电机生产加工用浸漆系统及浸漆方法

技术领域

本发明涉及电机浸漆技术领域，具体为电机生产加工用浸漆系统。

背景技术

线圈绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理，从而使线圈绕组粘结成为一个结实的整体，在浸漆工艺的流程中，通常需要使用到浸漆机，一般所使用的到的真空浸漆机，在浸漆结束后，将线圈绕组从设备内取出时，由于浸漆用的箱体深且窄，在取出的过程中，线圈容易触碰到箱壁，导致掉漆等情况，且真空浸漆时，漆会冲入进箱体，可能会将线圈撞倒。

针对现有技术的不足，本发明提供了电机生产加工用浸漆系统，具备可自动收放线圈且能固定线圈的优点，解决了取放线圈不便且会被冲倒的问题。

发明内容

为实现上述可自动收放线圈且能固定线圈的目的，本发明提供如下技术方案：电机生产加工用浸漆系统，包括机架、移动组件和固定组件，所述机架顶部固定安装有浸漆箱，所述浸漆箱顶端活动安装有箱盖，所述箱盖内部固定安装有上固定杆，所述插杆外侧套接有拉杆，所述拉杆底端插接有下固定杆，所述下固定杆的另一端固定安装有放置板，所述放置板顶部活动安装有线圈，所述移动组件固定安装在放置板内部，所述固定组件活动安装在放置板内部。

作为优化，所述移动组件包括定位杆，所述定位杆顶端固定安装有顶板，所述放置板内部固定安装有套环，所述放置板内部固定安装有盖板，所述拉杆右侧活动安装有转杆，所述转杆底端固定安装有外板，所述外板左侧固定安装有滑块，所述放置板的左右两侧均固定安装有侧框。

作为优化，所述固定组件包括中心板，所述中心板远离放置板中心的一端固定安装有挡板，所述挡板远离中心板的一侧固定安装有楔形板，所述挡板远离楔形板的一侧固定安装弹簧，所述中心板的上下两侧均固定安装有转座，所述转座内部活动安装有活动杆，所述活动杆顶端活动安装有移动杆，所述移动杆顶端固定安装有固定弧板，所述固定弧板顶端固定安装有压缩塞，所述活动杆顶端活动安装有推块，所述推块右侧固定安装有连接杆。

作为优化，放置板内部开设有嵌槽，所述套环嵌接在嵌槽内部，所述定位杆插接在套环内部，所述定位杆固定安装在浸漆箱底部，所述盖板位于套环上方，且定位杆穿过定位板，通过定位杆来固定住放置板的移动方向，防止放置板在移动时发生倾斜，导致线圈倾斜从放置板上脱离。

作为优化，所述侧框和放置板之间开设有滑槽，所述滑块嵌接在滑槽内部，所述侧框内部开设有条槽，所述滑块和外板之间固定安装有连接柱，所述连接柱嵌接在条槽内部，当箱盖打开时，箱盖通过拉杆将放置板拉出，同时拉杆倾斜，当箱盖关闭时，拉杆将放置板向下压，并逐渐垂直，从而通过拉杆的旋转，使外板带动滑块在滑槽内移动。

作为优化，所述中心板共两个，呈左右对称活动安装在放置板的内部，所述移动杆和活动杆八根，分两组，左右对称安装在两个中心板的上下两侧，所述推块活动安装在远离放置板中心的活动杆的顶端，通过中心板的左右移动，带动活动杆旋转，从而带动移动杆上下移动。

作为优化，所述移动杆的顶端固定安装有嵌块，所述嵌块的上下两端均固定安装有嵌板，所述推块内部固定安装有隔板，所述嵌块嵌接在隔板内部，所述嵌板位于隔板的上下两侧，所述连接杆远离推块的一端与固定弧板固定连接，通过移动杆的上下移动，从而带动推块左右移动，达到移动固定弧板的目的。

电机生产加工用浸漆系统的使用方法，步骤如下：

S1：打开箱盖，箱盖被旋转打开，箱盖被打开的同时，箱盖通过和放置板之间连接的拉杆，将放置板沿定位杆向上拉动；

S2：在S1的基础上，放置板逐渐上移，直到箱盖完全打开，此时放置板上移到浸漆箱的顶部，放置板内开设的凹槽朝上；

S3：在S2的基础上，将线圈放置在凹槽内部，关闭箱盖，箱盖通过拉杆将放置板向下推动，放置板通过拉杆带动线圈进入到浸漆箱内部；

S4：在S3的基础上，在放置板下移时，拉杆从倾斜状逐渐向垂直方向旋转，从而带动转杆旋转，转杆通过外板带动滑块在滑槽内移动；

S5：在S4的基础上，滑块从楔形板处脱离，弹簧将楔形板向外顶出，从而带动中心板移动，中心板通过活动杆带动移动杆移动；

S6：在S5的基础上，移动杆推动固定弧板，通过固定弧板将线圈给固定在凹槽内；

S7：在S6的基础上，当浸漆完成后，再次打开箱盖，线圈被放置板推出，同时拉杆逐渐倾斜，转杆推动滑块复位，将楔形板推进放置板内，从而推动中心板移动，带动固定弧板复位，不再固定住线圈。

本发明的有益效果是：在打开箱盖时，箱盖通过拉杆带动放置板向上移动，当箱盖完全打开后，放置板带动线圈从浸漆箱内移出，在关闭箱盖时，拉杆将放置板向下压，从而将放置板推回进浸漆箱内，带动线圈完全没入进浸漆箱内，在放入和取出线圈时，可以通过放置板自动带动线圈进出浸漆箱，防止取放线圈时，线圈磕碰到浸漆箱，导致表面附着的漆被剐蹭掉落；

在箱盖打开时，滑块在滑槽内滑动，从而将楔形板给推进放置板内部，推动中心板的移动，中心板带动活动板转动，使移动板开始向下移动，通过推块带动固定弧板移动，使固定弧板不再夹紧线圈，从而使线圈不再被固定住，便于取出，当箱盖盖上时，滑块从楔形板处移开，弹簧将中心板向外顶出，从而通过固定弧板将线圈给固定住，防止在浸漆时，被油漆给撞倒。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明浸漆箱内部剖视图；

图3为本发明套环示意图；

图4为本发明移动组件示意图；

图5为本发明固定组件示意图；

图6为本发明推块放大示意图。

图中：1、机架；2、移动组件；201、定位杆；202、顶板；203、套环； 204、盖板；205、转杆；206、外板；207、滑块；208、侧框；3、固定组件； 301、中心板；302、挡板；303、楔形板；304、弹簧；305、转座；306、活动杆；307、移动杆；308、固定弧板；309、压缩塞；310、推块；311、连接杆；4、浸漆箱；5、箱盖；6、上固定杆；7、拉杆；8、下固定杆；9、放置板；10、线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，电机生产加工用浸漆系统，包括机架1、移动组件2和固定组件3，机架1顶部固定安装有浸漆箱4，浸漆箱4顶端活动安装有箱盖5，箱盖5内部固定安装有上固定杆6，插杆外侧套接有拉杆7，拉杆7底端插接有下固定杆8，下固定杆8的另一端固定安装有放置板9，放置板9顶部活动安装有线圈10，移动组件2固定安装在放置板9内部，固定组件3活动安装在放置板9内部。

请参阅图2-4，移动组件2包括定位杆201，定位杆201顶端固定安装有顶板202，放置板9内部固定安装有套环203，放置板9内部固定安装有盖板 204，拉杆7右侧活动安装有转杆205，转杆205底端固定安装有外板206，外板206左侧固定安装有滑块207，放置板9的左右两侧均固定安装有侧框 208。

请参阅图5-6，固定组件3包括中心板301，中心板301远离放置板9中心的一端固定安装有挡板302，挡板302远离中心板301的一侧固定安装有楔形板303，挡板302远离楔形板303的一侧固定安装弹簧304，中心板301的上下两侧均固定安装有转座305，转座305内部活动安装有活动杆306，活动杆306顶端活动安装有移动杆307，移动杆307顶端固定安装有固定弧板308，固定弧板308顶端固定安装有压缩塞309，活动杆306顶端活动安装有推块 310，推块310右侧固定安装有连接杆311。

请参阅图2-3，放置板9内部开设有嵌槽，套环203嵌接在嵌槽内部，定位杆201插接在套环203内部，定位杆201固定安装在浸漆箱4底部，盖板 204位于套环203上方，且定位杆201穿过定位板，通过定位杆201来固定住放置板9的移动方向，防止放置板9在移动时发生倾斜，导致线圈10倾斜从放置板9上脱离。

请参阅图2-4，侧框208和放置板9之间开设有滑槽，滑块207嵌接在滑槽内部，侧框208内部开设有条槽，滑块207和外板206之间固定安装有连接柱，连接柱嵌接在条槽内部，当箱盖5打开时，箱盖5通过拉杆7将放置板9拉出，同时拉杆7倾斜，当箱盖5关闭时，拉杆7将放置板9向下压，并逐渐垂直，从而通过拉杆7的旋转，使外板206带动滑块207在滑槽内移动。

请参阅图5，中心板301共两个，呈左右对称活动安装在放置板9的内部，移动杆307和活动杆306八根，分两组，左右对称安装在两个中心板301的上下两侧，推块310活动安装在远离放置板9中心的活动杆306的顶端，通过中心板301的左右移动，带动活动杆306旋转，从而带动移动杆307上下移动。

请参阅图6，移动杆307的顶端固定安装有嵌块，嵌块的上下两端均固定安装有嵌板，推块310内部固定安装有隔板，嵌块嵌接在隔板内部，嵌板位于隔板的上下两侧，连接杆311远离推块310的一端与固定弧板308固定连接，通过移动杆307的上下移动，从而带动推块310左右移动，达到移动固定弧板308的目的。

电机生产加工用浸漆系统的使用方法，步骤如下：

S1：打开箱盖5，箱盖5被旋转打开，箱盖5被打开的同时，箱盖5通过和放置板9之间连接的拉杆7，将放置板9沿定位杆201向上拉动；

S2：在S1的基础上，放置板9逐渐上移，直到箱盖5完全打开，此时放置板9上移到浸漆箱4的顶部，放置板9内开设的凹槽朝上；

S3：在S2的基础上，将线圈10放置在凹槽内部，关闭箱盖5，箱盖5通过拉杆7将放置板9向下推动，放置板9通过拉杆7带动线圈10进入到浸漆箱4内部；

S4：在S3的基础上，在放置板9下移时，拉杆7从倾斜状逐渐向垂直方向旋转，从而带动转杆205旋转，转杆205通过外板206带动滑块207在滑槽内移动；

S5：在S4的基础上，滑块207从楔形板303处脱离，弹簧304将楔形板 303向外顶出，从而带动中心板301移动，中心板301通过活动杆306带动移动杆307移动；

S6：在S5的基础上，移动杆307推动固定弧板308，通过固定弧板308 将线圈10给固定在凹槽内；

S7：在S6的基础上，当浸漆完成后，再次打开箱盖5，线圈10被放置板9推出，同时拉杆7逐渐倾斜，转杆205推动滑块207复位，将楔形板303推进放置板9内，从而推动中心板301移动，带动固定弧板308复位，不再固定住线圈10。

综上所述，在打开箱盖5时，箱盖5通过拉杆7带动放置板9向上移动，当箱盖5完全打开后，放置板9带动线圈10从浸漆箱4内移出，在关闭箱盖 5时，拉杆7将放置板9向下压，从而将放置板9推回进浸漆箱4内，带动线圈10完全没入进浸漆箱4内，在放入和取出线圈10时，可以通过放置板9 自动带动线圈10进出浸漆箱4，防止取放线圈10时，线圈10磕碰到浸漆箱 4，导致表面附着的漆被剐蹭掉落，在箱盖5打开时，滑块207在滑槽内滑动，从而将楔形板303给推进放置板9内部，推动中心板301的移动，中心板301 带动活动板转动，使移动板开始向下移动，通过推块310带动固定弧板308 移动，使固定弧板308不再夹紧线圈10，从而使线圈10不再被固定住，便于取出，当箱盖5盖上时，滑块207从楔形板303处移开，弹簧304将中心板 301向外顶出，从而通过固定弧板308将线圈10给固定住，防止在浸漆时，被油漆给撞倒。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。