一种掺干化污泥燃料的沸腾炉使用方法

技术领域

本发明涉及沸腾炉生产技术领域，具体一种掺干化污泥燃料的沸腾炉使用方法。

背景技术

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。目前，城镇污水处理后所产生的污泥，其处置方法主要有：干化填埋、好氧制肥、厌氧发酵、建材利用、热解气化和干化焚烧等。上述方法都存在明显缺陷，使得城镇污泥普遍没有得到稳妥可信的无害化处置，并成为一个社会难点问题。如：干化填埋因其污染和占地已被明文禁止；好氧制肥因其占地、臭气和产品使用限制难以正常运行；厌氧发酵运行条件苛刻、安全问题和二次污染问题难于推广；建材利用对污泥的持续消纳受制于建材生产主业；热解气化污泥利用技术复杂且仍处于小规模试产阶段；已有的干化焚烧项目因分散建设，投资运行成本高，仅限于水泥窑协同焚烧和锅炉掺烧。

发明内容

本发明的目的在于提供一种掺干化污泥燃料的沸腾炉使用方法，利用原煤与干化污泥进行燃烧，对干化污泥资源化利用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种掺干化污泥燃料的沸腾炉使用方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

A、原料的准备，将干化污泥与原煤按1:1-5（重量）混合后进行破碎，得到混煤，其中干化污泥的含水量为20-25%；

B、沸腾炉投料，将混煤投料到沸腾炉中进行燃烧；

C、烟气除尘，将沸腾炉燃烧产生的烟气进行除尘；

D、烟气做功，将除尘后的烟气导入回转窑进行干燥做功；

E、烟气处理，将降温后的烟气导入洗涤塔中，利用循环洗涤水去除烟气中的有害成分。

作为本发明的进一步优选方案，所述干化污泥的制备如下：将污水处理厂脱水的含水80%污泥采用板框式压滤机进行压滤得到滤饼，污泥含水量降低到50-60%，然后将滤饼放置在烘干机上进行烘干。

作为本发明的进一步优选方案，所述步骤A中干化污泥与原煤按1:1（重量）进行混合。

作为本发明的进一步优选方案，所述步骤B中沸腾炉使用混煤的投料量为普通原煤的1.2倍。

作为本发明的进一步优选方案，所述步骤D中可将烟气用于重钙的干燥。

本发明的有益效果集中体现在，在沸腾炉的使用过程中，将干化污泥与原煤进行混合后破碎得到混煤，利用混煤燃烧做功，能达到与沸腾炉使用原煤燃烧相同的燃烧效果，在混煤投料量为原煤的1.2倍时，可降低原煤40%的使用量，使得污泥得到了资源化的利用，而且完成了污泥的减量化，产生了较大的经济效益和社会效益，具有较强的社会推广价值。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

干化污泥的水分为23.82%，灰分为65.31%，将干化污泥与原煤按1:5的重量进行混合后破碎得到混煤，将混煤投料量调整为沸腾炉正常使用的1.05倍时，可满足沸腾炉的正常生产使用。

实施例2

干化污泥的水分为23.82%，灰分为65.31%，将干化污泥与原煤按1:3的重量进行混合后破碎得到混煤，将混煤投料量调整为沸腾炉正常使用的1.1倍时，可满足沸腾炉的正常生产使用。

实施例3

干化污泥的水分为23.82%，灰分为65.31%，将干化污泥与原煤按1:1的重量进行混合后破碎得到混煤，将混煤投料量调整为沸腾炉正常使用的1.1倍时，可满足沸腾炉的正常生产使用。

烟尘中重金属含量如下表：

洗涤水重金属含量如下表：

炉渣重金属含量如下表：

炉渣浸出重金属含量如下表：

利用原煤和掺干化污泥生产重钙产品，其中重钙产品中重金属含量如下表：

由以上各表总结出，在燃烧炉中使用原煤与干化污泥作为燃料进行燃烧，将燃烧产生的烟气作为干燥热源对重钙进行干燥处理，得到的重钙产品，重金属含量满是使用要求，而且在原煤中掺干化污泥作为燃料，是能够满足沸腾炉的正常生产效益的，并且使用混煤产生的炉渣与用原煤产生的炉渣没有太大区别，依然可用于建筑原材料使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。