封边机压贴进退调节机构及封边机压贴进退调节方法

技术领域

本申请涉及板材加工，具体而言，涉及一种封边机压贴进退调节机构及封边机压贴进退调节方法。

背景技术

目前，在对板材加工过程中，需要对板材进行加工，进而需要使用封边机压贴封边带，以使得带有热熔胶的封边带与板材进行连接，最终完成板材的封边。

然而，在封边过程中，每次加工的板材的厚度可能不一样，进而封边带与板材粘合所需的压力不一样，针对这一场景，现有技术中的设备需要通过人工手动转动调节把手才能够调整向封边带施加的压力，这种方式具费时费力、操作精度低的缺点。

发明内容

本申请的目的是提供一种封边机压贴进退调节机构及封边机压贴进退调节方法，该封边机压贴进退调节机构及封边机压贴进退调节方法用于实现自动调节封边机压贴进退调节机构向封边带施加的压力，从而提高操作效率。此外，该封边机压贴进退调节机构及封边机压贴进退调节方法还具有操作精度高的优点。

为此，本申请第一方面公开一种封边机压贴进退调节机构，所述封边机压贴进退调节机构包括底座、压贴上组件、驱动装置、滑动装置、控制器；

所述驱动装置与所述底座固定连接，所述驱动装置的转动端与所述滑动装置连接，用于带动所述滑动装置朝前后方向移动；

所述滑动装置与所述压贴上组件固定连接，用于带动所述压贴上组件朝前后方向移动；

控制器，所述控制器与所述驱动装置电性连接，用于向所述驱动装置发送控制指令以驱动所述驱动装置，使所述驱动装置带动所述压贴上组件朝前后方向移动。

在本申请实施例中，通过控制器能够驱动所述底座上的驱动装置转动，进而能够通过驱动装置带动滑动装置朝前后方向移动，进而能够通过滑动装置带动压贴上组件朝前后方向移动，从而改变压贴上组件的位置，即改变压贴上组件向待加工板材施加的压力，与现有技术相比，本申请不需要人工转动把手调节压贴上组件的位置，进而具有操作效率高的优点。与此同时，由于本申请通过机器设备调节压贴上组件的位置，从而比人工具有更高的操作精度。

在本申请第一方面中，作为一种可选的实施方式，所述滑动装置包括直线导轨、滑块；

所述直线导轨的底端与所述底座固定连接，并与所述滑块滑动连接；

所述滑块与所述压贴上组件固定连接。

在本可选的实施方式中，通过将直线导轨的底端与底座固定连接、与滑块滑动连接、将滑块与压贴上组件固定连接，进而能够利用滑块在直线导轨上的滑动，实现压贴上组件在前后方向上的移动。与现有技术相比，通过直线导轨滑块，可使得压贴上组件的进退动作更平顺。

在本申请第一方面中，作为一种可选的实施方式，所述驱动装置包括驱动电机、电机座、支撑座、滚珠丝杆、螺母；

所述驱动电机与所述电机座连接，所述驱动电机的转动轴与所述滚珠丝杆连接；

所述滚珠丝杆的一端与所述支撑座连接，所述支撑座与所述底座固定连接；

所述滚珠丝杆的另一端与所述螺母连接，所述螺母用于带动所述滑块朝前后方向移动。

在本可选的实施方式中，通过与电机座连接的驱动电机与滚珠丝杆连接，进而能够通过驱动电机带动滚珠丝杆转动，与此同时，由此滚珠丝杆的一端与支撑座连接，而支撑座与底座固定连接，因此滚珠丝杆的固定部能与底座固定，而滚珠丝杆的活动部通过与螺母连接，能够使得滚珠丝杆的活动部转动时，螺母与滚珠丝杆在前后方向相对运动，进而通过螺母可带动滑块朝前后方向移动。

在本申请第一方面中，作为一种可选的实施方式，所述封边机压贴进退调节机构还包括连接座；

所述连接座与所述压贴上组件固定连接，并与所述滑块固定连接；

所述连接座还与所述螺母固定连接，用于在螺母的带动下朝前后方向移动，以带动所述压贴上组件朝前后方向移动。

在本可选的方式，通过连接座能够实现滑块与压贴上组件固定连接，进而通过连接座与螺母固定连接，能够使得螺母朝前后方向移动时，带动滑块朝前后方向移动，从而带动压贴上组件朝前后方向移动。

在本申请第一方面中，作为一种可选的实施方式，所述驱动电机为伺服电机。

在本可选的实施方式中，采用伺服电机作为驱动电机，能够利用伺服电机控制精度高的优点，能够提高压贴上组件的调节精度。

在本申请第一方面中，作为一种可选的实施方式，所述驱动装置还包括联轴器；

所述联轴器的一端与所述滚珠丝杆连接，所述联轴器的另一端与所述伺服电机的转动轴连接。

在本可选的实施方式中，通过联轴器，能够使得伺服电机的转动轴与滚珠丝杆连接，从而使得伺服电机带动滚珠丝杆转动。

在本申请第一方面中，作为一种可选的实施方式，所述滑动装置包括光轴、直线轴承；

所述光轴与所述底座固定连接，并基于所述前后方向水平放置；

所述直线轴承与所述压贴上组件固定连接，并与所述光轴滑动连接。

在本可选的实方式中，通过光轴和直线轴承也能够实现压贴上组件朝前后方向移动，并且也能够实现压贴上组件的进退动作较为平顺。

在本申请第一方面中，作为一种可选的实施方式，所述封边机压贴进退调节机构还包括厚度检测传感器，所述厚度检测传感器与所述控制器电性连接，用于检测待加工板材的厚度并将检测结果发送给所述控制器。

在本可选的实施方式，通过厚度检测传感器能够检测待加工板材的厚度，从而使得控制器自动基于检测待加工板材的厚度生成控制指令，最终提高压贴上组件调节的自动化程度。

本申请第二方面公开一种封边机压贴进退调节方法，所述方法应用于本申请第一方面的封边机压贴进退调节机构，其中，所述方法包括：

生成控制指令；

向驱动装置发送所述控制指令以驱动所述驱动装置，使所述驱动装置带动所述压贴上组件朝前后方向移动。

在本申请中，通过向驱动装置发送控制指令以驱动所述驱动装置，使所述驱动装置带动所述压贴上组件朝前后方向移动，最终实现自动调整压贴上组件的位置，即自动调整压贴上组件向封边带施加的压力。

在本申请第二方面中，作为一种可选的实施方式，生成控制指令包括：

获取所述待加工板材的厚度；

基于所述待加工板材的厚度计算位置调节参数；

基于所述位置调节参数生成所述控制指令。

本可选的实施方式，通过获取待加工板材的厚度，能够基于待加工板材的厚度计算位置调节参数，进而能够基于位置调节参数生成控制指令，从而进一步提高压贴上组件调节的自动化程度。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施例公开的一种封边机压贴进退调节机构的结构示意图；

图2是本申请实施例公开的一种封边机压贴进退调节机构的另一结构示意图；

图3是本申请实施例公开的一种封边机压贴进退调节方法的流程示意图。

图标：压贴上组件1、滑动装置2、底座3、驱动装置4、连接座5、直线导轨21、滑块22、电机座41、联轴器42、滚珠丝杆43、螺母44、支撑座45、驱动电机46。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

请参阅图1、图2，图1是本申请实施例公开的一种封边机压贴进退调节机构的结构示意图，图2是本申请实施例公开的一种封边机压贴进退调节机构的另一结构示意图。如图1、图2所示，本申请实施例的封边机压贴进退调节机构包括底座3、压贴上组件1、驱动装置4、滑动装置2、控制器；

驱动装置4与底座3固定连接，驱动装置4的转动端与滑动装置2连接，用于带动滑动装置2朝前后方向移动；

滑动装置2与压贴上组件1固定连接，用于带动压贴上组件1朝前后方向移动；

控制器，控制器与驱动装置4电性连接，用于向驱动装置4发送控制指令以驱动驱动装置4，使驱动装置4带动压贴上组件1朝前后方向移动。

在本申请实施例中，通过控制器能够驱动底座3上的驱动装置4转动，进而能够通过驱动装置4带动滑动装置2朝前后方向移动，进而能够通过滑动装置2带动压贴上组件1朝前后方向移动，从而改变压贴上组件1的位置，即改变压贴上组件1向待加工板材施加的压力，与现有技术相比，本申请实施例不需要人工转动把手调节压贴上组件1的位置，进而具有操作效率高的优点。与此同时，由于本申请实施例通过机器设备调节压贴上组件1的位置，从而比人工具有更高的操作精度。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，滑动装置2包括直线导轨21、滑块22；

直线导轨21的底端与底座3固定连接，并与滑块22滑动连接；

滑块22与压贴上组件1固定连接。

在本可选的实施方式中，通过将直线导轨21的底端与底座3固定连接、与滑块22滑动连接、将滑块22与压贴上组件1固定连接，进而能够利用滑块22在直线导轨21上的滑动，实现压贴上组件1在前后方向上的移动。与现有技术相比，通过直线导轨21滑块22，可使得压贴上组件1的进退动作更平顺。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，驱动装置4包括驱动电机46、电机座41、支撑座45、滚珠丝杆43、螺母44；

驱动电机46与电机座41连接，驱动电机46的转动轴与滚珠丝杆43连接；

滚珠丝杆43的一端与支撑座45连接，支撑座45与底座3固定连接；

滚珠丝杆43的另一端与螺母44连接，螺母44用于带动滑块22朝前后方向移动。

在本可选的实施方式中，通过与电机座41连接的驱动电机46与滚珠丝杆43连接，进而能够通过驱动电机46带动滚珠丝杆43转动，与此同时，由此滚珠丝杆43的一端与支撑座45连接，而支撑座45与底座3固定连接，因此滚珠丝杆43的固定部能与底座3固定，而滚珠丝杆43的活动部通过与螺母44连接，能够使得滚珠丝杆43的活动部转动时，螺母44与滚珠丝杆43在前后方向相对运动，进而通过螺母44可带动滑块22朝前后方向移动。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，封边机压贴进退调节机构还包括连接座5；

连接座5与压贴上组件1固定连接，并与滑块22固定连接；

连接座5还与螺母44固定连接，用于在螺母44的带动下朝前后方向移动，以带动压贴上组件1朝前后方向移动。

在本可选的方式，通过连接座5能够实现滑块22与压贴上组件1固定连接，进而通过连接座5与螺母44固定连接，能够使得螺母44朝前后方向移动时，带动滑块22朝前后方向移动，从而带动压贴上组件1朝前后方向移动。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，驱动电机46为伺服电机。

在本可选的实施方式中，采用伺服电机作为驱动电机46，能够利用伺服电机控制精度高的优点，能够提高压贴上组件1的调节精度。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，驱动装置4还包括联轴器42；

联轴器42的一端与滚珠丝杆43连接，联轴器42的另一端与伺服电机的转动轴连接。

在本可选的实施方式中，通过联轴器42，能够使得伺服电机的转动轴与滚珠丝杆43连接，从而使得伺服电机带动滚珠丝杆43转动。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，滑动装置2包括光轴、直线轴承；

光轴与底座3固定连接，并基于前后方向水平放置；

直线轴承与压贴上组件1固定连接，并与光轴滑动连接。

在本可选的实方式中，通过光轴和直线轴承也能够实现压贴上组件1朝前后方向移动，并且也能够实现压贴上组件1的进退动作较为平顺。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，封边机压贴进退调节机构还包括厚度检测传感器，厚度检测传感器与控制器电性连接，用于检测待加工板材的厚度并将检测结果发送给控制器。

在本可选的实施方式，通过厚度检测传感器能够检测待加工板材的厚度，从而使得控制器自动基于检测待加工板材的厚度生成控制指令，最终提高压贴上组件1调节的自动化程度。

实施例二

请参阅图3，图3是本申请实施例公开的一种封边机压贴进退调节方法的流程示意图，其中，该方法应用于本申请实施例一的封边机压贴进退调节机构。如图3所示，本申请实施例的封边机压贴进退调节方法包括以下步骤：

101、生成控制指令；

102、向驱动装置发送控制指令以驱动驱动装置，使驱动装置带动压贴上组件朝前后方向移动。

在本申请实施例中，通过向驱动装置发送控制指令以驱动驱动装置，使驱动装置带动压贴上组件朝前后方向移动，最终实现自动调整压贴上组件的位置，即自动调整压贴上组件向封边带施加的压力。

在本申请实施例中，作为一个示例，如图2所示，当待加工板材随输送带到达压贴上组件后，压贴上组件的压轮向封边带施压，将封边带200通过热熔胶粘于待加工板材100上，当切换不同厚度的封边带，伺服电机带动滚珠丝杠转动，调节压贴上组件的位置，从而调节压贴上组件的压轮对封边带的压力。

在本申请示例中，作为一种可选的实施方式，生成控制指令包括以下步骤：

获取待加工板材的厚度；

基于待加工板材的厚度计算位置调节参数；

基于位置调节参数生成控制指令。

本可选的实施方式，通过获取待加工板材的厚度，能够基于待加工板材的厚度计算位置调节参数，进而能够基于位置调节参数生成控制指令，从而进一步提高压贴上组件调节的自动化程度。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。