顶杆远离活塞的一端贯穿导向孔延伸至长圆孔内，所述顶杆处于长圆孔内的一端加工有与锚固螺栓相配合的弧形面，所述矩形槽内背离长圆孔的一面开设有方形槽，所述储液筒封闭端固定连接有与方形槽相配合的方形支撑块，所述方形支撑块远离储液筒的一端延伸至方形槽内，所述储液筒靠近方形支撑块的一端外表面安装有与储液筒相通的用于连接注油设备的截止阀。

具体地，所述储液筒靠近截止阀的一端外表面安装有安全阀，所述安全阀与储液筒内部空间相通。

具体地，所述安全阀远离储液筒的一端连接有连接管，所述连接管远离安全阀的一端连接有与连接管相通的内筒，所述内筒远离连接管的一端为开口状，所述内筒开口端套设有外筒，所述外筒背离内筒的一端为封闭状，所述封板与外筒相交处开设有通孔，所述外筒封闭端贯穿通孔延伸至矩形槽外侧，所述外筒开口端外表面固定连接有限位圈，所述限位圈外径大于通孔内径。

具体地，所述封板面向矩形槽的一面安装有与外接电源电性连接的行程开关，所述限位圈外表面固定有用于触碰行程开关的压板，所述封板面向矩形槽的一面安装有与行程开关电性连接的警铃。

具体地，所述内筒处于外筒内的一端安装有密封圈，所述密封圈与外筒内壁相贴合。

具体地，所述内筒封闭端固定连接有连杆，所述连杆远离内筒的一端与储液筒固定连接。

具体地，所述活塞背离压杆的一面固定连接有载盘，所述载盘背离活塞的一面均匀安装有若干个支杆。

具体地，所述方形支撑块面向封板的一面开设有销孔，所述封板面向方形支撑块的一面固定有与销孔相配合的销杆，所述销杆远离封板的一端安插在销孔内。

具体地，所述矩形槽开口端加工有沉头槽，所述封板通过螺丝与钢板固定连接，所述封板厚度与沉头槽的深度相同。

具体地，所述钢牛腿远离钢板的一端外表面固定连接有第一法兰，所述斜撑的两端均固定连接有第二法兰，所述第一法兰通过螺栓与第二法兰固定连接。

本发明的有益效果：

1、本发明的一种建筑基坑加固支护结构，将顶杆缩进储液筒内，此时顶杆、储液筒和方形支撑块共同形成的尺寸小于矩形槽的长度，从而便于将储液筒等部位顺利置于矩形槽内，将截止阀与注油设备相连接，打开截止阀后利用注油设备向储液筒内注入油液，此时活塞推动顶杆移动，使顶杆安插在导向孔内以及使方形支撑块处于方形槽内，完成对储液筒位置的限制。

2、本发明的一种建筑基坑加固支护结构，将固定钢板的锚固螺栓穿过长圆孔固定在基坑内壁上后，继续控制注油设备向储液筒内注入油液，直至顶杆上的弧形面卡在锚固螺栓上，进而顶杆、储液筒和支撑块共同实现对锚固螺栓处于长圆孔内的部位进行支撑，降低锚固螺栓处于长圆孔内的部位因负荷过大而断裂的概率，有利于降低对锚固螺栓强度的要求。

3、本发明的一种建筑基坑加固支护结构，基坑变形过程中，锚固螺栓对顶杆的挤压力增加，顶杆通过活塞挤压储液筒内的油液，当储液筒内的内压大于安全阀开启值后，安全阀打开，此时储液筒内的油液通过安全阀排出，从而顶杆沿着长圆孔的方向滑动，此时钢板与锚固螺栓发生轻微的相对滑动，起到释放负荷的作用，进一步降低锚固螺栓发生断裂的概率。

4、本发明的一种建筑基坑加固支护结构，从安全阀排出的油液通过连接管流入内筒与外筒形成的储油空间内，进而外筒沿着通孔滑动，直至限位圈与封板相接触，此时内筒处于凸出状态，通过观察内筒的状态，便于判断安插在长圆孔内的锚固螺栓的负荷状态。

5、本发明的一种建筑基坑加固支护结构，当限位圈与封板贴合时，限位圈上的压板触碰到行程开关，行程开关闭合，从而接通警铃与外接电源之间的电路，警铃发出报警声，从而提高警示效果，便于人员及时发现基坑变形情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种建筑基坑加固支护结构的结构示意图；

图2为本发明一种建筑基坑加固支护结构中储液筒、顶杆、封板、安全阀和钢板的装配示意图；

图3为本发明一种建筑基坑加固支护结构中钢板的剖面图；

图4为本发明一种建筑基坑加固支护结构中顶杆的平面图；

图5为本发明一种建筑基坑加固支护结构中封板的剖面图；

图中：1、斜撑，2、钢牛腿，3、封板，4、长圆孔，5、钢板，6、储液筒， 7、支杆，8、载盘，9、活塞，10、顶杆，11、方形支撑块，12、销杆，13、截止阀，14、警铃，15、安全阀，16、连接管，17、限位圈，18、外筒，19、密封圈，20、压板，21、行程开关，22、矩形槽，23、内筒，24、沉头槽，25、导向孔，26、方形槽，27、弧形面，28、通孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种建筑基坑加固支护结构，包括斜撑1，斜撑1的两端均通过螺栓固定连接有钢牛腿2，钢牛腿2远离斜撑1的一端固定连接有加厚型钢板5，钢牛腿2的中轴线与钢板5呈45°夹角布置，钢板5面向斜撑1的一面均匀开设有若干个用于穿插锚固螺栓的长圆孔4，在钢板5上开设长圆孔4，便于穿插固定钢板5位置的锚固螺栓。

钢板5面向斜撑1的一面均匀开设有若干个处于长圆孔4一侧的矩形槽22，矩形槽22沿着长圆孔4的长度方向布置，矩形槽22为储液筒6等部件提供安装空间。

矩形槽22开口端安装有封板3，封板3实现对矩形槽22的封堵。

矩形槽22内表面开设有与长圆孔4相通的导向孔25，矩形槽22内设有沿长圆孔4长度方向布置的储液筒6，储液筒6面向导向孔25的一端为开口状，储液筒6内滑动安装有活塞9，活塞9面向导向孔25的一面中部位置固定有顶杆10，储液筒6、活塞9和顶杆10共同构成用于支撑锚固螺栓的支撑结构。

顶杆10远离活塞9的一端贯穿导向孔25延伸至长圆孔4内，顶杆10处于长圆孔4内的一端加工有与锚固螺栓相配合的弧形面27，弧形面27的设计增加顶杆10与锚固螺栓的接触面积。

矩形槽22内背离长圆孔4的一面开设有方形槽26，储液筒6封闭端固定连接有与方形槽26相配合的方形支撑块11，方形支撑块11远离储液筒6的一端延伸至方形槽26内，将顶杆10缩进储液筒6内，此时顶杆10、储液筒6和方形支撑块11共同形成的尺寸小于矩形槽22的长度，从而便于将储液筒6等部位顺利置于矩形槽22内，将截止阀13与注油设备相连接，打开截止阀13后利用注油设备向储液筒6内注入油液，此时活塞9推动顶杆10移动，使顶杆10 安插在导向孔25内以及使方形支撑块11处于方形槽26内，完成对储液筒6位置的限制。

储液筒6靠近方形支撑块11的一端外表面安装有与储液筒6相通的用于连接注油设备的截止阀13，将固定钢板5的锚固螺栓穿过长圆孔4固定在基坑内壁上后，继续控制注油设备向储液筒6内注入油液，直至顶杆10上的弧形面27 卡在锚固螺栓上，进而顶杆10、储液筒6和支撑块共同实现对锚固螺栓处于长圆孔4内的部位进行支撑，降低因锚固螺栓处于长圆孔4内的部位因负荷过大而断裂的概率，有利于降低对锚固螺栓强度的要求。

作为本发明的一个实施例：储液筒6靠近截止阀13的一端外表面安装有安全阀15，安全阀15与储液筒6内部空间相通，基坑变形过程中，锚固螺栓对顶杆10的挤压力增加，顶杆10通过活塞9挤压储液筒6内的油液，当储液筒6 内的内压大于安全阀15开启值后，安全阀15打开，此时储液筒6内的油液通过安全阀15排出，从而顶杆10沿着长圆孔4的方向滑动，此时钢板5与锚固螺栓发生轻微的相对滑动，起到释放负荷的作用，进一步降低锚固螺栓发生断裂的概率。

作为本发明的一个实施例：安全阀15远离储液筒6的一端连接有连接管16，连接管16远离安全阀15的一端连接有与连接管16相通的内筒23，内筒23远离连接管16的一端为开口状，内筒23开口端套设有外筒18，外筒18背离内筒 23的一端为封闭状，封板3与外筒18相交处开设有通孔28，外筒18封闭端贯穿通孔28延伸至矩形槽22外侧，外筒18开口端外表面固定连接有限位圈17，限位圈17外径大于通孔28内径，从安全阀15排出的油液通过连接管16流入内筒23与外筒18形成的储油空间内，进而外筒18沿着通孔28滑动，直至限位圈17与封板3相接触，此时内筒23处于凸出状态，通过观察内筒23的状态，便于判断安插在长圆孔4内的锚固螺栓的负荷状态。

作为本发明的一个实施例：封板3面向矩形槽22的一面安装有与外接电源电性连接的行程开关21，限位圈17外表面固定有用于触碰行程开关21的压板 20，封板3面向矩形槽22的一面安装有与行程开关21电性连接的警铃14，当限位圈17与封板3贴合时，限位圈17上的压板20触碰到行程开关21，行程开关21闭合，从而接通警铃14与外接电源之间的电路，警铃14发出报警声，从而提高警示效果，便于人员及时发现基坑变形情况。

作为本发明的一个实施例：内筒23处于外筒18内的一端安装有密封圈19，密封圈19与外筒18内壁相贴合，密封圈19的设计，防进入内筒23与外筒18 之间的油液从内筒23与外筒18之间的间隙溢出。

作为本发明的一个实施例：内筒23封闭端固定连接有连杆，连杆远离内筒 23的一端与储液筒6固定连接，连杆起到连接内筒23和储液筒6的作用，提高内筒23安装的稳定性。

作为本发明的一个实施例：活塞9背离压杆的一面固定连接有载盘8，载盘 8背离活塞9的一面均匀安装有若干个支杆7，载盘8扩大支杆7与活塞9的接触范围，在支杆7的限位下，防活塞9运动至截止阀13和安全阀15处。

作为本发明的一个实施例：方形支撑块11面向封板3的一面开设有销孔，封板3面向方形支撑块11的一面固定有与销孔相配合的销杆12，销杆12远离封板3的一端安插在销孔内，将封板3上的销杆12安插在方形支撑块11上的销孔内，从而提高方形支撑块11安插的稳定性。

作为本发明的一个实施例：矩形槽22开口端加工有沉头槽24，封板3通过螺丝与钢板5固定连接，封板3厚度与沉头槽24的深度相同，将封板3安装在沉头槽24内，便于使封板3与钢板5表面平齐。

作为本发明的一个实施例：钢牛腿2远离钢板5的一端外表面固定连接有第一法兰，斜撑1的两端均固定连接有第二法兰，第一法兰通过螺栓与第二法兰固定连接，利用螺栓连接第一法兰和第二法兰，便于斜撑1与钢牛腿2的拆装。

具体实施方式：将顶杆10缩进储液筒6内，此时顶杆10、储液筒6和方形支撑块11共同形成的尺寸小于矩形槽22的长度，从而便于将储液筒6等部位顺利置于矩形槽22内，将截止阀13与注油设备相连接，打开截止阀13后利用注油设备向储液筒6内注入油液，此时活塞9推动顶杆10移动，使顶杆10安插在导向孔25内以及使方形支撑块11处于方形槽26内，完成对储液筒6位置的限制，将固定钢板5的锚固螺栓穿过长圆孔4固定在基坑内壁上后，继续控制注油设备向储液筒6内注入油液，直至顶杆10上的弧形面27卡在锚固螺栓上，进而顶杆10、储液筒6和支撑块共同实现对锚固螺栓处于长圆孔4内的部位进行支撑，降低因锚固螺栓处于长圆孔4内的部位因负荷过大而断裂的概率，有利于降低对锚固螺栓强度的要求。

基坑变形过程中，锚固螺栓对顶杆10的挤压力增加，顶杆10通过活塞9 挤压储液筒6内的油液，当储液筒6内的内压大于安全阀15开启值后，安全阀 15打开，此时储液筒6内的油液通过安全阀15排出，从而顶杆10沿着长圆孔 4的方向滑动，此时钢板5与锚固螺栓发生轻微的相对滑动，起到释放负荷的作用，进一步降低锚固螺栓发生断裂的概率，从安全阀15排出的油液通过连接管 16流入内筒23与外筒18形成的储油空间内，进而外筒18沿着通孔28滑动，直至限位圈17与封板3相接触，此时内筒23处于凸出状态，通过观察内筒23 的状态，便于判断安插在长圆孔4内的锚固螺栓的负荷状态，当限位圈17与封板3贴合时，限位圈17上的压板20触碰到行程开关21，行程开关21闭合，从而接通警铃14与外接电源之间的电路，警铃14发出报警声，从而提高警示效果，便于人员及时发现基坑变形情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。