一种双源腐植酸有机肥发酵设备

技术领域

本申请涉及肥料发酵领域，具体涉及一种双源腐植酸有机肥发酵设备。

背景技术

我国是农业生产大国，种植业与养殖业产能巨大。据统计，我国种植业年产秸秆数量多达7亿吨，养殖业年产畜禽粪污约38亿吨。作物秸秆和畜禽粪便是农业生态系统中十分宝贵的生物质资源，其综合利用对农民增收、环境保护、资源节约以及农业经济可持续发展意义重大。近年来我国作物秸秆和畜禽粪污的综合利用率逐年提高，据报道全国秸秆综合利用率已达85％左右，畜禽粪污综合利用率接近60％。其中，最主要的利用方式是肥料化，包括直接还田和腐熟后制备有机肥料等多种方式。无论是作物秸秆还是畜禽粪污，不腐熟直接还田都会带来许多负面效应，例如影响作物根系生长、引发病虫害、污染土壤环境等。因此，将作物秸秆和畜禽粪污等有机物料先腐熟再还田或加工成有机肥料是最理想的利用方式。

而现有的发酵设备功能较为单一，无法同时满足充分通氧、温度保持、湿度保持、均匀发酵的多方面效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种双源腐植酸有机肥发酵设备，包括：机架；翻动机构，所述翻动机构设置在所述机架底部，所述翻动机构包括带凸起的翻动链板，所述翻动链板用于翻动、运送、卸载发酵料；行走机构，所述行走机构设置在所述机架上方，所述行走机构带动所述机架运动；喷洒机构，所述喷洒机构设置在靠近所述机架前进方向的一侧，所述喷洒机构包括喷洒头，所述喷洒头将菌液或清水喷出；送风机构，所述送风机构设置在所述翻动机构的上方，所述送风机构包括风机，所述风机为所述翻动机构翻动发酵料时提供氧气。

进一步的，所述氧气可以为纯氧、外部的新鲜空气、含氧混合气体中的任意一种。

进一步的，所述翻动机构还包括第一转动轮、第二转动轮，所述第一转动轮、第二转动轮设置在所述翻动链板内部两端，所述第一转动轮以及第二转动轮两侧中部与所述机架连接，所述第一转动轮以及第二转动轮中部设置有转动电机，所述转动电机为所述第一转动轮以及第二转动轮的转动提供动力，所述第一转动轮以及第二转动轮通过电机使得所述翻动链板转动。

所述翻动链板下半部运动方向与所述机架行进方向相同，所述翻动链板上半部运动方向与所述机架运动方向相反。

进一步的，所述翻动机构还包括支撑轮，所述支撑轮设置在所述第一转动轮以及第二转动轮之间，所述支撑轮用于支撑所述翻动链板，使得所述翻动链板在运送发酵料的过程中保持稳定。

进一步的，所述翻动链板之间铰接相连，所述翻动链板通过转动运送发酵料，所述翻动链板在翻动发酵料时，接触发酵料的外表面底部设置有凸起，使得所述翻动链板翻动更多的发酵料并且将其暂存在翻动链板上。

进一步的，所述凸起靠近发酵料的一面与所述翻动链板的连接处为圆弧状，所述凸起远离所述发酵料的一面为直板。

进一步的，所述风机设置在所述机架中部，使得所述风机的出风口对准平移运送发酵料的所述翻动链板。

进一步的，所述喷洒头包括第一喷洒部以及第二喷洒部，所述第一喷洒部设置在喷洒头的底部，所述第一喷洒部的喷洒方向为竖直向下；所述第二喷洒部设置在所述喷洒头的靠近所述机架后方的一面上，所述第二喷洒部的喷洒方向为斜后方。

所述喷洒头上方设置有水箱，用于存储喷洒液。

进一步的，所述行走机构包括行走电机以及行走导轨，所述行走导轨设置在所述机架上方，所述机架悬挂在所述行走导轨上，所述行走电机设置在所述行走导轨并且与所述机架连接，所述行走电机带动所述机架运动，使得所述机架沿所述行走导轨方向运动。

进一步的，还包括加热装置，所述加热装置设置在所述风机上方或所述风机内部，所述加热装置用于将所述风机吸入的氧气加热。

进一步的，如果不需要进行温度调节，将所述加热装置关闭。

进一步的，还包括送料机构，所述送料机构设置在所述机架远离所述喷洒机构的一侧，所述送料机构底部设置有导向口，所述导向口朝向所述翻动机构卸载发酵料的一侧，使得所述送料机构中的原料与经过翻动后的发酵料充分混合。

进一步的，还包括遮挡板，所述遮挡板设置在所述机架前部和后部或设置于所述机架四周，用于遮挡翻动发酵料时产生的灰尘以及喷洒头喷洒出的液体。

本申请的有益效果如下：

1、本申请中利用机架、翻动机构、行走机构、喷洒机构、送风机构，翻动发酵料，使得发酵料各部分发酵均匀，为发酵料充分通氧，并且还可以喷洒菌群以及调节发酵料的湿度；

2、本申请中通过在翻动链板内部两端设置第一转动轮以及第二转动轮，对翻动链板进行支撑，使得翻动链板上下之间形成空隙，便于氧气流通，并且在第一转动轮以及第二转动轮内部设置转动电机，为翻动链板的转动提供稳定的动力；

3、本申请通过设置支撑轮，用于支撑所述翻动链板，使得所述翻动链板在运送发酵料的过程中保持稳定；

4、本申请通过翻动链板上凸起的位置设置，凸起与翻动链板的转动方向相配合，使得翻动链板将发酵料铲起，并将发酵料暂时存储在翻动链板上，发酵料经过运输后，翻动链板再经过旋转动作将发酵料卸载；

5、本申请通过翻动链板上凸起的形状设置，增加翻动链板单次运输的发酵料数量，并且通过在与发酵料接触的一侧设置圆弧状的连接处，减少发酵料卡在连接处，减少发酵料在连接处的堆积；

6、本申请通过设置风机，使得发酵料在翻动链板上运输过程中，与氧气充分接触，增强菌群的有氧发酵的效果；

7、本申请通过设置第一喷洒部以及第二喷洒部，增大喷洒面积，使得喷洒出的液体与发酵料充分混合，并且第一喷洒部以及第二喷洒部在翻动过程中洒水还可以减少因翻动发酵料所造成的扬尘；

8、本申请通过设置加热装置，将氧气加热，使得风机吹出的风温度升高，避免因菌群接触冷氧气而导致活性降低的问题，维持菌群所需的最适发酵温度；

9、本申请通过设置送料机构，在使用时，送料机构配合翻动机构，在原料混合阶段，将双源发酵原料按一定比例混合，还可以在发酵过程中还可以为发酵料增添所需物质，提升本产品的适用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中双源腐植酸有机肥发酵设备结构示意图；

图2为图1中第一转动轮的结构示意图；

图3为图1中支撑轮的结构示意图；

图4为图1中第二转动轮与翻动链板接触面的结构示意图；

图5为图1中翻动链板与第一传动轮接触处的局部俯视图；

图6为图1中翻动链板侧面的结构示意图；

图7为图1中行走机构的结构示意图；

图8为图1中喷洒机构的结构示意图；

图9为图1中送分机构的结构示意图；

图中：1机架、2翻动机构、3行走机构、4喷洒机构、5送风机构、6送料机构、11遮挡板、21第一转动轮、22第二转动轮、23转动电机、24翻动链板、25支撑轮、26转动卡接块、241凸起、242圆弧状连接处、243铰接块、31行走电机、32行走导轨、33行走齿轮、34齿条、41第一喷洒部、42第二喷洒部、43水箱、44导管、51风机、511出风口、52加热装置、61导向口。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在实施例中，如图1所示，一种双源腐植酸有机肥发酵设备，包括：机架1；翻动机构2，翻动机构2设置在机架1底部，翻动机构2包括带凸起241的翻动链板24，翻动链板24用于翻动、运送、卸载发酵料；行走机构3，行走机构3设置在机架1上方，行走机构3带动机架1运动；喷洒机构4，喷洒机构4设置在靠近机架1前进方向的一侧，喷洒机构4包括喷洒头，喷洒头将菌液或清水喷出；送风机构5，送风机构5设置在翻动机构2的上方，送风机构5包括风机51，风机51为翻动机构2翻动发酵料时提供氧气。

可以理解的，氧气可以为纯氧、外部的新鲜空气、含氧混合气体中的任意一种。

可以理解的，在使用时，在发酵场地中开启本设备，在发酵准备阶段，使用翻动机构2与喷洒机构4将发酵料与菌群混合均匀；在发酵中期，根据检测人员的检测数据，操作人员根据发酵程度调整翻动机构2的翻动速度、送风机构5的送风速度，根据发酵料的湿度调节喷洒机构4的喷洒量，根据发酵料的厚度调节行走机构3的行进速度；发酵完毕后，使用翻动机构2以及送风机构5对发酵完毕的发酵料降温，以便于后续工艺步骤的进行。

在另一个实施例中，如图1-6所示，翻动机构2还包括第一转动轮21、第二转动轮22，第一转动轮21、第二转动轮22设置在翻动链板24内部两端，第一转动轮21以及第二转动轮22两侧中部与机架1连接，第一转动轮21以及第二转动轮22中部设置有转动电机23，转动电机23为第一转动轮21以及第二转动轮22的转动提供动力，第一转动轮21以及第二转动轮22通过电机使得翻动链板24转动。

翻动链板24下半部运动方向与机架1行进方向相同，翻动链板24上半部运动方向与机架1运动方向相反。

可以理解的，翻动机构2还包括支撑轮25，支撑轮25设置在第一转动轮21以及第二转动轮22之间，支撑轮25用于支撑翻动链板24，使得翻动链板24在运送发酵料的过程中保持稳定。

可以理解的，在使用时，开启翻动机构2，第一转动轮21以及第二转动轮22内部的电机带动第一转动轮21以及第二转动轮22转动，第一转动轮21以及第二转动轮22在翻动链板24内部两端，第一转动轮21以及第二转动轮22将翻动链板24撑起形成履带状结构，第一转动轮21以及第二转动轮22外表面上设置有转动卡接块26，转动卡接块26与翻动链板24配合，带动翻动链板24运动；支撑轮25外表面上同样设置有转动卡接块26，支撑轮25在转动卡接块26的作用下，跟随第一转动轮21以及第二转动轮22转动并且转速一致，支撑轮25在翻动链板24中部将部分翻动链板24托起，避免翻动链板24中部形成凹陷，确保发酵料的平稳运送。

在另一个实施例中，如图1-6所示，翻动链板24之间铰接相连，翻动链板24通过转动运送发酵料，翻动链板24在翻动发酵料时，接触发酵料的外表面底部设置有凸起241，使得翻动链板24翻动更多的发酵料并且将其暂存在翻动链板24上。

可以理解的，凸起241靠近发酵料的一面与翻动链板24的连接处为圆弧状，凸起241远离发酵料的一面为直板。

可以理解的，在使用时，翻动链板24之间留有空隙，各翻动链板24之间通过铰接块243铰接相连，在翻动链板24运动时，转动卡接块26插入到翻动链板24之间的空隙中，通过转动卡接块26对翻动链板24施加的力，带动翻动链板24运动。

可以理解的，在使用时，翻动链板24通过转动，首先将发酵料铲起，发酵料此时堆积在翻动链板24与凸起241所形成连接处；翻动链板24继续运动，此时翻动链板24水平运送发酵料，在重力的作用下，发酵料在翻动链板24上铺开，不再堆积在翻动链板24与凸起241所形成连接处；翻动链板24继续运动，翻动链板24卸载发酵料，此时翻动链板24对发酵料形成一个倾倒动作，将发酵料倒出，完成对发酵料的卸载工作。

可以理解的，在使用时，在翻动链板24的翻动、运送、卸载步骤中，在凸起241靠近发酵料的一面与翻动链板24形成的圆弧状连接处242，不易堆积发酵料，避免发酵料在卡在缝隙中，从而影响翻动效果。

在另一个实施例中，如图1、9所示，风机51设置在机架1中部，使得风机51的出风口511对准平移运送发酵料的翻动链板24。

可以理解的，还包括加热装置52，加热装置52设置在风机51上方或风机51内部，加热装置52能将风机51吸入的氧气加热，加热装置52可关闭。

可以理解的，在使用时，开启加热装置52，加热装置52内部设置有加热丝，通电后加热丝产生热量，加热流经加热装置52的氧气，加热装置52设置有独立的控制开关，在发酵结束后的降温过程中，关闭加热装置52，使得风机51吹出的风变为常温风，通过风冷对发酵料降温。

在另一个实施例中，如图1、8所示，喷洒头包括第一喷洒部41以及第二喷洒部42，第一喷洒部41设置在喷洒头的底部，第一喷洒部41的喷洒方向为竖直向下；第二喷洒部42设置在喷洒头的靠近机架1后方的一面上，第二喷洒部42的喷洒方向为斜后方。

喷洒头上方设置有水箱43，用于存储喷洒液。

可以理解的，在使用时，水箱43中存储的液体通过导管44输入到喷洒头处，喷洒头再将液体通过第一喷洒部41以及第二喷洒部42喷出，第一喷洒部41的喷洒对象主要为翻动机构2的前端，对翻动机构2的翻动过程进行喷洒；第二喷洒部42的喷洒对象主要为翻动机构2的中部，对翻动机构2的运送过程进行喷洒。

在另一个实施例中，如图1、7所示，行走机构3包括行走电机31以及行走导轨32，行走导轨32设置在机架1上方，机架1悬挂在行走导轨32上，行走电机31设置在行走导轨32并且与机架1连接，行走电机31带动机架1运动，使得机架1沿行走导轨32方向运动。

可以理解的，在使用时，机架1悬挂在行走导轨32上，行走电机31为机架1的运动提供动力,行走电机31通过行走齿轮33带动机架1运动，行走导轨32上方设置有齿条34，齿条34与行走齿轮33相互配合，齿条34为分段式，便于后续损坏磨损后的替换。

在另一个实施例中，如图1所示，在使用时，还包括送料机构6，送料机构6设置在机架1远离喷洒机构4的一侧，送料机构6底部设置有导向口61，导向口61朝向翻动机构2卸载发酵料的一侧，使得送料机构6中的原料与经过翻动后的发酵料充分混合。

可以理解的，还包括遮挡板11，遮挡板11设置在机架1前部和后部或设置于机架1四周，用于遮挡翻动发酵料时产生的灰尘以及喷洒头喷洒出的液体。

可以理解的，在使用时，设置在机架1四周类似于裙边状的遮挡板11，将翻动时所造成扬尘、风机51所吹起的发酵料、喷洒机构4喷洒出的液体大部分限制在裙边所围成的内部空间中，改善发酵车间的作业环境。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。