液态有机肥及其制备工艺

技术领域

本发明涉及液态有机肥生产技术领域，更具体的说是液态有机肥及其制备工艺。

背景技术

液态有机肥富含充足的植物生长需要的常量元素、微量元素和其他有机质营养物质，作物除施底肥外，不需再施用其他化肥、微肥、植物生长调节剂；喷施液体化肥后，可提高光合作用和呼吸作用强度，促进酶的活性，直接影响作物体内一系列生理过程。特别是气孔调节能力增强，可自动调控水分蒸发；但是现有的有机肥所包含的碳含量较低，不能够增加土壤的肥沃程度。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供液态有机肥制备工艺，可以增加土壤的碳含量，使植物有足够的碳含量养分，加快生长速度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

液态有机肥制备工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：对植物秸秆烧制处理，得到木炭；

步骤二：将木炭进行研磨得到木炭粉末；

步骤三：将动物粪便进行稀释，然后在恒温的状态下发酵10～12小时，并最后过滤得到浓溶液A；

步骤四：将木炭粉末、浓溶液A和其他原料进行混合得到混合液，同时在15～20摄氏度的温度下对混合液进行浓缩，获得液态有机肥。

进一步的所述液态有机肥制备工艺还涉及一种液态有机肥制备装置，所述装置包括料桶和磨盘，磨盘上设置有转轴，磨盘位于料桶下方，料桶和磨盘之间设置有用于研磨木炭的内腔。

进一步的采用上述液态有机肥制备工艺所制造出的液态有机肥，所述液态有机肥由以下质量份数的原料组成：植物秸秆10～15份；动物粪便14～18份；氨基酸溶液3～5份；纯净水4～8份；硅肥6～9份；钙肥4～6份；木醋液5～7份；尿素2～4份。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明中的液态有机肥制备工艺的流程图；

图2为本发明中磨盘和遮盖的剖视图；

图3为本发明中转轴和磨砂面的结构示意图；

图4为本发明中扇叶和压板的结构示意图；

图5为本发明中圆环和接口的结构示意图；

图6为本发明中翘边的结构示意图；

图7为本发明中斜片的结构示意图；

图8为本发明中加热部的结构示意图；

图9为本发明中搅拌部的结构示意图；

图10为本发明中液态有机肥制备装置的结构示意图。

具体实施方式

所述液态有机肥由以下质量份数的原料组成：植物秸秆10～15份；动物粪便14～18份；氨基酸溶液3～5份；纯净水4～8份；硅肥6～9份；钙肥4～6份；木醋液5～7份；尿素2～4份；参看图1，根据图中所示可以得到液态有机肥的制备流程：首先对植物秸秆烧制处理，得到木炭；然后将木炭进行研磨得到木炭粉末；通过木炭来增加液态有机肥的碳含量，从而液态有机肥在施肥后，使木炭粉末进入到土壤当中，增土壤的肥沃程度，以便于土壤更多的为植物提供养分，同时使利用植物秸秆来制作的木炭，进一步回收利用植物秸秆，避免秸秆焚烧造成大气污染。其次将动物粪便进行稀释，然后在恒温的状态下发酵10～12小时，并最后过滤得到浓溶液A；最后将木炭粉末、浓溶液A和其他原料进行混合搅拌，同时在15～20摄氏度的温度下进行浓缩，避免温度太高杀死浓溶液A当中的微生物，获得液态有机肥。

参看图2和图3，根据图中所示可以得到将木炭研磨成粉末的一个示例性工作过程是：

植物秸秆烧制得到木炭之后，需要将木炭研磨成粉末，所以所述液态有机肥制备工艺还涉及一种液态有机肥制备装置，所述装置包括料桶02和磨盘01，磨盘01上设置有转轴03，磨盘01位于料桶02下方，料桶02和磨盘01之间设置有用于研磨木炭的内腔；使用的时候，将料桶02套在磨盘01上，然后将木炭放入到料桶02当中，随后利用外部动力源带动磨盘01围绕着转轴03的轴线旋转起来，木炭会因为自身重量不断的下降，进入到内腔当中与磨盘01上表面接触，磨盘01从下方将木炭逐渐磨成粉末。

参看图2和图3，根据图中所示可以得到防止木炭出现堵塞的一个示例性工作过程是：

因为将大量的木炭添加到料桶02当中之后，木炭需要通过料桶02下方的开口，但是容易出现堵塞在料桶02下方的开口中无法继续下落到内腔当中，会造成研磨的中断，所以所述转轴03下端设置有磨砂面04，当磨盘01旋转的时候，会带动转轴03一同转动，转轴03会利用磨砂面04来使料桶02下方的开口中的木炭被研磨并且拨动，使大量的木炭移动，从而能够使木炭进入到内腔当中，避免大量的木炭堵塞在料桶02下方的开口中，确保研磨工作的正常进行。

参看图2和图4，根据图中所示可以得到加快木炭研磨速度的一个示例性工作过程是：

木炭自身重量较轻，所以随着研磨的进行，木炭与磨盘01接触所产生的摩擦力较小，会导致研磨速度慢，为了加快研磨速度，所以所述装置还包括遮盖05和压板08，遮盖05固接在料桶02下端，磨盘01转动在遮盖05中，压板08能够在转轴03上进行上下滑动，操作的时候，先将压板08向上提起，然后将木炭添加到料桶02中，然后松开压板08，压板08会利用自身重量向下压动木炭，使木炭与磨盘01接触所产生的摩擦力增大，从而加快木炭的研磨速度。

参看图4和图5，根据图中所示可以得到避免木炭粉末产生的灰尘溢出的一个示例性工作过程是：

在木炭研磨的过程中，因为磨盘01的旋转，会造成研磨出的粉末被磨盘01旋转所带动的空气吹出来产生灰尘，为了避免这种情况发生，所以所述转轴03上端设置有多个扇叶12，压板08上均布有多个圆孔，在转轴03跟随旋转的逆时针旋转的时候，转轴03会使多个扇叶12从上方带动空气向下吹，而空气通过压板08上的多个圆孔进入到料桶02当中，并且向下流动，会将木炭粉末产生的灰尘溢出向下吹，避免灰尘从料桶02上方溢出影响操作人员；

并且压板08上还设置有圆环09，多个扇叶12向下吹的风会受到圆环09的引导聚拢，使风能够尽可能多的进入到料桶02当中。

参看图4和图5，根据图中所示可以得到保护操作人员的一个示例性工作过程是：

为了避免多个扇叶12旋转使时对操作人员造成伤害，所以所述装置还包括外壳11，外壳11通过横梁07固接在料桶02上，多个扇叶12位于外壳11内，外壳11套在多个扇叶12上，从而避免多个扇叶12暴露在外界对操作人员造成伤害；

同时为了进一步加快研磨速度，压板08与横梁07之间设置有弹簧，常态下弹簧压着压板08位于料桶02内部的最下方，当料桶02中存在木炭的时候，，木炭顶着压板08，弹簧会被压缩，而弹簧自身的弹性会向下压压板08，使压板08能够进一步增大对木炭的压力，从而进一步增强木炭与磨盘01接触时的摩擦力，加快研磨速度。

参看图4和图5，根据图中所示可以得到避免木炭研磨产生的灰尘溢出的另一个示例性工作过程是：

为了避免木炭研磨产生的灰尘溢出，所述磨盘01下端设置有翘边20，压板08上设置有接口10，在研磨的时候，将其他液态原料通过接口10添加到料桶02当中，使液态原料向下流动，将木炭粉末产生的灰尘以及粉末全部吸附在表面并且向下流动，初步完成其他液态原料与木炭粉末的混合，并且能够将料桶02内壁和磨盘01上所粘有的粉末全部冲下来，清洁料桶02内壁和磨盘01，而多个扇叶12所产生的向下吹的风，也会将料桶02内壁和磨盘01上的粉末和其他液态原料全部吹下来，避免其他液态原料个粉末的浪费，此时只需要使用容器接在遮盖05下方将混有粉末的其他液态原料收集起来即可。

参看图2和图7，根据图中所示可以得到避免粉末附着在遮盖05内壁上的一个示例性工作过程是：

粉末从磨盘01上落下后，会附着到遮盖05内壁上，所以所述料桶02下端周向均布有多个斜片06，多个斜片06在水平面上的倾斜方向与多个扇叶12相反，当磨盘01逆时针转动的时候，会带动遮盖05内的空气逆时针流动，此时当空气经过多个斜片06的时候，会受到多个斜片06的导向，使逆时针流动的空气向下流动，从而在遮盖05内形成向下且逆时针流动的空气旋流，从而将粉末全部从遮盖05内向下吹出去，避免粉末附着在遮盖05内壁上造成浪费。

参看图8和图10，根据图中所示可以得到收集混合液的一个示例性工作过程是：

所述加热部包括底座13、丝杆15和器皿17，底座13上设置有加热器14，器皿17的前后两侧均转动有移动板16，其中一个移动板16滑动在底座13上，另外一个移动板16螺纹连接在丝杆15上，丝杆15转动在底座13上，丝杆15由减速电机带动，遮盖05固接在底座13上，在操作的时候，器皿17位于遮盖05下方，那么其他液态原料和粉末都会落入到器皿17中被收集起来，随后使用减速电机带动丝杆15转动，通过丝杆15带动螺纹连接在其上的移动板16带动器皿17移动到加热器14上方，随后便可以使用加热器14对器皿17加热，将混合液当中的多余水分蒸发掉，得到液态有机肥。

参看图9和图10，根据图中所示可以得到均匀的液态有机肥的一个示例性工作过程是：

在对混合液进行浓缩的时候，为了加快混合液当中的多余水分蒸发，所述搅拌部包括搅拌轴18和气缸19，气缸19固接在遮盖05上，搅拌轴18设置在气缸19的气缸杆上，搅拌轴18由减速电机驱动，所以在加热器14对器皿17加热的同时，气缸19带动搅拌轴18下降进入到器皿17中的混合液当中，减速电机带动搅拌轴18转动起来，实现搅拌轴18对混合液的搅拌，加快混合液当中的多余水分蒸发；同时搅拌轴18能够使原料相互分散混合，得到原料混合均匀的液态有机肥。