一种利用无水乙醇除杂的竹叶黄酮提取设备

技术领域

本发明涉及黄酮提取技术领域，特别是涉及一种利用无水乙醇除杂的竹叶黄酮提取设备。

背景技术

我国竹类资源分布广泛，对于竹子的利用也有着广泛的研究。竹笋、竹竿、竹叶都有相关产品在市场销售。竹笋长久以来一直主要用作食品，竹竿及相关制品在我国也具有悠久的使用历史，而竹叶因其具有非常高的药用及食用价值很早就受到关注。竹叶提取物的主要功能成分是黄酮苷，它是竹叶提取物中抗氧化作用的有效成分，黄酮苷含量越高，抗氧化能力越强。竹叶黄酮苷大多为碳苷黄酮，其糖基通过-C-C-键与黄酮母核相连，具有相对稳定性高、亲水性强、疗效高等优点，竹叶黄酮在医药、功能性食品、化妆品领域有广泛的市场前景。

从竹叶中提取竹叶黄酮的方法有：有机溶剂提取法、水提取法、微波提取法、超声波提取法、超临界流体萃取法、破碎提取法等。

现有技术中的竹叶黄酮提取工艺在不断的改进和探索的过程中，其存在着较多的缺陷，如提取过程中操作复杂，投入成本较高，操作不方便，竹黄酮纯度较低，并大量的采用有机溶剂，使得获得的竹黄酮的中残留着大量的杂质和重金属离子，降低了竹黄酮产品的品质。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种利用无水乙醇除杂的竹叶黄酮提取设备，相比现有永远竹叶提取黄酮的无水乙醇除杂技术本设计通过在筛除无水乙醇提取液内的杂质时，通过向提取液中不断加入辅助除杂颗粒，再将其压缩汇集，实现辅助除杂颗粒对溶液中的杂质充分吸附后再集中打包，实现对黄酮提取液的充分除杂。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种利用无水乙醇除杂的竹叶黄酮提取设备，在现有技术竹叶中黄酮提取技术的基础上通过增设对于黄酮提取后的无水乙醇的除杂装置，无水乙醇除杂装置包括处理罐，所述处理罐的下端固定连接有抽箱，所述抽箱包括与处理罐固定连接的壳体，所述壳体上插接有活动块，所述活动块上固定连接有与处理罐相匹配的回收环，所述回收环的内壁上固定连接有多个均匀分布的纤维刺，所述处理罐的顶端固定连接有动力架，所述动力架包括与处理罐固定连接的密封板，所述密封板的上侧设有安装板，所述安装板与密封板之间连接有固定柱，所述安装板上固定连接有一对电动推杆，所述电动推杆的动力输出端延伸至处理罐内，且两个电动推杆位于处理罐内的一端分布连接有下滤环和上滤板，所述下滤环位于上滤板的上方，且上滤板上开凿有与电动推杆动力输出端相匹配的滑孔，所述下滤环和上滤板的外壁上均固定连接有与处理罐相匹配的活塞环，所述处理罐上固定连接有输入管，所述输入管远离处理罐的一端固定连接带有高压泵的储存罐，所述储存罐内储存有辅助除杂颗粒；当对装置内的无水乙醇进行除杂时，通过向提取液中不断加入辅助除杂颗粒，再将其压缩汇集，实现辅助除杂颗粒对溶液中的杂质充分吸附后再集中打包，实现对黄酮提取液的充分除杂。

进一步的，所述辅助除杂颗粒包括多孔微陶瓷颗粒，所述多孔微陶瓷颗粒上的微孔内填有硅胶液滴，通过多孔微陶瓷颗粒对无水乙醇中的杂质微粒，而多孔微陶瓷颗粒回收后，通过加热多孔微陶瓷颗粒，使硅胶液滴膨胀，即可将多孔微陶瓷颗粒上吸附的杂质剔除，以便多孔微陶瓷颗粒的回收再利用。

进一步的，所述下滤环包括与电动推杆动力输出端固定连接的环形框架，所述环形框架的内壁上开凿有环形槽，所述环形槽内卡接有滤膜，所述环形槽内开凿有多个均匀分布的C型槽，所述C型槽内固定连接有与滤膜相匹配的卡柱，滤膜通过卡柱进行固定，使滤膜可在限定条件脱落。

进一步的，所述卡柱包括滑动连接在C性槽上的空心活动柱，所述C型槽的内壁上固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱内填充有热膨胀液，所述伸缩柱的活动端与空心活动柱的顶端固定连接，在卡柱受热后，热膨胀液膨胀，使伸缩柱延长，此时空心活动柱向上运动，使空心活动柱与滤膜分离，且此刻滤网位于回收环内时，滤膜与回收环内的纤维刺接触，使滤膜受纤维刺拉扯而与下滤环分离。

进一步的，所述活动块上安装有与回收环相匹配的加热装置，所述活动块与回收环之间连接有电热膜，通过电热膜和加热装置对回收环进行加热，使位于回收环内的滤膜或多孔微陶瓷颗粒产生对于变化。

一种利用无水乙醇除杂的竹叶黄酮提取设备，其使用方法为：

S1，首先取下动力架，然后提取完竹叶中黄酮的无水乙醇混合液注入处理罐内；

S2，先驱动一个电动推杆工作，使下滤环先单独向下运动，通过下滤环对无水乙醇中的大颗粒杂质压至回收环内，然后活动块对回收环进加热，使下滤环上的卡柱松开，使下滤环上的滤膜从下滤环上脱落

S3，当下滤环复位后，技术人员驱动一对电动推杆工作，使下滤环和上滤板同步进行上下往返运动，同时，处理罐上的输入管向处理罐内注入辅助除杂颗粒，通过辅助除杂颗粒吸附无水乙醇中的细小杂质；

S4,再上滤板将处理罐内的除杂颗粒完全压制进回收环内，然后再通过活动块加热回收环，使辅助除杂颗粒粘附在脱落的滤膜和纤维刺上；

S5，最后排出处理罐内的无水乙醇，取下活动块，即可完成无水乙醇提取液与杂质的分离。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过在筛除无水乙醇提取液内的杂质时，通过向提取液中不断加入辅助除杂颗粒，再将其压缩汇集，实现辅助除杂颗粒对溶液中的杂质充分吸附后再集中打包，实现对黄酮提取液的充分除杂。

(2)辅助除杂颗粒包括多孔微陶瓷颗粒，多孔微陶瓷颗粒上的微孔内填有硅胶液滴，通过多孔微陶瓷颗粒对无水乙醇中的杂质微粒，而多孔微陶瓷颗粒回收后，通过加热多孔微陶瓷颗粒，使硅胶液滴膨胀，即可将多孔微陶瓷颗粒上吸附的杂质剔除，以便多孔微陶瓷颗粒的回收再利用。

(3)下滤环包括与电动推杆动力输出端固定连接的环形框架，环形框架的内壁上开凿有环形槽，环形槽内卡接有滤膜，环形槽内开凿有多个均匀分布的C型槽，C型槽内固定连接有与滤膜相匹配的卡柱，卡柱包括滑动连接在C性槽上的空心活动柱，C型槽的内壁上固定连接有伸缩柱，伸缩柱内填充有热膨胀液，伸缩柱的活动端与空心活动柱的顶端固定连接，在卡柱受热后，热膨胀液膨胀，使伸缩柱延长，此时空心活动柱向上运动，使空心活动柱与滤膜分离，且此刻滤网位于回收环内时，滤膜与回收环内的纤维刺接触，使滤膜受纤维刺拉扯而与下滤环分离。

(4)滤膜通过卡柱进行固定，使滤膜可在限定条件脱落，活动块上安装有与回收环相匹配的加热装置，活动块与回收环之间连接有电热膜，通过电热膜和加热装置对回收环进行加热，使位于回收环内的滤膜或多孔微陶瓷颗粒产生对于变化。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为图3中A处的结构示意图；

图5为图3中B处的结构示意图；

图6为本发明的卡柱固定滤膜时的结构示意图；

图7为本发明的滤膜脱离时的固卡柱处结构示意图；

图8为本发明的上滤板工作时剖视图；

图9为本发明的下滤环单独工作时剖视图；

图10为本发明下滤环完全压缩辅助除杂颗粒时的部分结构示意图。

图中标号说明：

1处理罐、2抽箱、201壳体、202活动块、203回收环、204纤维刺、3动力架、301密封板、302安装板、303固定柱、304电动推杆、4下滤环、401卡柱、5上滤板、6输入管。

具体实施方式

本实施例1将结合公开的附图，对技术方案进行清楚、完整地描述，使本公开实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属技术人员所理解的常规意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例：

请参阅图1-5，一种利用无水乙醇除杂的竹叶黄酮提取设备，在现有技术竹叶中黄酮提取技术的基础上通过增设对于黄酮提取后的无水乙醇的除杂装置，无水乙醇除杂装置包括处理罐1，处理罐1的下端固定连接有抽箱2，抽箱2包括与处理罐1固定连接的壳体201，壳体201上插接有活动块202，活动块202上固定连接有与处理罐1相匹配的回收环203，回收环203的内壁上固定连接有多个均匀分布的纤维刺204，活动块202上安装有与回收环203相匹配的加热装置，活动块202与回收环203之间连接有电热膜，通过电热膜和加热装置对回收环203进行加热，使位于回收环203内的滤膜或多孔微陶瓷颗粒产生对于变化。

请参阅图3-4，处理罐1的顶端固定连接有动力架3，动力架3包括与处理罐1固定连接的密封板301，密封板301的上侧设有安装板302，安装板302与密封板301之间连接有固定柱303，安装板302上固定连接有一对电动推杆304，电动推杆304的动力输出端延伸至处理罐1内，且两个电动推杆304位于处理罐1内的一端分布连接有下滤环4和上滤板5，且下滤环4上开凿有与电动推杆304动力输出端相匹配的滑孔，下滤环4和上滤板5的外壁上均固定连接有与处理罐1相匹配的活塞环，处理罐1上固定连接有输入管6，输入管6远离处理罐1的一端固定连接带有高压泵的储存罐，储存罐内储存有辅助除杂颗粒；当对装置内的无水乙醇进行除杂时，通过向提取液中不断加入辅助除杂颗粒，再将其压缩汇集，实现辅助除杂颗粒对溶液中的杂质充分吸附后再集中打包，实现对黄酮提取液的充分除杂。

请参阅图3和图8，辅助除杂颗粒包括多孔微陶瓷颗粒，多孔微陶瓷颗粒上的微孔内填有硅胶液滴，通过多孔微陶瓷颗粒对无水乙醇中的杂质微粒，而多孔微陶瓷颗粒回收后，通过加热多孔微陶瓷颗粒，使硅胶液滴膨胀，即可将多孔微陶瓷颗粒上吸附的杂质剔除，以便多孔微陶瓷颗粒的回收再利用，辅助除杂颗粒的粒径小于下滤环4上滤膜的孔径且大于上滤板5的孔径，防止辅助除杂颗粒穿过滤板5。上滤板5均由隔热材料制成材料制成，上滤板5的厚度为0.6-1cm，且上滤板5上开凿有多个均匀分布的导流滤孔，导流滤孔的截面呈上下端宽中间窄状，将导流滤孔设置为上下端宽中间窄状，可加快穿过上滤板5流体的流速，减少上滤板5在无水乙醇溶液中运动所受到的阻力。

请参阅图4-7，下滤环4包括与电动推杆304动力输出端固定连接的环形框架，环形框架的内壁上开凿有环形槽，环形槽内卡接有滤膜，滤膜为刚性纤维滤膜，滤膜的厚度为2-5mm。环形槽内开凿有多个均匀分布的C型槽，C型槽内固定连接有与滤膜相匹配的卡柱401，滤膜通过卡柱401进行固定，使滤膜可在限定条件脱落。卡柱401包括滑动连接在C性槽上的空心活动柱，C型槽的内壁上固定连接有伸缩柱，伸缩柱内填充有热膨胀液，伸缩柱的活动端与空心活动柱的顶端固定连接，在卡柱401受热后，热膨胀液膨胀，使伸缩柱延长，此时空心活动柱向上运动，使空心活动柱与滤膜分离，且此刻滤网位于回收环203内时，滤膜与回收环203内的纤维刺204接触，使滤膜受纤维刺204拉扯而与下滤环4分离。

一种利用无水乙醇除杂的竹叶黄酮提取设备，其使用方法为：

S1，首先取下动力架3，然后提取完竹叶中黄酮的无水乙醇混合液注入处理罐1内；

S2，先驱动一个电动推杆304工作，使下滤环4先单独向下运动，通过下滤环4对无水乙醇中的大颗粒杂质压至回收环203内，然后活动块202对回收环203进加热，加热温度为60℃，使下滤环4上的卡柱401松开，使下滤环4上的滤膜从下滤环4上脱落

S3，当下滤环4复位后，技术人员驱动一对电动推杆304工作，使下滤环4和上滤板5同步进行上下往返运动，同时，处理罐1上的输入管6向处理罐1内注入辅助除杂颗粒，通过辅助除杂颗粒吸附无水乙醇中的细小杂质；

S4,再上滤板5将处理罐1内的除杂颗粒完全压制进回收环203内，然后再通过活动块202加热回收环203，加热温度为90℃，辅助除杂颗粒内硅胶软化并外凸，使辅助除杂颗粒通过软化的硅胶粘附在脱落的滤膜和纤维刺204上；

S5，最后技术人员保存上滤板5与下滤环4位置不变排出处理罐1内的无水乙醇，此时滤出的杂质与辅助除杂颗粒被固化在回收环203内，取下活动块202，即可完成无水乙醇提取液与杂质的分离。

本方案通过在筛除无水乙醇提取液内的杂质时，通过向提取液中不断加入辅助除杂颗粒，再将其压缩汇集，实现辅助除杂颗粒对溶液中的杂质充分吸附后再集中打包，实现对黄酮提取液的充分除杂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。