一种利用禽畜粪便制作生物有机肥的制备方法及装置

技术领域

本发明涉及到禽畜粪便制技术领域，特别涉及一种利用禽畜粪便制作生物有机肥的制备方法及装置。

背景技术

由于畜牧业的迅速发展，现在养殖户几乎家家都有畜禽，但也带来了相应的粪便处理问题，现在养殖户大多把畜禽粪便处理放在一个固定的垃圾堆里，但对养殖户的环境也造成了威胁，不管是哪种畜禽粪便，要想变成有机肥料，重要的一步就是原料发酵。在发酵过程中，可杀死原料中的各种有害细菌、杂草种子、虫卵等，从而促进有益微生物的繁殖、除臭和无害化处理。畜禽粪便经腐熟完全发酵，可实现有机肥的标准化处理，有机肥发酵罐是一款环保设备，利用了微生物在自然界中的分解作用，经过7天左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟后，加工成可用于农作物的生物有机肥。

1、现有的禽畜粪便制作装置无法将多种功能集为一体，在发酵后，需要将内部原料转移到其他处理罐中进行处理，多次转移的过程中容易导致气味泄露，影响环境，也容易进入杂质，影响肥料质量；

2、整体效率差，导致肥料制作过程漫长复杂，浪费很多资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用禽畜粪便制作生物有机肥的制备方法及装置，通过一个制作罐能够将发酵、搅拌烘干集为一体，防止中途转移导致气味泄露，有效在制备过程中保证密封性，提高制备环境，提高烘干效率，且通过一个加热环，能够给同时对侧端加热还能给烘干供热，提高节能效率，有效减少资源浪费，对制作罐内壁上残留的原料进行刮除，提高下料效率，防止物料干结后粘连在制作罐内壁上，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用禽畜粪便制作生物有机肥的制备方法，包括如下步骤：

S1：将禽畜粪便收集后与其他配料一起放入到制作罐内进行封闭发酵，在发酵过程中，由总控制组件对发酵温度进行监控；

S2：当发酵完成后，搅拌装置对发酵后的原料进行搅拌，当搅拌均匀后由制作罐内的加热电环管对原料进行加热蒸发，并在蒸发过程中持续搅拌；

S3：加热蒸发的过程中，烘干组件通过在罐盖下方对制作罐内的原料进行烘干；

S4：当烘干完成后，通过制作罐下方的出料口进行出料，在出料过程中，刮料装置对制作罐内壁上残留的原料进行刮除。

一种利用禽畜粪便制作生物有机肥的制备装置，包括制作罐，制作罐的外侧设置有支架，制作罐的上方设置有与制作罐活动压合的罐盖，罐盖的内部设置有搅拌装置，搅拌装置外侧的罐盖内设置有刮料装置，刮料装置，刮料装置上方的罐盖内设置有烘干组件，制作罐上设置有总控制组件，总控制组件与刮料装置、烘干组件和搅拌装置电连接，制作罐的下方设置有输送装置。

进一步地，支架顶端竖向设置有两组支板，两组支板上端安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端与罐盖连接，罐盖通过驱动气缸与制作罐活动压合连接。

进一步地，搅拌装置包括搅拌电机、转杆、安装套环和搅拌杆，搅拌电机安装在罐盖的顶端，搅拌电机的输出端与转杆连接，转杆上等距套接有多组安装套环，安装套环的外边环形分布安装有多组搅拌杆。

进一步地，刮料装置包括移动环板、刮板、移动电机、丝杆、定向杆和清理件，移动环板设置在罐盖内，移动电机固定在罐盖上方，移动电机的输出端与丝杆连接，罐盖下方侧端设置有定向杆，定向杆与丝杆套接有移动环板，移动环板通过螺母与丝杆配套安装，移动环板外侧边上安装有与制作罐内壁贴合的刮板；

所述清理件包括绕管套环、限位环板、上环管、下环管、喷头、对接管和输水管，绕管套环的上端通过轴承与罐盖内端连接，绕管套环的底端设置有限位环板，绕管套环的上端套接有驱动齿轮，驱动齿轮与套接在丝杆上端的对接齿轮啮合，输水管卷绕设置在绕管套环上，输水管一端穿透罐盖接入水源，输水管另一端与上环管连接，上环管下方通过对接管与下环管互通，上环管和下环管外表面上均环绕安装有多组喷头，对接管与移动环板内端连接，上环管和下环管分别设置在移动环板内端上下方，输水管为金属软管。

进一步地，烘干组件包括出风板、通风槽、出风孔和输送管，出风板通过连接管道设置在罐盖内部下方，出风板的内部开设有通风槽，通风槽下方出风板的面板上开设有多个用于吹风的出风孔，出风板的上方通过输送管与输送管互通，输送管一端与制作罐对接。

进一步地，制作罐的外侧包覆有加热腔，制作罐的内壁内设置有加热电环管，加热腔设置设置有与输送管一端连接的风机，且加热电环管与总控制组件电连接。

进一步地，总控制组件包括总控制电路模块、湿度传感器模块、温度传感器模块、执行电路模块、分析模块、气味检测模块和浓度检测模块，总控制电路模块分别与湿度传感器模块、温度传感器模块、执行电路模块、分析模块、气味检测模块和浓度检测模块电连接，气味检测模块和浓度检测模块与分析模块电连接，执行电路模块设置多组，多组执行电路模块分别与搅拌装置、刮料装置和烘干组件的驱动器连接。

进一步地，输送装置包括左侧板、右侧板、轴辊、输送带、驱动电机和内轴杆，左侧板和右侧板两端分别有内轴杆活动套接，两组内轴杆上分别套接有轴辊，轴辊的外侧包覆有输送带，左侧板侧端固定有驱动电机，驱动电机的输出轴和内轴杆上分别套接有齿轮，且驱动电机输出轴上的齿轮与内轴杆上的齿轮啮合。

进一步地，驱动气缸带动罐盖上升，使罐盖与制作罐分开，用于原料进料，在制备过程中，驱动气缸带动罐盖下压，罐盖与制作罐压合密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的利用禽畜粪便制作生物有机肥的制备方法及装置，驱动气缸的输出端与罐盖连接，罐盖通过驱动气缸与制作罐活动压合连接，驱动气缸带动罐盖上升，使罐盖与制作罐分开，用于原料进料，在制备过程中，驱动气缸带动罐盖下压，罐盖与制作罐压合密封，通过一个制作罐能够将发酵、搅拌烘干集为一体，防止中途转移导致气味泄露，有效在制备过程中保证密封性，提高制备环境。

2、本发明提出的利用禽畜粪便制作生物有机肥的制备方法及装置，移动电机的输出端与丝杆连接，罐盖下方侧端设置有定向杆，定向杆与丝杆套接有移动环板，移动环板通过螺母与丝杆配套安装，移动环板外侧边上安装有与制作罐内壁贴合的刮板，移动电机带动丝杆转动，从而带动移动环板和刮板下移，对制作罐内壁上残留的原料进行刮除，提高下料效率，防止物料干结后粘连在制作罐内壁上，在原料下料后，输水管输送水到上环管和下环管内，通过喷头对制作罐内进行冲洗，在移动电机带动丝杆转动时，带动绕管套环转动，对输水管进行收卷或者放线，根据上移或下移的需要，移动电机正转和反转驱动，上移时带动绕管套环转动收卷，下移时，带动动绕管套环转动放线，在提高清理的同时有效对管线收卷，提高使用便捷性。

3、本发明提出的利用禽畜粪便制作生物有机肥的制备方法及装置，输送管一端与制作罐对接，制作罐的外侧包覆有加热腔，制作罐的内壁内设置有加热电环管，加热腔设置设置有与输送管一端连接的风机，且加热电环管与总控制组件电连接，制作罐内的加热电环管对原料进行加热蒸发，并在蒸发过程中持续搅拌，输送管从加热腔内输送热气到通风槽内，再由出风孔输送到制作罐内从上方对内部物料进行烘干，提高烘干效率，且通过一个加热环，能够给同时对侧端加热还能给烘干供热，提高节能效率，有效减少资源浪费。

4、本发明提出的利用禽畜粪便制作生物有机肥的制备方法及装置，执行电路模块设置多组，多组执行电路模块分别与搅拌装置、刮料装置和烘干组件的驱动器连接，湿度传感器模块和温度传感器模块实时对内部进行监控，保证加工的精细度，且气味检测模块和浓度检测模块分别对气味和浓度进行检测，并将检测结果传输到分析模块内进行分析，保证气体无害，总控制电路模块驱动多组执行电路模块对搅拌装置、刮料装置和烘干组件进行启闭，有效提高使用的智能性，提高加工便捷性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构后视示意图；

图3为本发明的罐盖开合结构示意图；

图4为本发明的搅拌装置结构剖面图；

图5为本发明的刮料装置结构示意图；

图6为本发明的清理件结构示意图；

图7为本发明的烘干组件结构剖面图；

图8为本发明的总控制组件连接模块图；

图9为本发明的输送装置结构示意图。

图中：1、制作罐；12、罐盖；13、加热腔；14、加热电环管；2、支架；21、支板；22、驱动气缸；3、搅拌装置；31、搅拌电机；32、转杆；33、安装套环；34、搅拌杆；4、刮料装置；41、移动环板；42、刮板；43、移动电机；44、丝杆；441、对接齿轮；45、定向杆；46、清理件；461、绕管套环；4611、驱动齿轮；462、限位环板；463、上环管；464、下环管；465、喷头；466、对接管；467、输水管；5、烘干组件；51、出风板；52、通风槽；53、出风孔；54、输送管；6、总控制组件；61、总控制电路模块；62、湿度传感器模块；63、温度传感器模块；64、执行电路模块；65、分析模块；66、气味检测模块；67、浓度检测模块；7、输送装置；71、左侧板；72、右侧板；73、轴辊；74、输送带；75、驱动电机；76、内轴杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种利用禽畜粪便制作生物有机肥的制备方法，包括如下步骤：

S1：将禽畜粪便收集后与其他配料一起放入到制作罐1内进行封闭发酵，在发酵过程中，由总控制组件6对发酵温度进行监控；

S2：当发酵完成后，搅拌装置3对发酵后的原料进行搅拌，当搅拌均匀后由制作罐1内的加热电环管14对原料进行加热蒸发，并在蒸发过程中持续搅拌；

S3：加热蒸发的过程中，烘干组件5通过在罐盖12下方对制作罐1内的原料进行烘干；

S4：当烘干完成后，通过制作罐1下方的出料口进行出料，在出料过程中，刮料装置4对制作罐1内壁上残留的原料进行刮除。

请参阅图2-图3，一种利用禽畜粪便制作生物有机肥的制备装置，包括制作罐1，制作罐1的外侧设置有支架2，制作罐1的上方设置有与制作罐1活动压合的罐盖12，罐盖12的内部设置有搅拌装置3，搅拌装置3外侧的罐盖12内设置有刮料装置4，刮料装置4，刮料装置4上方的罐盖12内设置有烘干组件5，制作罐1上设置有总控制组件6，总控制组件6与刮料装置4、烘干组件5和搅拌装置3电连接，，制作罐1的下方设置有输送装置7，支架2顶端竖向设置有两组支板21，两组支板21上端安装有驱动气缸22，驱动气缸22的输出端与罐盖12连接，罐盖12通过驱动气缸22与制作罐1活动压合连接，驱动气缸22带动罐盖12上升，使罐盖12与制作罐1分开，用于原料进料，在制备过程中，驱动气缸22带动罐盖12下压，罐盖12与制作罐1压合密封，通过一个制作罐1能够将发酵、搅拌烘干集为一体，防止中途转移导致气味泄露，有效在制备过程中保证密封性，提高制备环境。

请参阅图4，搅拌装置3包括搅拌电机31、转杆32、安装套环33和搅拌杆34，搅拌电机31安装在罐盖12的顶端，搅拌电机31的输出端与转杆32连接，转杆32上等距套接有多组安装套环33，安装套环33的外边环形分布安装有多组搅拌杆34，搅拌电机31带动多组搅拌杆34转动，有效对原料进行搅拌，提高均匀性。

请参阅图5-图6，刮料装置4包括移动环板41、刮板42、移动电机43、丝杆44、定向杆45和清理件46，移动环板41设置在罐盖12内，移动电机43固定在罐盖12上方，移动电机43的输出端与丝杆44连接，罐盖12下方侧端设置有定向杆45，定向杆45与丝杆44套接有移动环板41，移动环板41通过螺母与丝杆44配套安装，移动环板41外侧边上安装有与制作罐1内壁贴合的刮板42，清理件46包括绕管套环461、限位环板462、上环管463、下环管464、喷头465、对接管466和输水管467，绕管套环461的上端通过轴承与罐盖12内端连接，绕管套环461的底端设置有限位环板462，绕管套环461的上端套接有驱动齿轮4611，驱动齿轮4611与套接在丝杆44上端的对接齿轮441啮合，输水管467卷绕设置在绕管套环461上，输水管467一端穿透罐盖12接入水源，输水管467另一端与上环管463连接，上环管463下方通过对接管466与下环管464互通，上环管463和下环管464外表面上均环绕安装有多组喷头465，对接管466与移动环板41内端连接，上环管463和下环管464分别设置在移动环板41内端上下方，输水管467为金属软管，移动电机43带动丝杆44转动，从而带动移动环板41和刮板42下移，对制作罐1内壁上残留的原料进行刮除，提高下料效率，防止物料干结后粘连在制作罐1内壁上，在原料下料后，输水管467输送水到上环管463和下环管464内，通过喷头465对制作罐1内进行冲洗，在移动电机43带动丝杆44转动时，带动绕管套环461转动，对输水管467进行收卷或者放线，根据上移或下移的需要，移动电机43正转和反转驱动，上移时带动绕管套环461转动收卷，下移时，带动动绕管套环461转动放线，在提高清理的同时有效对管线收卷，提高使用便捷性。

请参阅图7，烘干组件5包括出风板51、通风槽52、出风孔53和输送管54，出风板51通过连接管道设置在罐盖12内部下方，出风板51的内部开设有通风槽52，通风槽52下方出风板51的面板上开设有多个用于吹风的出风孔53，出风板51的上方通过输送管54与输送管54互通，输送管54一端与制作罐1对接，制作罐1的外侧包覆有加热腔13，制作罐1的内壁内设置有加热电环管14，加热腔13设置设置有与输送管54一端连接的风机，且加热电环管14与总控制组件6电连接，制作罐1内的加热电环管14对原料进行加热蒸发，并在蒸发过程中持续搅拌，输送管54从加热腔13内输送热气到通风槽52内，再由出风孔53输送到制作罐1内从上方对内部物料进行烘干，提高烘干效率，且通过一个加热环，能够给同时对侧端加热还能给烘干供热，提高节能效率，有效减少资源浪费。

请参阅图8，总控制组件6包括总控制电路模块61、湿度传感器模块62、温度传感器模块63、执行电路模块64、分析模块65、气味检测模块66和浓度检测模块67，总控制电路模块61分别与湿度传感器模块62、温度传感器模块63、执行电路模块64、分析模块65、气味检测模块66和浓度检测模块67电连接，气味检测模块66和浓度检测模块67与分析模块65电连接，执行电路模块64设置多组，多组执行电路模块64分别与搅拌装置3、刮料装置4和烘干组件5的驱动器连接，湿度传感器模块62和温度传感器模块63实时对内部进行监控，保证加工的精细度，且气味检测模块66和浓度检测模块67分别对气味和浓度进行检测，并将检测结果传输到分析模块65内进行分析，保证气体无害，总控制电路模块61驱动多组执行电路模块64对搅拌装置3、刮料装置4和烘干组件5进行启闭，有效提高使用的智能性，提高加工便捷性。

请参阅图9，输送装置7包括左侧板71、右侧板72、轴辊73、输送带74、驱动电机75和内轴杆76，左侧板71和右侧板72两端分别有内轴杆76活动套接，两组内轴杆76上分别套接有轴辊73，轴辊73的外侧包覆有输送带74，左侧板71侧端固定有驱动电机75，驱动电机75的输出轴和内轴杆76上分别套接有齿轮，且驱动电机75输出轴上的齿轮与内轴杆76上的齿轮啮合，加工好的肥料由驱动电机75驱动轴辊73带动输送带74转动进行输送，有效进行输料。

综上所述，本发明提出的利用禽畜粪便制作生物有机肥的制备方法及装置，驱动气缸22的输出端与罐盖12连接，罐盖12通过驱动气缸22与制作罐1活动压合连接，驱动气缸22带动罐盖12上升，使罐盖12与制作罐1分开，用于原料进料，在制备过程中，驱动气缸22带动罐盖12下压，罐盖12与制作罐1压合密封，通过一个制作罐1能够将发酵、搅拌烘干集为一体，防止中途转移导致气味泄露，有效在制备过程中保证密封性，提高制备环境，移动电机43的输出端与丝杆44连接，罐盖12下方侧端设置有定向杆45，定向杆45与丝杆44套接有移动环板41，移动环板41通过螺母与丝杆44配套安装，移动环板41外侧边上安装有与制作罐1内壁贴合的刮板42，移动电机43带动丝杆44转动，从而带动移动环板41和刮板42下移，对制作罐1内壁上残留的原料进行刮除，提高下料效率，防止物料干结后粘连在制作罐1内壁上，输送管54一端与制作罐1对接，制作罐1的外侧包覆有加热腔13，制作罐1的内壁内设置有加热电环管14，加热腔13设置设置有与输送管54一端连接的风机，且加热电环管14与总控制组件6电连接，制作罐1内的加热电环管14对原料进行加热蒸发，并在蒸发过程中持续搅拌，输送管54从加热腔13内输送热气到通风槽52内，再由出风孔53输送到制作罐1内从上方对内部物料进行烘干，提高烘干效率，且通过一个加热环，能够给同时对侧端加热还能给烘干供热，提高节能效率，有效减少资源浪费，执行电路模块64设置多组，多组执行电路模块64分别与搅拌装置3、刮料装置4和烘干组件5的驱动器连接，湿度传感器模块62和温度传感器模块63实时对内部进行监控，保证加工的精细度，且气味检测模块66和浓度检测模块67分别对气味和浓度进行检测，并将检测结果传输到分析模块65内进行分析，保证气体无害，总控制电路模块61驱动多组执行电路模块64对搅拌装置3、刮料装置4和烘干组件5进行启闭，有效提高使用的智能性，提高加工便捷性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。