一种秸秆有机肥制备用发酵装置

技术领域

本发明涉及秸秆有机肥发酵相关技术领域，具体为一种秸秆有机肥制备用发酵装置。

背景技术

秸秆是一种在农业中非常常见的农作物茎叶，内部具有许多的有机物质，富含氮、磷、钾和钙等，是一种非常有用的可再生资源，能够用于粗饲料和秸秆还田，而通过使用发酵装置将秸秆进行发酵，从而制备成有机肥，但是该发酵装置却具有一些缺点：

其一，普遍的发酵装置在使用过程中，不能够在发酵完成后进行自开盖的功能，以便于工作人员分辨，不用时常间断性的开罐导致发酵速度变慢或者不完全；

其二，不具备有能够在发酵过程中自动进行搅拌分散的功能，使得发酵材料不够均匀，导致不完全；

其三，不具备有在发酵过程中持续性的增加发酵菌的功能，导致效率较慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种秸秆有机肥制备用发酵装置，以解决上述背景技术中提出的不具备有自动开盖提示发酵完成的功能；不具备有能够进行自动搅拌并加入发酵菌的功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆有机肥制备用发酵装置，包括：

罐体，罐体为发酵装置的主要外壳结构，所述罐体的内部开设有发酵腔；

承放板，位于所述发酵腔的内部，承放板的底表面固定连接有支撑弹簧，所述承放板通过支撑弹簧与发酵腔构成弹性结构；

盖板，安装在所述罐体的外表面，所述罐体与盖板构成转动结构；

储料槽，固定设置在所述发酵腔的顶表面。

作为本发明的优选技术方案，所述承放板与发酵腔构成滑动摩擦结构，所述承放板的一侧表面固定设置有第一磁力块，所述盖板的内部固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的末端固定连接有第二磁力块，所述第二磁力块与第一磁力块构成同极相斥结构，所述第二磁力块通过复位弹簧与盖板构成弹性结构。

采用上述技术方案，承放板上秸秆由于发酵质量逐渐变轻，从而使得承放板通过支撑弹簧向上滑动，所述承放板上的第一磁力块则会接近第二磁力块，让第二磁力块受到斥力拉伸复位弹簧充能并进行滑动。

作为本发明的优选技术方案，所述第二磁力块的一端连接有顶杆的顶端，所述顶杆的末端连接有阻隔块，所述阻隔块贯穿盖板的外表面，所述阻隔块位于凹槽的一侧，所述凹槽开设在罐体的内部，所述第二磁力块和阻隔块均与盖板构成卡合的滑动结构，所述第二磁力块和阻隔块均与顶杆构成转动结构，所述阻隔块的底端外表面呈斜面状。

采用上述技术方案，第二磁力块滑动时也会带动顶杆的一端移动，使得顶杆的另一端能够拉伸阻隔块，让阻隔块从凹槽中被拉出不再进行卡合，即可让盖板因为发酵腔内部发酵所产生的压力被推开，从而达到自行打开的作用，而在关闭时，阻隔块的斜面则会被挤压，在复位弹簧的作用下也能够再次卡入到凹槽中。

作为本发明的优选技术方案，所述承放板的底表面固定连接有抵杆，所述抵杆贯穿发酵腔的内表面，所述抵杆的底表面固定连接有固定板，所述固定板的顶表面固定连接有麻花杆，所述麻花杆贯穿支撑杆的底表面，所述支撑杆贯穿发酵腔的内表面和承放板的外表面。

采用上述技术方案，承放板在进行滑动时，承放板也会带动抵杆移动，从而使得抵杆则会带动固定板移动，让固定板带动麻花杆移动。

作为本发明的优选技术方案，所述麻花杆与支撑杆构成滑动结构，所述支撑杆的内表面固定设置有凸块，所述凸块与麻花杆为卡合连接，所述支撑杆的底端外表面固定设置有限位块，所述支撑杆通过限位块分别与罐体和承放板构成转动机构。

采用上述技术方案，麻花杆在移动过程中，麻花杆会对凸块进行挤压，使得凸块则会通过麻花杆的螺旋面带动固定连接的支撑杆进行旋转，从而让支撑杆通过限位块旋转。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑杆的中端外表面固定设置有搅拌桨，所述支撑杆的顶表面固定连接有磨块，所述磨块位于储料槽的下方，所述磨块位于挤压块的下方，所述挤压块固定设置在罐体的内部，所述挤压块与磨块之间具有缝隙，所述挤压块与磨块之间缝隙从上往下逐渐缩小。

采用上述技术方案，支撑杆旋转时则能够带动搅拌桨旋转，从而使得搅拌桨对发酵腔内部的材料进行旋转搅拌，方便发酵菌要，而同时支撑杆也能够带动磨块旋转，使得磨块通过挤压块对储料槽落入的材料进行摩擦，从而使得材料被逐渐摩擦成粉末自动落入到发酵腔中，增加发酵腔中材料的发酵速度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该秸秆有机肥制备用发酵装置：

1.在发酵过程中，内部的部分质量会随之变成CO2一起被挥发，从而材料的重量则会变轻，此时支撑弹簧则会逐步顶起承放板上升，使得承放板上的第一磁力块则会对第二磁力块进行排斥，此时第二磁力块则会通过顶盖拉伸阻隔块不再与凹槽卡合，从而通过压力能够将盖板推开；

2.而在发酵过程中质量逐步变轻过程中，承放板上升也随之带动抵杆上升，让抵杆通过固定板带动麻花杆进行移动，从而让麻花杆对凸块进行挤压，让凸块带动支撑杆进行移动，让支撑杆带动搅拌桨旋转，让搅拌桨能够对材料进行搅拌分散，提高分散效率；

3.而在支撑杆旋转时也会带动磨块旋转，使得磨块通过挤压块对储料槽中导入的发酵菌球进行磨损，从而变成发酵菌粉落入到发酵腔里被分散搅拌的材料中，从而达到提高发酵效率的功能。

附图说明

图1为本发明整体正剖视结构示意图；

图2为本发明整体俯剖视结构示意图；

图3为本发明磨块与罐体俯剖视结构示意图。

图中：1、罐体；2、支撑弹簧；3、承放板；4、第一磁力块；5、盖板；6、复位弹簧；7、第二磁力块；8、顶杆；9、阻隔块；10、凹槽；11、抵杆；12、固定板；13、麻花杆；14、支撑杆；15、凸块；16、限位块；17、搅拌桨；18、磨块；19、储料槽；20、挤压块；21、发酵腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种秸秆有机肥制备用发酵装置，包括罐体1、支撑弹簧2、承放板3、第一磁力块4、盖板5、复位弹簧6、第二磁力块7、顶杆8、阻隔块9、凹槽10、抵杆11、固定板12、麻花杆13、支撑杆14、凸块15、限位块16、搅拌桨17、磨块18、储料槽19、挤压块20、发酵腔21：

罐体1，罐体1为发酵装置的主要外壳结构，罐体1的内部开设有发酵腔21；

承放板3，位于发酵腔21的内部，承放板3的底表面固定连接有支撑弹簧2，承放板3通过支撑弹簧2与发酵腔21构成弹性结构；

盖板5，安装在罐体1的外表面，罐体1与盖板5构成转动结构；

储料槽19，固定设置在发酵腔21的顶表面。

承放板3与发酵腔21构成滑动摩擦结构，承放板3的一侧表面固定设置有第一磁力块4，盖板5的内部固定设置有复位弹簧6，复位弹簧6的末端固定连接有第二磁力块7，第二磁力块7与第一磁力块4构成同极相斥结构，第二磁力块7通过复位弹簧6与盖板5构成弹性结构，承放板3上秸秆由于发酵质量逐渐变轻，从而使得承放板3通过支撑弹簧2向上滑动，承放板3上的第一磁力块4则会接近第二磁力块7，让第二磁力块7受到斥力拉伸复位弹簧6充能并进行滑动。

第二磁力块7的一端连接有顶杆8的顶端，顶杆8的末端连接有阻隔块9，阻隔块9贯穿盖板5的外表面，阻隔块9位于凹槽10的一侧，凹槽10开设在罐体1的内部，第二磁力块7和阻隔块9均与盖板5构成卡合的滑动结构，第二磁力块7和阻隔块9均与顶杆8构成转动结构，阻隔块9的底端外表面呈斜面状，第二磁力块7滑动时也会带动顶杆8的一端移动，使得顶杆8的另一端能够拉伸阻隔块9，让阻隔块9从凹槽10中被拉出不再进行卡合，即可让盖板5因为发酵腔21内部发酵所产生的压力被推开，从而达到自行打开的作用，而在关闭时，阻隔块9的斜面则会被挤压，在复位弹簧6的作用下也能够再次卡入到凹槽10中。

承放板3的底表面固定连接有抵杆11，抵杆11贯穿发酵腔21的内表面，抵杆11的底表面固定连接有固定板12，固定板12的顶表面固定连接有麻花杆13，麻花杆13贯穿支撑杆14的底表面，支撑杆14贯穿发酵腔21的内表面和承放板3的外表面，承放板3在进行滑动时，承放板3也会带动抵杆11移动，从而使得抵杆11则会带动固定板12移动，让固定板12带动麻花杆13移动。

麻花杆13与支撑杆14构成滑动结构，支撑杆14的内表面固定设置有凸块15，凸块15与麻花杆13为卡合连接，支撑杆14的底端外表面固定设置有限位块16，支撑杆14通过限位块16分别与罐体1和承放板3构成转动机构，麻花杆13在移动过程中，麻花杆13会对凸块15进行挤压，使得凸块15则会通过麻花杆13的螺旋面带动固定连接的支撑杆14进行旋转，从而让支撑杆14通过限位块16旋转。

支撑杆14的中端外表面固定设置有搅拌桨17，支撑杆14的顶表面固定连接有磨块18，磨块18位于储料槽19的下方，磨块18位于挤压块20的下方，挤压块20固定设置在罐体1的内部，挤压块20与磨块18之间具有缝隙，挤压块20与磨块18之间缝隙从上往下逐渐缩小，支撑杆14旋转时则能够带动搅拌桨17旋转，从而使得搅拌桨17对发酵腔21内部的材料进行旋转搅拌，方便发酵菌要，而同时支撑杆14也能够带动磨块18旋转，使得磨块18通过挤压块20对储料槽19落入的材料进行摩擦，从而使得材料被逐渐摩擦成粉末自动落入到发酵腔21中，增加发酵腔21中材料的发酵速度。

工作原理：在使用该秸秆有机肥制备用发酵装置时，首先将材料按照重量规定放置在承放板3上，通过重量让支撑弹簧2作用下的承放板3下降，即可旋转关闭盖板5，让盖板5旋转时罐体1会挤压阻隔块9的斜面，从而使得阻隔块9缩回盖板5中，再通过复位弹簧6的拉扯下，让阻隔块9重新卡入到凹槽10中，则完成放置，即可慢慢发酵，而发酵过程中，材料逐步进行发酵，产生的液体则会流下被过滤，并使得内部的质量随之变成的co2也排出，从而达到发酵材料重量因发酵逐步变轻的效果，支撑弹簧2作用下的承放板3则会带动抵杆11缓慢上升，使得抵杆11通过固定板12带动麻花杆13逐步对凸块15挤压，使得凸块15带动支撑杆14旋转，让支撑杆14上的磨块18对储料槽19落入的发酵菌球通过挤压块20的辅助进行摩擦，从而使得发酵菌球被磨成发酵菌粉落入到发酵腔21中的材料上，同时支撑杆14旋转也会带动搅拌桨17对材料进行搅拌，让材料被分散并均匀搅拌发酵菌，从而提高发酵效率，直至发酵完成材料的重量也达到了预计值，承放板3上的第一磁力块4对复位弹簧6作用下的第二磁力块7产生斥力，让第二磁力块7通过顶杆8带动阻隔块9移动，让阻隔块9抽出凹槽10中，盖板5则不再受到卡合，罐体1内部发酵产生的压力则也随之推开盖板5，从而达到自动开盖板5提示发酵已完成的功能，打开阀门也可将发酵产生的液体排出，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。