一种工程机械设备的管状配件制造用测量装置

技术领域

本发明涉及管件测量技术领域，具体的说是一种工程机械设备的管状配件制造用测量装置。

背景技术

卡规是指有两只脚或爪的量具，用于测量距离，多用于机械加工领域。用来检验轴的光滑极限量规。通常分为内径卡规与外径卡规两种。能调整以测量厚度、直径、口径及表面间的距离，目前有手动卡规和电子卡规，电子卡规测量时数据直接显示在显示屏上。

然而，目前的电子卡规在对金属穿线管的厚度进行测量的时候测量者一只手握住电子卡规，另一只手拿住被测的金属穿线管，金属穿线管未进行固定，在测量的时候测量者难以将电子卡规与金属穿线管保持水平，在测量时金属穿线管容易倾斜，造成测量不精确；且在对金属穿线管圆周方向的厚度进行测量的时候通过手指直接旋转，旋转的时候金属穿线管容易扭动，同样的造成测量不精确，且在测量的时候若是金属穿线管内部或表面有杂物，卡规上未设置对杂物清理的机构，不利于测量，测量时卡规仅能通过手拿持，难以固定在操作台上，不利于操作。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种工程机械设备的管状配件制造用测量装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工程机械设备的管状配件制造用测量装置，包括卡规本体，所述卡规本体上安装有调节机构，所述调节机构上安装有将整体机构固定到操作台上的固定机构，所述卡规本体上设有测量机构，所述测量机构上安装有对被测量穿线管上杂物清理的清杂机构，所述清杂机构上安装有对金属穿线管进行旋转的旋转机构，所述旋转机构上安装有对金属穿线管进行夹持的定位机构；

所述旋转机构包括底壳，所述清杂机构上固定连接有底壳，所述底壳的内部滑动连接有内杆，所述内杆与底壳之间夹持有第三弹簧，所述内杆上固定连接有固定圈，所述固定圈的内部转动连接有防护套，所述防护套上固定连接有与固定圈之间转动连接的第三齿轮，所述固定圈上固定连接有防护罩，所述防护罩上转动连接有与第三齿轮啮合的第二齿轮，所述定位机构包括定位套，所述防护套上螺纹连接有内侧倾斜设置的定位套，所述防护套上等距滑动连接有多个卡柱，多个所述卡柱与防护套之间均夹持有第四弹簧，多个所述卡柱的端部与定位套的内壁抵触。

具体的，所述定位机构还包括橡胶垫，多个所述卡柱上均粘接有橡胶垫。

具体的，所述第二齿轮的直径小于第三齿轮的直径，且所述第二齿轮外侧的防护罩呈月牙形结构。

具体的，所述测量机构包括转轴，所述卡规本体上转动连接有转轴，所述转轴与卡规本体之间夹持有扭簧，所述转轴上固定连接有上卡板，所述上卡板上安装有测头，所述卡规本体上固定连接有下卡板，所述上卡板上固定连接有压板。

具体的，所述下卡板与测头相对端呈弧形结构，且所述防护套与下卡板相对设置。

具体的，所述清杂机构包括固定架，所述下卡板上固定连接有固定架，所述固定架上滑动连接有齿条，所述齿条的一端固定有滑架，所述滑架的一端与底壳之间固定连接，所述齿条与固定架之间夹持有第二弹簧，所述固定架的外侧固定连接有固定壳，所述固定壳上转动连接有固定轴，所述固定轴上固定连接有与齿条啮合的第一齿轮，所述固定轴上等距固定有刷子。

具体的，所述清杂机构还包括滑条，所述齿条上固定有与固定架之间滑动连接的滑条。

具体的，所述固定架的截面呈“L”形结构，且所述滑架与底壳之间垂直设置。

具体的，所述调节机构包括顶杆，所述卡规本体上固定连接有顶杆，所述顶杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧滑动连接有底杆，所述连接杆与底杆之间夹持有第一弹簧，所述顶杆底部固定有上齿盘，所述底杆顶部固定连接有与上齿盘啮合的下齿盘，所述顶杆上转动连接有与底杆螺纹连接的固定套，所述顶杆上固定连接有与固定套抵触的限位块。

具体的，所述固定机构包括上夹板，所述底杆的底部固定连接有上夹板，所述上夹板上螺纹连接有螺母，所述螺母的底部转动连接有下夹板，所述上夹板与下夹板的相对面均粘接有橡皮垫，所述上夹板与下夹板的侧面倾斜设置。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种工程机械设备的管状配件制造用测量装置，清杂机构的一端安装有旋转机构，旋转机构上安装有定位机构，在对穿线管测量厚度前通过定位机构将金属穿线管固定到旋转机构上，使金属穿线管与测量机构平行，避免测量时金属穿线管发生倾斜导致测量不精确，松开旋转机构使金属穿线管与测量机构抵触，且可以通过旋转机构对金属穿线管进行旋转，利于快速的测量出金属穿线管圆周方向的厚度。

（2）本发明所述的一种工程机械设备的管状配件制造用测量装置，检测机构的一端安装有清杂机构，在对金属穿线管的壁厚测量之前观察金属穿管线的内外侧是否有杂物，若是发现杂物，将金属穿线管套设到清杂机构上，或者金属穿线管的外侧与清杂机构抵触，拉动清杂机构实现对金属穿线管上的异物清理，利于测量。

（3）本发明所述的一种工程机械设备的管状配件制造用测量装置，卡规本体上安装有调节机构，可以通过调节机构底部的固定机构将卡规本体安装到操作台上，不需要人工握住卡规本体，利于测量，且可以通过调节机构调节测量机构的方向，利于在操作台上不同方向进行测量工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种工程机械设备的管状配件制造用测量装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3本发明的顶杆、固定圈、固定圈、防护套、防护罩、第二齿轮及第三齿轮的连接结构示意图；

图4为图1所示的B部结构放大示意图；

图5为本发明的滑架、固定架、齿条、滑条、第二弹簧、固定轴及第一齿轮的连接结构示意图；

图6为本发明的底壳、内杆、第三弹簧、固定圈、第三齿轮、防护套、卡柱及橡胶垫的连接结构示意图；

图7为图6所示的C部结构放大示意图；

图8为本发明的底杆、顶杆、第一弹簧、连接杆、上齿盘及下齿盘的连接结构示意图；

图9为本发明的卡规本体、转轴、扭簧、上卡板及下卡板的连接结构示意图。

图中：1、卡规本体；2、测量机构；201、上卡板；202、测头；203、下卡板；204、压板；205、转轴；206、扭簧；3、调节机构；301、顶杆；302、底杆；303、固定套；304、限位块；305、上齿盘；306、下齿盘；307、连接杆；308、第一弹簧；4、固定机构；401、上夹板；402、下夹板；403、橡皮垫；404、螺母；5、清杂机构；501、滑架；502、固定架；503、齿条；504、固定壳；505、固定轴；506、刷子；507、第一齿轮；508、滑条；509、第二弹簧；6、旋转机构；601、底壳；602、内杆；603、固定圈；604、防护套；605、防护罩；606、第二齿轮；607、第三齿轮；608、第三弹簧；7、定位机构；701、定位套；702、卡柱；703、橡胶垫；704、第四弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种工程机械设备的管状配件制造用测量装置包括卡规本体1，所述卡规本体1上安装有调节机构3，所述调节机构3上安装有将整体机构固定到操作台上的固定机构4，所述卡规本体1上设有测量机构2，所述测量机构2上安装有对被测量穿线管上杂物清理的清杂机构5，所述清杂机构5上安装有对金属穿线管进行旋转的旋转机构6，所述旋转机构6上安装有对金属穿线管进行夹持的定位机构7；

所述旋转机构6包括底壳601，所述清杂机构5上固定连接有底壳601，所述底壳601的内部滑动连接有内杆602，所述内杆602与底壳601之间夹持有第三弹簧608，所述内杆602上固定连接有固定圈603，所述固定圈603的内部转动连接有防护套604，所述防护套604上固定连接有与固定圈603之间转动连接的第三齿轮607，所述固定圈603上固定连接有防护罩605，所述防护罩605上转动连接有与第三齿轮607啮合的第二齿轮606，所述第二齿轮606的直径小于第三齿轮607的直径，且所述第二齿轮606外侧的防护罩605呈月牙形结构，所述定位机构7包括定位套701，所述防护套604上螺纹连接有内侧倾斜设置的定位套701，所述防护套604上等距滑动连接有多个卡柱702，多个所述卡柱702与防护套604之间均夹持有第四弹簧704，多个所述卡柱702的端部与定位套701的内壁抵触，所述定位机构7还包括橡胶垫703，多个所述卡柱702上均粘接有橡胶垫703，在对金属穿线管的壁厚进行测量的时候，将金属穿线管穿过所述防护套604的内部，按压所述压板204使所述上卡板201与所述下卡板203分离，且金属穿线管插到所述下卡板203外侧，当所述内杆602复位时所述第三弹簧608收缩，此时金属穿线管的内壁与所述下卡板203抵触，保证了金属穿线管与所述下卡板203平行，避免了金属穿线管被人手拿持倾斜造成测量误差，当金属穿线管的内壁与所述下卡板203抵触后转动所述定位套701，由于所述定位套701的内壁倾斜，在所述定位套701移动的时候实现了多个所述卡柱702同时向所述防护套604的外侧方向移动，且多个所述第四弹簧704收缩，进而所述卡柱702端部的所述橡胶垫703将所述防护套604夹持，实现了对金属穿线管的固定，避免晃动或者倾斜，松开所述压板204使所述上卡板201与金属穿线管的外壁抵触，完成测量，当需要对金属穿线管的圆周方向测量的时候，操作者用手指转动防护罩605上的所述第二齿轮606，实现了所述第二齿轮606带动了所述第三齿轮607转动，进一步的实现了所述防护套604被带动，且所述防护套604内部的金属穿线管可以径向转动，由于金属穿线管的厚度始终夹持在所述上卡板201与所述下卡板203之间，那么所述测头202可以对测量出的数据反馈到所述卡规本体1上的显示屏，实现了快速的对金属穿线管的圆周方向的壁厚快速测量出来。

具体的，所述测量机构2包括转轴205，所述卡规本体1上转动连接有转轴205，所述转轴205与卡规本体1之间夹持有扭簧206，所述转轴205上固定连接有上卡板201，所述上卡板201上安装有测头202，所述卡规本体1上固定连接有下卡板203，所述上卡板201上固定连接有压板204，所述下卡板203与测头202相对端呈弧形结构，且所述防护套604与下卡板203相对设置，在测量的时候，按压所述压板204，实现了所述上卡板201与所述下卡板203之间的距离变大，所述转轴205在所述卡规本体1上转动，所述扭簧206收缩，通过所述上卡板201底部的所述测头202与所述下卡板203将金属穿线管进行夹持，松开所述压板204，所述扭簧206将所述上卡板201复位，所述测头202与金属穿线管的外壁抵触，实现了对金属穿线管的厚度的测量，测量的数据从所述卡规本体1上的显示屏显示出来。

具体的，所述清杂机构5包括固定架502，所述下卡板203上固定连接有固定架502，所述固定架502上滑动连接有齿条503，所述齿条503的一端固定有滑架501，所述滑架501的一端与底壳601之间固定连接，所述齿条503与固定架502之间夹持有第二弹簧509，所述固定架502的外侧固定连接有固定壳504，所述固定壳504上转动连接有固定轴505，所述固定轴505上固定连接有与齿条503啮合的第一齿轮507，所述固定轴505上等距固定有刷子506，所述清杂机构5还包括滑条508，所述齿条503上固定有与固定架502之间滑动连接的滑条508，所述固定架502的截面呈“L”形结构，且所述滑架501与底壳601之间垂直设置，在测量金属穿线管的厚度之前，观察金属穿线管的外壁和内壁是否有异物，若是发现金属穿线管内壁有异物，将金属穿线管套设到所述刷子506的外侧，进一步的将金属穿线管的顶部与所述固定壳504的底部抵触，此时背离所述固定架502的方向拉动所述滑架501，实现了所述齿条503在所述固定架502的内部滑动，所述滑条508实现了对所述齿条503的限位，且所述第二弹簧509张开，反复推拉所述滑架501，实现了所述齿条503带动所述固定壳504内部的所述第一齿轮507转动，进而实现了所述刷子506对金属穿线管内壁的异物清理，利于测量，避免测量误差，若是发现金属穿线管外壁存在异物，只要将金属穿线管外壁与所述刷子506抵触，同理拉动所述滑架501即可对金属穿线管外壁异物进行清理，且所述滑架501不会影响所述底壳601内部的所述内杆602的垂直方向的移动。

具体的，所述调节机构3包括顶杆301，所述卡规本体1上固定连接有顶杆301，所述顶杆301的底部固定连接有连接杆307，所述连接杆307的外侧滑动连接有底杆302，所述连接杆307与底杆302之间夹持有第一弹簧308，所述顶杆301底部固定有上齿盘305，所述底杆302顶部固定连接有与上齿盘305啮合的下齿盘306，所述顶杆301上转动连接有与底杆302螺纹连接的固定套303，所述顶杆301上固定连接有与固定套303抵触的限位块304，所述固定机构4包括上夹板401，所述底杆302的底部固定连接有上夹板401，所述上夹板401上螺纹连接有螺母404，所述螺母404的底部转动连接有下夹板402，所述上夹板401与下夹板402的相对面均粘接有橡皮垫403，所述上夹板401与下夹板402的侧面倾斜设置，在测量金属穿线管厚度之前可以通过所述上夹板401配合所述下夹板402对操作台的台面边沿处进行夹持，夹持的时候只需要转动所述螺母404即可，所述橡皮垫403与操作台面接触，增加了附着力，不需要操作者的手握住所述卡规本体1，利于测量，且可以转动所述卡规本体1调节所述上卡板201的方向，利于在操作台上不同位置的进行测量，调节好所述上卡板201的位置后，转动所述固定套303，使所述固定套303与所述底杆302之间螺纹连接，且所述限位块304对所述固定套303进行限位，当所述固定套303与所述底杆302螺纹连接后，所述连接杆307收缩到所述底杆302的内部，所述第一弹簧308收缩，且所述上齿盘305与所述下齿盘306啮合，最终实现了对所述顶杆301的限位，那么所述卡规本体1不在转动，完成安装。

本发明在使用时，首先，在测量金属穿线管厚度之前可以通过上夹板401配合下夹板402对操作台的台面边沿处进行夹持，夹持的时候只需要转动螺母404即可，橡皮垫403与操作台面接触，增加了附着力，不需要操作者的手握住卡规本体1，利于测量，且可以转动卡规本体1调节上卡板201的方向，利于在操作台上不同位置的进行测量，调节好上卡板201的位置后，转动固定套303，使固定套303与底杆302之间螺纹连接，且限位块304对固定套303进行限位，当固定套303与底杆302螺纹连接后，连接杆307收缩到底杆302的内部，第一弹簧308收缩，且上齿盘305与下齿盘306啮合，最终实现了对顶杆301的限位，那么卡规本体1不在转动，完成安装；然后，在测量金属穿线管的厚度之前，观察金属穿线管的外壁和内壁是否有异物，若是发现金属穿线管内壁有异物，将金属穿线管套设到刷子506的外侧，进一步的将金属穿线管的顶部与固定壳504的底部抵触，此时背离固定架502的方向拉动滑架501，实现了齿条503在固定架502的内部滑动，滑条508实现了对齿条503的限位，且第二弹簧509张开，反复推拉滑架501，实现了齿条503带动固定壳504内部的第一齿轮507转动，进而实现了刷子506对金属穿线管内壁的异物清理，利于测量，避免测量误差，若是发现金属穿线管外壁存在异物，只要将金属穿线管外壁与刷子506抵触，同理拉动滑架501即可对金属穿线管外壁异物进行清理，且滑架501不会影响底壳601内部的内杆602的垂直方向的移动；在测量的时候，按压压板204，实现了上卡板201与下卡板203之间的距离变大，转轴205在卡规本体1上转动，扭簧206收缩，通过上卡板201底部的测头202与下卡板203将金属穿线管进行夹持，松开压板204，扭簧206将上卡板201复位，测头202与金属穿线管的外壁抵触，实现了对金属穿线管的厚度的测量，测量的数据从卡规本体1上的显示屏显示出来；最后，在对金属穿线管的壁厚进行测量的时候，将金属穿线管穿过防护套604的内部，按压压板204使上卡板201与下卡板203分离，且金属穿线管插到下卡板203外侧，当内杆602复位时第三弹簧608收缩，此时金属穿线管的内壁与下卡板203抵触，保证了金属穿线管与下卡板203平行，避免了金属穿线管被人手拿持倾斜造成测量误差，当金属穿线管的内壁与下卡板203抵触后转动定位套701，由于定位套701的内壁倾斜，在定位套701移动的时候实现了多个卡柱702同时向防护套604的外侧方向移动，且多个第四弹簧704收缩，进而卡柱702端部的橡胶垫703将防护套604夹持，实现了对金属穿线管的固定，避免晃动或者倾斜，松开压板204使上卡板201与金属穿线管的外壁抵触，完成测量，当需要对金属穿线管的圆周方向测量的时候，操作者用手指转动防护罩605上的第二齿轮606，实现了第二齿轮606带动了第三齿轮607转动，进一步的实现了防护套604被带动，且防护套604内部的金属穿线管可以径向转动，由于金属穿线管的厚度始终夹持在上卡板201与下卡板203之间，那么测头202可以对测量出的数据反馈到卡规本体1上的显示屏，实现了快速的对金属穿线管的圆周方向的壁厚快速测量出来。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。