一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置

技术领域

本发明涉及切分导槽技术领域，尤其涉及一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置。

背景技术

轧钢棒材在生产线上生产的过程中需要进行切分工作，而切分轧钢棒材还需使用切分导槽进行切分，切分导槽是指在轧制过程中运用的特殊切分刀片，特殊切分刀片将经轧机压后的钢坯沿纵向切分为两根以上的轧件。根据钢坯切分为不同数量的轧件将切分导槽分为三切分导槽、四切分导槽和六切分导槽，根据对钢坯切分不同数量的需求选择不同种类的切分导槽。

现有技术中，在更换不同种类的切分导槽时，由于切分导槽在更换时操作较为繁琐，并且更换不同种类的切分导槽时还会浪费较多的时间，进而降低了切分导槽对钢坯切分的效率，而且现有技术中，切分导槽的储存也不同，现有技术中还未能对不同尺寸的切分导槽进行固定。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置，包括多个切分导槽本体和底座，所述底座上方设有第三支撑板，所述第三支撑板的两端和底座的顶部之间通过螺钉安装有第一电动缸，所述第三支撑板的顶部通过螺钉安装有第一安装板，所述底座的顶部安装有高度调节机构，所述高度调节机构包括第二电动缸，所述第二电动缸通过螺钉安装在底座的顶部，所述第二电动缸的活动端通过螺钉安装有水平设置的第二支撑板，所述第二支撑板的顶部通过螺钉安装有竖直设置的第一固定板，所述第一安装板的顶部通过螺钉安装有步进电机，所述步进电机的活动端通过螺钉安装有转动板，多个所述切分导槽本体均等角度排列在转动板的一侧，所述切分导槽本体位于第一安装板的上方，多个所述切分导槽本体均通过安装机构和转动板连接，所述安装机构包括两个第二固定板，两个所述第二固定板的一端通过螺钉对称安装在转动板的侧面，两个所述第二固定板的侧面之间通过螺钉安装有丝杠，所述丝杠的表面活动套设有两个安装块，两个所述安装块的两侧均设有活动螺管，四个所述活动螺管均螺纹套设在丝杠的表面，四个所述活动螺管的端部分别与两个安装块的两个对称侧面接触，两个所述安装块的底端通过螺钉安装有长条块，两个所述长条块的一侧均设有第三安装板，两个所述第三安装板的侧面均开设有第一螺孔，两个所述长条块的侧面均开设有第二螺孔，所述第二螺孔和第一螺孔之间螺纹插接有螺柱，两个所述第三安装板的底端均通过螺钉安装在切分导槽本体的两个对称侧面，两个所述长条块之间通过调节机构连接，所述调节机构包括两个第二安装板，两个所述第二安装板的一端通过螺钉分别安装在两个长条块的顶部，两个所述第二安装板的位置对应，两个所述第二安装板的侧面均贯穿安装有轴承，两个所述轴承的内圈均紧配插接有螺杆，两个所述螺杆的表面之间均螺纹套设有长螺管，所述转动板和第三支撑板之间通过定位机构连接，所述定位机构包括第一支撑板和多个固定块，所述第一支撑板竖直排列，所述第一支撑板的一端通过螺钉安装在第三支撑板的顶部，所述第一支撑板的另一端通过螺钉安装有水平放置的第四支撑板，所述第四支撑板的顶部通过螺钉安装有第三电动缸，所述第三电动缸的活动端通过螺钉安装有抵板，所述抵板的侧面通过螺钉安装有凸块，多个所述固定块的一端均通过螺钉安装在转动板的另一侧面，多个所述固定块等角度排列，多个所述固定块和多个切分导槽本体的排列角度相同，多个所述固定块的表面均开设有插孔，所述凸块插接在其中一个插孔的内部。

优选的，两个所述安装块的侧面均开设有限位槽，所述转动板的侧面通过螺钉安装有限位块，两个所述限位槽均滑动套设在限位块的表面。

优选的，所述固定块至少设有三个，所述切分导槽本体和固定块的数量相同。

优选的，两个所述螺杆的一端焊接有握把，所述握把的表面开设有防滑纹。

优选的，所述底座的顶部通过螺钉安装有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线分别与两个第一电动缸、第二电动缸、第三电动缸和步进电机连接。

优选的，所述PLC控制器的型号为KV-8000 PLC控制器。

优选的，所述第三支撑板的顶部通过螺钉安装有凹型长条板，所述凹型长条板宽度大于切分导槽本体的最大宽度，所述凹型长条板和切分导槽本体的位置对应。

优选的，所述长螺管和两个螺杆之间的最大长度与丝杠的长度相同。

优选的，所述转动板呈圆形多个所述切分导槽本体环绕在转动板的四周。

优选的，所述底座的底部开设有多个工装孔，所述工装孔至少设有两个并对称排列。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置多个安装机构、步进电机、第二电动缸和两个第一电动缸，多个安装机构用于安装多个切分导槽，通过PLC控制器控制步进电机转动，步进带动通过转动板电动切分导槽不同转动，在将所需种类的切分导槽移动至下方并与钢坯位置对应后，通过PLC控制器控制第二电动缸长度收缩和两个第一电动缸的长度伸长，便于带动切分导槽向下移动的同时推动钢坯向上移动，用于方便切分导槽和钢坯接触后对钢坯进行切分；

本发明通过设置安装机构，安装机构用于将切分导槽固定安装在转动板的侧面，提升切分导槽的稳定性，同时，安装机构还可根据不同切分导槽的大小进行调节，便于固定尺寸不同的切分导槽，便于该装置使用不同尺寸的切分导槽；

本发明通过设置定位机构，在切分导槽选择完成后，通过定位机构将转动板的位置固定，防止切分导槽对刚切切分时位置偏移，提升了切分导槽在对刚切切分过程中稳定性。

附图说明

图1为本发明的一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置的轴测图；

图2为本发明的一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置的安装机构和调节机构连接结构示意图；

图3为本发明的一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置的长条块和螺柱连接结构示意图；

图4为本发明的一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置的调节机构结构示意图；

图5为本发明的一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置的第二电动缸和转动板连接结构示意图；

图6为本发明的一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置的定位机构和转动板连接结构示意图。

图中：PLC控制器1、底座2、第一电动缸3、第一支撑板4、第二电动缸5、第二支撑板6、第一固定板7、凹型长条板8、第一安装板9、步进电机10、固定块11、转动板12、安装块13、切分导槽本体14、长条块15、第二固定板16、第三支撑板17、丝杠18、螺杆19、长螺管20、活动螺管21、第二安装板22、第一螺孔23、第三安装板24、螺柱25、限位块26、限位槽27、第二螺孔28、轴承29、第四支撑板30、第三电动缸31、凸块32、抵板33、插孔34、握把35。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-6所示的一种轧钢棒材生产线轧机间切分导槽装置，包括多个切分导槽本体14和底座2，底座2的底部开设有多个工装孔，工装孔至少设有两个并对称排列。在将底座2的位置固定时，只需将螺栓穿过工装孔嵌设在地面或支撑平台中，用于将底座2固定在地面或支撑平台表面，进而提升了该装置放置在地面或支撑平台上工作时的稳定性。

底座2上方设有第三支撑板17，第三支撑板17的顶部通过螺钉安装有凹型长条板8，凹型长条板8宽度大于切分导槽本体14的最大宽度，凹型长条板8和切分导槽本体14的位置对应。凹型长条板8用于接取经轧机轧制的钢坯，对钢坯起到支撑作用，进而方便切分导槽对钢坯进行切分操作。

第三支撑板17的两端和底座2的顶部之间通过螺钉安装有第一电动缸3，第三支撑板17的顶部通过螺钉安装有第一安装板9，第一电动缸3的设置，由于钢坯的厚度不同，为了防止高厚度的钢坯干扰器切分导槽的工作，通过PLC控制器1控制两个第一电动缸3的长度收缩，两个第一电动缸3带动第三支撑板17向下移动，便于第三支撑板17带动长条凹型板8同步向下移动，进而带动长条凹型板8带动钢坯向下移动，用于调节钢坯的高度，在切分导槽调节完成后，即可通过PLC控制器1控制两个第一电动缸3的长度伸长，用于电动钢坯向上移动，便于调节钢坯与切分导槽接触，方便切分导槽对钢坯进行切分操作。

底座2的顶部安装有高度调节机构，高度调节机构包括第二电动缸5，第二电动缸5通过螺钉安装在底座2的顶部，第二电动缸5的活动端通过螺钉安装有水平设置的第二支撑板6，第二支撑板6的顶部通过螺钉安装有竖直设置的第一固定板7，第一安装板9的顶部通过螺钉安装有步进电机10，步进电机10的活动端通过螺钉安装有转动板12，多个切分导槽本体14均等角度排列在转动板12的一侧，切分导槽本体14位于第一安装板9的上方，在需要跟换不同种类的切分导槽时，先将PLC控制器1接通电源，接着通过PLC控制器1控制第二电动缸5通电工作，第二电动缸5通电后长度伸长，用于推动第二支撑板6向上移动，第二支撑板6推动第一固定板7向上移动，第一固定板7推动第一安装板9向上移动，第一安装板9推动步进电机10的向上移动，步进电机10的带动转动板12向上移动，转动板12通过安装机构带动切分导槽向上移动，在切分导槽向上移动至一定距离后方便切分导槽转动时，通过PLC控制器1控制第二电动缸5停止工作，并通过PLC控制器1控制步进电机10通电工作，步进电机10的转动端带动转动板12同步转动，便于转动板12通过安装机构带动多个切分导槽同步转动，在将所需的切分导槽转动至转动板12的下方后，此时下方的切分导槽和凹型长条板8的位置对应，用于完成切分导槽的更换。提升了操作的便捷性。在更换完成后，即可控制PLC控制器1控制步进电机10停止工作同时控制第二电动缸5通电工作，此时第二电动缸5的长度收缩，用于带动切分导槽向下移动，便于将切分导槽移动至适合切分钢坯的位置即可停止第二电动缸5的工作。

多个切分导槽本体14均通过安装机构和转动板12连接，安装机构包括两个第二固定板16，两个第二固定板16的一端通过螺钉对称安装在转动板12的侧面，两个第二固定板16的侧面之间通过螺钉安装有丝杠18，丝杠18的表面活动套设有两个安装块13，两个安装块13的两侧均设有活动螺管21，四个活动螺管21均螺纹套设在丝杠18的表面，四个活动螺管21的端部分别与两个安装块13的两个对称侧面接触，两个安装块13的底端通过螺钉安装有长条块15，两个长条块15的一侧均设有第三安装板24，两个第三安装板24的侧面均开设有第一螺孔23，两个长条块15的侧面均开设有第二螺孔28，第二螺孔28和第一螺孔23之间螺纹插接有螺柱25，两个第三安装板24的底端均通过螺钉安装在切分导槽本体14的两个对称侧面，两个长条块15之间通过调节机构连接，调节机构包括两个第二安装板22，两个第二安装板22的一端通过螺钉分别安装在两个长条块15的顶部，两个第二安装板22的位置对应，两个第二安装板22的侧面均贯穿安装有轴承29，两个轴承29的内圈均紧配插接有螺杆19，两个螺杆19的表面之间均螺纹套设有长螺管20，在将切分导槽稳定安装在转动板12的侧面时，先根据切分导槽的尺寸调节两个长条块15之间的距离，在调节时，只需转动四个螺管21，四个螺管21在丝杠18的表面螺纹转动，便于两个螺管21推动两个安装块13在丝杠18的表面滑动，同时转动两个螺杆19，两个螺杆19的一端在长螺管20内螺纹转动，而两个螺杆19的另一端通过轴承29在两个第二安装板22的内壁中转动，两个螺杆19在长螺管20内移动，便于两个螺杆19推动两个第二安装板22，两个第二安装板22推动两个长条块15，进而调节两个安装块13之间的距离，便于根据切分导槽的尺寸调节两个长条块15之间的距离。接着将切分导槽放置在两个长条块15的表面接着将两个第三安装板24通过螺钉安装在两个切分导槽的侧面，接着将螺柱25螺纹安装在第一螺孔23和第二螺孔28内，用于将两个第三安装板24连接固定在两个长条块15中，提升了切分导槽和两个长条块15之间的稳定性。

长螺管20和两个螺杆19之间的最大长度与丝杠18的长度相同。用于限制两个长条块15的移动行程，防止长条块15位置偏移，提升了两个长条块15在滑动过程中的稳定性。

转动板12呈圆形多个切分导槽本体14环绕在转动板12的四周。切分导槽位于转动板12的外侧，防止转动板12接触钢坯的表面，便于切分导槽与钢坯的表面接触。

两个安装块13的侧面均开设有限位槽27，转动板12的侧面通过螺钉安装有限位块26，两个限位槽27均滑动套设在限位块26的表面。限位槽27和限位块26的设置，用于防止两个安装块13位置的偏移，进一步提升了切分导槽在工作时的稳定性。

两个螺杆19的一端焊接有握把35，握把35的表面开设有防滑纹。便于工作人员通过对握把35施加作用力带动螺杆19转动，进一步提升了工作人员转动螺杆19的便捷性。

转动板12和第三支撑板17之间通过定位机构连接，定位机构包括第一支撑板4和多个固定块11，第一支撑板4竖直排列，第一支撑板4的一端通过螺钉安装在第三支撑板17的顶部，第一支撑板4的另一端通过螺钉安装有水平放置的第四支撑板30，第四支撑板30的顶部通过螺钉安装有第三电动缸31，第三电动缸31的活动端通过螺钉安装有抵板33，抵板33的侧面通过螺钉安装有凸块32，多个固定块11的一端均通过螺钉安装在转动板12的另一侧面，多个固定块11等角度排列，固定块11至少设有三个，切分导槽本体14和固定块11的数量相同。切分导槽旋转一定角度后，固定块11旋转的角度相同，并且旋转后的位置不变，便于凸块32插接在插孔34的内部。

多个固定块11和多个切分导槽本体14的排列角度相同，多个固定块11的表面均开设有插孔34，凸块32插接在其中一个插孔34的内部。在切分导槽对钢坯切分操作时，凸块32位于插孔34的内部，在更换不同种类的切分导槽时，先通过PLC控制器1控制第三电动缸31的长度收缩，第三电动缸31的活动端带动抵板33移动，抵板33带动凸块32从插孔34中移出，这样即可方便PLC控制器1控制第二电动缸5通电工作。在切分导槽选择完成并移动至工作高度时，再通过PLC控制器1控制第三电动缸31的长度伸长，第三电动缸31的活动端推动凸块32插接在位置对应的插孔34中，提升了转动板12所处位置的稳定性。

底座2的顶部通过螺钉安装有PLC控制器1，PLC控制器1通过导线分别与两个第一电动缸3、第二电动缸5、第三电动缸31和步进电机10连接。PLC控制器1的型号为KV-8000PLC控制器。PLC控制器1具有可编程性，进而方便PLC控制器1控制第一电动缸3、第二电动缸5、第三电动缸31和步进电机10的工作行程，进而方便第一电动缸3、第二电动缸5、第三电动缸31和步进电机10进行自动化工作，便于对钢坯进行自动化切分。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。