一种复合肥料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种农用肥料的生产工艺，具体是一种复合肥料的制备方法。

背景技术

复合肥是指在氮磷钾这三种养分中，最少存在其中两种养分且用化学方法制成的肥料。

复合肥相较于传统的有机肥而言，施用起来更加方便,有机肥比重比较轻,在大田施用时易被风吹散,而复合肥制成颗粒容易施用，不易被风吹散；此外，复合肥中可以添加一些无机的成分,提高肥效,而传统的粉状有机肥中如果添加无机成分，容易吸潮和结块。

现有的复合肥制粒工艺大多需要通过多道工序完成，生产连续性不足，不利于提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合肥料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合肥料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，原料计量，按照1:1.5:2.7:0.4:0.65:2.1的比例称取粉状的尿素、氰氨化钙、草木灰、硝酸铵、五氧化二磷、干禽粪备用；

步骤二，原料装机，将所述步骤一中称取的原料单独装入到制粒机中的料斗内，同一料斗只可装载一种原料；

步骤三，预调机器，对装有原料的料斗的阀门进行调整，使该料斗的阀门开合度同该料斗中所装载的原料占总原料的重量比例对应；

步骤四，泵机安装，将两台泵机分别安装在制粒机的两侧，其中一台泵机连通制粒机的混合桶和氨水罐，另一台泵机连通磷酸罐和混合桶；

步骤五，启动制粒，同时开启两台泵机和制粒机的马达，在开启制粒机马达时将连通阀门和混合桶的输送管道打开，实时监测混合桶中的温度，保证温度在50～80℃之间，含水量在2.5%～7.5%之间；

步骤六，肥料输送，将从混合桶排入到聚合斗中的原料压制成复合肥产品，并通过输送机运至干燥机中干燥，将干燥后的复合肥密封装袋。

作为本发明进一步的方案：所述步骤三中，在调节料斗的阀门时，先调整装载有重量份最大的原料的料斗的阀门，然后以该阀门的开合度为基准，再调整其他阀门的开合度。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中，氨水罐中装有含氨25%～28%的水溶液；磷酸罐中装有含磷酸大于85%的溶液；所述步骤五中，当温度低于50℃和/或含水量低于2.5%时，调高两台泵机的转速；当温度高于80℃和/或含水量高于7.5%时，降低两台泵机的转速。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中的制粒机包括承台和固定在所述承台上的安装架，还包括：

混合机构，所述混合机构，所述混合机构设置在所述混合桶内，用于对从所述料斗经所述输送管道按比例排入到所述混合桶内的原料进行混合；

封闭组件，所述封闭组件活动安装在所述混合桶内，所述封闭组件用于控制所述输送管道与所述混合桶连通；以及

滚压结构，所述滚压结构安装在所述聚合斗内，所述滚压结构用于将经混合机构按比例混合好的原料压制成粒状产品；

所述马达通过传动组件分别连接所述混合机构和所述滚压结构，在所述混合桶的外壁上沿圆周均匀安装有多个固定件，所述料斗设置在所述固定件上；

所述阀门设置在所述料斗的底部与所述输送管道上端口之间，在所述混合桶的上部侧壁边缘开设有同所述输送管道下端口对应的通孔，在所述固定件上也开设有供所述输送管道下部穿过的槽口。

作为本发明再进一步的方案：所述阀门包括：

封板，在所述料斗的下部开设有插槽，所述封板与所述插槽滑动嵌合；

螺管，所述螺管固定在所述封板穿出所述插槽的一端；

丝杠，所述丝杠同所述螺管通过螺纹副连接，在所述丝杠远离所述螺管的一端固定有调节轮；

刻度盘，所述刻度盘固定在侧板上，所述侧板竖直安装在所述料斗的外壁上；

其中，所述丝杠穿过所述侧板并与之通过轴承连接，所述丝杠与所述刻度盘同轴；在所述封板远离所述螺管的一侧下部固定有止挡块。

作为本发明再进一步的方案：所述封闭组件包括：

凸圈，所述凸圈为两道，且均固定设置在所述混合桶的上部内壁，所述输送管道下端口置于两道所述凸圈之间；

封料环，所述封料环转动嵌合在两道所述凸圈之间，且所述封料环上开设有多个与所述输送管道下端口对应的出料口；以及

把手，所述把手固定在所述封料环上，用于手动带动所述封料环转动。

作为本发明再进一步的方案：所述混合机构包括：

环形架，所述环形架固定在所述混合桶内壁，所述环形架的外壁同所述混合桶的内壁固定，在所述环形架的中央设置有圆口；

混合轴，所述混合轴穿过所述环形架中央的圆口，并与之通过轴承连接；

搅拌叶，所述搅拌叶为多个，且沿圆周均匀固定在所述混合轴的下部；

所述传动组件连接所述混合机构中的混合轴。

作为本发明再进一步的方案：所述滚压结构包括：

压轴，所述压轴转动设置在所述安装架的下表面并连接所述传动组件；

孔板，所述孔板固定在所述聚合斗内，孔板上均匀开设有多个穿孔；

压辊，所述压辊为两组，且对称转动设置在所述压轴的两侧，所述压辊下部紧贴所述孔板；

在所述安装架上开设有同所述混合桶的外径相当的贯孔，所述混合桶穿过所述贯孔并与所述安装架固定，所述混合桶的底部朝向所述聚合斗的内壁边缘。

作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括：

传动轴，所述传动轴穿过所述安装架并与之转动连接，所述压轴的上端同所述传动轴下端同轴固定；

伞齿轮组，所述伞齿轮组连接所述马达的输出轴与所述传动轴；

传动带，所述传动带连接所述传动轴与所述混合轴的上端；

所述伞齿轮组包括固定在所述马达输出轴端部的第一伞齿轮和固定在所述传动轴上并与所述第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用本发明中的方法结合该制粒机可以按照比例对复合肥中的原料进行流动混合，制粒不间断，且混合更加充分，提高复合肥的生产效率；通过加磷酸和氨水来增加原料中的液相含量，增加原料之间的粘结力，借助磷酸与氨水反应产热为制粒提供适宜的温度，而且氨水可以为复合肥补充氮元素，磷酸补充磷元素。

附图说明

图1为复合肥料的制备方法步骤二中所用的制粒机的结构示意图；

图2为本方法所用的制粒机中混合机构和混合桶以及料斗的拆解图；

图3为图2另一视角的结构图；

图4为图3中发明与料斗的爆炸图；

图5为本方法所用的制粒机中传动组件和滚压结构的拆解图；

图6是本发明中烘干冷却设备的结构示意图；

图7是图6中的A处放大示意图；

图8是图6中第一托盘处于接料位时的状态示意图；

图9是图6中第二托盘的结构示意图；

图中：1、承台；2、安装架；3、混合桶；4、料斗；5、固定件；6、插槽；7、封板；8、止挡块；9、螺管；10、丝杠；11、调节轮；12、刻度盘；13、输送管道；14、凸圈；15、封料环；16、把手；17、混合轴；18、搅拌叶；19、环形架；20、传动带；21、马达；22、第一伞齿轮；23、第二伞齿轮；24、传动轴；25、压轴；26、压辊；27、聚合斗；28、孔板；29、第一称量料斗；30、塔身进料口；31、料斗料门；32、塔身；33、上层隔板；34、下层隔板；35、冷风出口；36、冷风气源；37、下侧存料仓；38、第二称量料斗；39、化肥袋；40、塔身出料口；41、第二托盘；42、第二托盘复位弹簧；43、托盘底板；44、隔热通风腔；45、第一托盘复位弹簧；46、第一托盘；47、托盘挡板；48、物料挡板；49、管道；50、热风气源；51、热风出口；52、挡板齿条；53、托盘齿轮；54、过料通道；55、吸风口；56、冷却室；57、烘干室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本发明中一种复合肥料的制备方法的实施例如图1~9所示，一种复合肥料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，原料计量，称取粉状的尿素11Kg、氰氨化钙16.5Kg、草木灰29.7Kg、硝酸铵4.4Kg、五氧化二磷7.15Kg、干禽粪23.1Kg备用；

其中，禽粪包括鸡粪、鹅粪、鸭粪，优选为鸡粪；

步骤二，原料装机，将所述步骤一中称取的原料单独装入到制粒机中的料斗内，每一种原料对应一个料斗；

注意的是，同一料斗只可装载一种原料；

例如该制粒机中设置有八个料斗，而原料种类只有四种，则可选取其中任意四个料斗分别装入不同的原料；

步骤三，预调机器，对装有原料的料斗的阀门进行调整，使该料斗的阀门开合度同该料斗中所装载的原料占总原料的重量比例对应；

在调节料斗的阀门时，应先调整装载有重量份最大的原料的料斗的阀门，具体到本发明中即为装有草木灰的料斗的阀门，然后以该阀门的开合度为基准，再调整其他阀门的开合度；

先调整装有草木灰的料斗的阀门开合度的原因在于，其他原料的重量比均小于草木灰的重量比，因此，装有其他原料的料斗的阀门开合度必然小于装有草木灰的料斗的阀门开合度，故当调整好装有草木灰的料斗的阀门的开合度后，其他阀门的开合度均按比例调小；

若先调整装有硝酸铵的料斗的阀门，以该阀门的开合度作为基准再按照比例调整其他阀门，则存在按照比例计算出的其他阀门的开合度大小超出阀门实际调整的范围；

步骤四，泵机安装，将两台泵机（图中未示出）分别安装在制粒机的两侧，其中一台泵机连通制粒机的混合桶和氨水罐（图中未示出），另一台泵机连通磷酸罐（图中未示出）和混合桶，一方面用于增加液相量，另一方面提供热量；

氨水罐中装有含氨25%～28%的水溶液；磷酸罐中装有含磷酸大于85%的溶液；

步骤五，启动制粒，同时开启两台泵机和制粒机的马达，在开启制粒机马达时将连通阀门和混合桶的输送管道打开，实时监测混合桶中的温度，保证温度在50～80℃之间，含水量在2.5%～7.5%之间，以达到合适的成粒条件；

在温度低于50℃和/或含水量低于2.5%时，调高两台泵机的转速；相反地，在温度高于80℃和/或含水量高于7.5%时，降低两台泵机的转速；

步骤六，肥料输送，将从混合桶排入到聚合斗中的原料压制成复合肥产品，并通过输送机（图中未示出）运至烘干冷却设备，将烘干冷却候的复合肥颗粒装袋。

利用本发明中的方法结合该制粒机可以按照比例对复合肥中的原料进行流动混合，制粒不间断，且混合更加充分，提高复合肥的生产效率；通过加磷酸和氨水来增加原料中的液相含量，增加原料之间的粘结力，借助磷酸与氨水反应产热为制粒提供适宜的温度，而且氨水可以为复合肥补充氮元素，磷酸补充磷元素。

需要说明的是，上述泵机、输送机、干燥机、马达均为现有技术的应用。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1~5，所述步骤二中的制粒机包括承台1和固定在所述承台1上的安装架2，所述混合桶3内设置有混合机构，所述混合机构用于对从所述料斗4经所述输送管道13按比例排入到所述混合桶3内的原料进行混合；所述混合桶3内活动安装有封闭组件，所述封闭组件用于控制所述输送管道13与所述混合桶3连通；在所述聚合斗27内安装有滚压结构，所述滚压结构用于将经混合机构按比例混合好的原料压制成粒状产品；

所述马达21通过传动组件分别连接所述混合机构和所述滚压结构，在所述混合桶3的外壁上沿圆周均匀安装有多个固定件5，所述料斗4设置在所述固定件5上。

在本发明实施例中，通过封闭组件可以保证在未调整好各个阀门的开合度之前，料斗4和混合桶3之间处于不连通状态，而在所有的阀门调整好比例后能够同时将各料斗4与混合桶3连通，使各原料按照设定的比例流动排入到混合桶3中；

通过传动组件连接滚压结构和混合机构使得原料的混合和制粒同步进行。

具体来说，所述阀门设置在所述料斗4的底部与所述输送管道13上端口之间，在所述混合桶3的上部侧壁边缘开设有同所述输送管道13下端口对应的通孔，在所述固定件5上也开设有供所述输送管道13下部穿过的槽口。

作为本发明的一种实施例，所述阀门包括封板7、螺管9、丝杠10、刻度盘12，其中，在所述料斗4的下部开设有插槽6，所述封板7与所述插槽6滑动嵌合；所述螺管9固定在所述封板7穿出所述插槽6的一端；所述丝杠10同所述螺管9通过螺纹副连接，在所述丝杠10远离所述螺管9的一端固定有调节轮11；所述刻度盘12固定在侧板上，所述侧板竖直安装在所述料斗4的外壁上；所述丝杠10穿过所述侧板并与之通过轴承连接，所述丝杠10与所述刻度盘12同轴；在所述封板7远离所述螺管9的一侧下部固定有止挡块8。

在本发明实施例中，由于设置了止挡块8，因此封板7并不会从插槽6中完全抽出；封板7可以穿过插槽6将料斗4的底部封死，当转动调节轮11带动丝杠10跟随转动时，通过丝杠10驱动螺管9带动封板7向靠近调节轮11的一侧移动，将料斗4的底部打开，开合度的大小取决于调节轮11的转动角度；

每一阀门的开合度可以等效替换为对应该阀门的调节轮11转动角度，而转动角度可以通过与刻度盘12参照得出。

作为本发明的一种实施例，所述封闭组件包括凸圈14、封料环15，把手16，所述凸圈14为两道，且均固定设置在所述混合桶3的上部内壁，所述输送管道13下端口置于两道所述凸圈14之间，所述封料环15转动嵌合在两道所述凸圈14之间，且所述封料环15上开设有多个与所述输送管道13下端口对应的出料口；所述把手16固定在所述封料环15上，用于手动带动所述封料环15转动。

在本发明实施例中，在向料斗4中装入原料之前，通过拉动把手16使封料环15在两道凸圈14之间转动，将封料环15上的出料口转动至与输送通道13的下端口错开；在调整好阀门的开合度并启动马达21和泵机后再重通过把手16重新转动封料环15，以使封料环15上的出料口与固定件5上的槽口以及输送管道13的下端口对齐，将各个料斗4中装载的原料按照比例同时排入到混合桶3内。

作为本发明的一种实施例，所述混合机构包括环形架19、混合轴17、搅拌叶18；所述环形架19固定在所述混合桶3内壁，所述环形架19的外壁同所述混合桶3的内壁固定，在所述环形架19的中央设置有圆口；所述混合轴17穿过所述环形架19中央的圆口，并与之通过轴承连接；所述搅拌叶18为多个，且沿圆周均匀固定在所述混合轴17的下部；

所述传动组件连接所述混合机构中的混合轴17。为了提高所述混合轴17的稳定性，所述环形架19可以设置多组，以提高混合轴17转动时的轴向稳定性。

在本发明实施例中，当马达21工作时利用传动组件带动混合轴17转动，转动的混合轴17驱动搅拌叶18转动，对从料斗4持续不断流入到混合桶3中的原料进行搅拌，配合泵机排入的氨水和磷酸形成具有一定粘结力的复合肥原料。

作为本发明的一种实施例，所述滚压结构包括压轴25、孔板28、压辊26；所述压轴25转动设置在所述安装架2的下表面并连接所述传动组件，所述孔板28固定在所述聚合斗27内，孔板28上均匀开设有多个穿孔，所述压辊26为两组，且对称转动设置在所述压轴25的两侧，所述压辊26下部紧贴所述孔板28；

在所述安装架2上开设有同所述混合桶3的外径相当的贯孔，所述混合桶3穿过所述贯孔并与所述安装架2固定，所述混合桶3的底部朝向所述聚合斗27的内壁边缘。

在本发明实施例中，在马达21工作时通过传动组件带动压轴25转动，转动的压轴25驱动两侧的压辊26绕压轴25作圆周运动，同时压轴25由于其自身与孔板28存在摩擦力，故压轴25还自转，对从从混合桶3排入到聚合斗27内的原料进行挤压，使原料通过孔板28上的穿孔形成柱状，在柱状的原料穿过穿孔后由于重力的作用下断裂，形成粒状。

所述聚合斗27的下部罩设有锥形的底盖，所述底盖与所述聚合斗27固定，且在所述承台1上开设有锥形的挖槽，底盖穿过所述挖槽并与之固定；

穿过穿孔并断裂的成型肥料掉落至锥形的底盖上后聚集，并从底盖下端排出。

作为本发明的一种实施例，所述传动组件包括传动轴24、伞齿轮组、传动带20；所述传动轴24穿过所述安装架2并与之转动连接，所述压轴25的上端同所述传动轴24下端同轴固定，所述伞齿轮组连接所述马达21的输出轴与所述传动轴24，所述传动带20连接所述传动轴24与所述混合轴17的上端；

所述伞齿轮组包括固定在所述马达21输出轴端部的第一伞齿轮22和固定在所述传动轴24上并与所述第一伞齿轮22啮合的第二伞齿轮23；

详细地，所述安装架2上竖直固定有立板，所述马达21的输出轴穿过所述立板并与之通过轴承连接，在所述立板的顶部水平固定有横板，所述传动轴24的顶部与所述横板转动连接。

在本发明实施例中，当马达21工作时使其输出轴转动，输出轴带动第一伞齿轮22转动，进而带动第二伞齿轮23和传动轴24转动，传动轴24直接带动压轴25转动，同时，传动轴24还通过传动带20带动混合轴17转动。

在本发明中，利用同一马达21同时实现混合搅拌和滚压制粒一体的功能，使得整个制粒机更加紧凑，而且在同一机器上便能完成下料、混合、制粒；原料慢速流向混合桶3内，实现流动式混合与制粒，当料斗4中的原料接近全部排出时，可再次按比例向各个料斗4中添加原料，以期达到不间断制粒的功能，流动式混合能够保证各组分均匀分布在肥料中，肥料的质量更佳。

本实施例中的烘干冷却设备如图6~9所示：

本实施例中的烘干冷却设备为烘干冷却一体塔，烘干冷却一体塔包括竖向布置的塔身32，塔身32的内腔被隔板分隔成上下布置的烘干室57和冷却室56，烘干室57内设置由热风气源51和第一托盘46，冷却室内设置有冷风出口35和第二托盘41，第一托盘46的左端于塔身32铰接相连，第一托盘的右端与塔身之间设置有第一托盘复位弹簧45，塔身上于第一托盘的左侧沿上下方向导向移动装配有托盘挡板47，托盘挡板47上设置有挡板齿条52，第一托盘46上同轴线连接有与挡板齿条咬合传动的托盘齿轮53。

第一托盘转动过程中具有受化肥颗粒施压而处于水平位置的接料位（如图3所示），第一托盘转动过程中还具有在化肥颗粒重量变轻时受第一托盘复位弹簧作用绕铰接轴线翻转至左底右高状态的倒料位（如图2所示），接料位时，第一托盘驱动托盘挡板移动至高位，倒料位时，第一托盘驱动托盘挡板移动至低位，塔身上端设置有与第一托盘相对应的塔身进料口30。塔身进料口处设置有第一称量料斗29，第一称量料斗29包括可打开和关闭的料斗料门31，第一称量料斗的上侧设置有进料料仓（图中未示出），由造粒机造粒完成的化肥颗粒经输送装置输送至进料料仓内。

第二托盘41位于第一托盘46的左侧，第二托盘41包括受压时可向下打开的托盘底板43，托盘底板为一对对开门结构，托盘底板与塔身铰接相连，托盘底板的两个对开门与塔身之间设置有第二托盘复位弹簧42，隔板上于第一托盘和第二托盘之间设置有过料通道54，塔身的底部设置有塔身出料口40。

热风气源51设置于塔身的左侧，热风出口自左至右朝下倾斜，冷风出口35设置于塔身的右侧，冷风出口自右至左朝下倾斜。热风出口朝向所述第一托盘，冷风出口朝向所述第二托盘。第一托盘位于塔身内腔的右侧，第二托盘位于塔身内腔的左侧，塔身的左上角设置有左侧缺角，塔身的右下角设置有右侧缺角，左侧缺角处设置有向热风出口供气的热风气源50，右侧缺角处设置有向冷风出口供气的冷风气源36。热风气源包括热风风机，冷风气源包括风机和换热器。

隔板包括上下间隔布置的上层隔板33和下层隔板34，上层隔板33、下层隔板34之间形成隔热通风腔44，过料通道16的通道壁上开设有与隔热通风腔相通的吸风口55，隔热通风腔44与热风气源50之间通过管道49相连。隔板上于所述过料通道的左侧设置有用于防止倒料位时化肥颗粒越过过料通道的物料挡板48。

塔身出料口的下侧设置有下侧存料仓37，下侧存料仓的下侧设置有用于定量装袋的第二称量料斗38。

在复合肥料的生产过程中，首先使用造粒成型出化肥颗粒，化肥颗粒经输送装置输送至烘干冷却一体塔上侧的进料料仓，进料料仓的化肥颗粒落入到第一称量料斗中，第一称量料斗称量得到一定的化肥颗粒质量，该化肥颗粒质量需要满足以下条件，化肥未烘干时，化肥颗粒可以将第一托盘压至水平状态；化肥颗粒被完全烘干后，化肥颗粒的重量可以打开托盘底板，因此根据经验值，设定一个最小称量重量即可，假设说第一称量料斗的称量重量为1000kg。

当第一称量料斗中的化肥颗粒达到相应重量时，第一称量料斗的料斗料门打开，第一称量料斗中的化肥颗粒完全落入到第一托盘上，第一托盘被压至水平布置的接料位，随着烘干的持续，最上层的化肥颗粒被烘干，第一托盘上化肥颗粒的重量减轻，第一托盘复位弹簧带着第一托盘逐渐变为左低右高状态，同时第一托盘上连接的托盘齿轮驱动挡板齿条朝下移动，挡板齿条的高度降低，表明烘干的化肥颗粒被倾倒至过料通道，进而落入到左下侧的第二托盘上，化肥颗粒刚落入第二托盘一层时，重量不足以克服第二托盘复位弹簧，因此托盘底板不会打开，可以进行相应的冷却操作，这样化肥颗粒被一层一层的烘干，也被一层一层的冷却，不存在现有技术中，内层的化肥颗粒不易烘干和冷却的技术问题，可以保证化肥颗粒的烘干和冷却效果。

热风出口、冷风出口的朝向相反，可以避免烘干室、冷却室气流乱窜，从而尽可能的保证烘干室、冷却室的温彼此不受影响，此外热风出口朝向与化肥颗粒滚落方向相反，可以保证对化肥颗粒的烘干效果。隔板为两层结构，可以进一步的避免烘干室的热量对冷却室造成影响，同时上层隔板、下层隔板之间的隔热通风腔，形成空气隔层，进一步的避免热量经隔板在烘干室和冷却室之间传递，利用管道与热风气源相连的隔热通风腔形成负压环境，如果有热气流随化肥颗粒向下流动，热气流会经吸风口55吸入到隔热通风腔中，进而回到热风风机中，以节省能源。热风气源位于左侧缺口处，冷风气源位于右侧缺口处，整个设备体积较小。经冷却后的化肥颗粒进入到下侧存料仓37，然后经过第二称量料斗38的称量，进行化肥袋39的装袋。也就说说自烘干、冷却和称量装袋都没有利用其它的输送装置，完全依靠化肥颗粒的自重完成，节省能源，降低设备成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。