一种可快速拆装的电动砂带机

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，尤其是涉及一种可快速拆装的电动砂带机。

背景技术

目前的手持式的电动砂带机，其工作部分是由砂带、前轮部与后轮部构成的，后轮部是固定在机体上的，而前轮部通常是可拆卸的，由此进行更换不同尺寸、规格的前轮部，以方便应对不同的工作场景。

目前的拆卸结构，如专利文献1中所示的可更换砂带的砂带机，包含有一至少包含一握持部的主体、一与该主体接设并提供一砂带一工作动力的驱动部、以及一装设组件，该装设组件包含一与该驱动部连接的主传动轮、一接设该主体或该驱动部的装设座、以及一接设于该装设座相对远离该主传动轮另一端的可拆式副传动轮，并定义出该主传动轮及该可拆式副传动轮的相对距离为一可装设该砂带的装设区段，于该装设座与该可拆式副传动轮连接端侧设有相匹配构成固接关系的一第一组接段及一第二组接段，因此可令不同长度或宽度的该砂带得依调整该装设区段长度或更换不同规格的该可拆式副传动轮进行研磨工作。

结合专利文献1的附图，可以得知的是，其只能对前轮的轮体部分进行更换，而在实际使用过程中，轮体的尺寸变化之后，其轮臂部位也需要相应的进行改变来适应变化，若非如此容易导致砂带打磨过程中的损坏；且，其可拆卸的过程是通过紧固件拆卸旋拧的方式实现的，对于更换来说，仍然较为繁琐，存在不便。

专利文献1CN208945846U。

发明内容

本发明是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种可快速拆装的电动砂带机，更为高效、便捷。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种可快速拆装的电动砂带机，包括：驱动部，包括电机，其由电机壳体所围绕；

及安装部，包括安装壳体，其配置在电机壳体上并将电机的输出端容纳在内；

及工作部，具有：

联结臂一，配置在安装壳体内，且一端具有插入口；

联结臂二，部分通过插入口配置在联结臂一上，且剩余部分延伸至安装壳体外部；

砂带，配置在联结臂二与电机的输出端上，用以对加工对象进行打磨处理；

其中，在联结臂一上还设置有一弹性复位结构，弹性复位结构通过施力与否可实现与联结臂二的装配方向相交叉的往复运动，联结臂二与联结臂一之间通过弹性复位结构进行可拆卸的连接。

在数个实施方式中，弹性复位结构包括：

活动件，与联结臂二的拆装运动方向相交叉的设置在联结臂一上，其具有首尾相连的活动段一与活动段二，所述活动段一与活动段二在水平截面上的宽度存在差异；

弹性件，配置在联结臂一内且与活动件相配合，所述弹性件提供弹力并将活动件限制在一定的高度，通过外部施力于活动件可克服弹性件的弹力，并使得活动件沿施力的方向运动。

在数个实施方式中，联结臂二的一端具有与砂带相配合的轮体，所述联结臂二的相对另一端具有向内延伸的开口，所述开口供活动件穿入。

在数个实施方式中，开口从联结臂二的相对另一端往轮体一端依次分为开口段一与开口段二，所述开口段二可供活动段一与活动段二穿过，所述开口段一仅供活动段一穿过。

在数个实施方式中，弹性复位结构还包括一按压件，所述按压件位于联结臂一外部且凸出至安装壳体的外部，所述弹性件设置在按压件与联结臂一之间，所述活动段一的一端穿出联结臂一并与按压件相连接，且所述活动段二无法穿出联结臂一。

在数个实施方式中，联结臂一包括主座体与支座体，所述支座体用以覆盖主座体的上端开口，所述主座体与支座体之间形成供联结臂二插入以及活动件的运动空间。

在数个实施方式中，主座体内设置有一导向孔，所述活动段二配置在导向孔内且可沿导向孔运动。

在数个实施方式中，主座体设置有相配合的一弹性体与一限位块，所述限位块可在主座体的一定范围内进行活动，所述联结臂二装配至联结臂一时与限位块相接触。

在数个实施方式中，联结臂一内设置有一销体，所述销体位于活动件与限位块之间，所述限位块与销体之间存在间距，所述开口段一可穿过销体并向限位块一端运动。

在数个实施方式中，在电机壳体一端还依次的连接有柄部与脚部。

本发明采用弹性复位结构，仅通过按压即可实现带轮体的联结臂二部位的整体拆拔动作，继而实现快速的联结臂二部位的拆卸与安装，实现快速更换，极大的提高了装配效率，便于砂带机在不同的工况下进行调整使用。

附图说明

本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本发明的范围的限制。

图1示意性地示出了一实施例的电动砂带机的整体结构；

图2示意性地示出了图1的部分爆炸结构；

图3示意性地示出了图1中联结臂一、联结臂二与弹性复位结构的分解结构；

图4示意性地示出了图3中联结臂二的结构；

图5示意性地示出了图3中主座体的内部结构；

图6示意性地示出了图3处于锁止配合状态的结构；

图7示意性地示出了图3处于松动配合状态的结构；

图8示意性地示出了图3处于配置不同联结臂二的结构。

具体实施方式

下面，详细描述本发明的实施例，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本发明。

例如，“在某一方向”、“沿某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“相对”、“前后左右”等表示相对或绝对配置的表述，不仅表示严格意义上如此配置，还表示具有公差、或具有可得到相同功能程度的角度或距离而相对地位移的状态。

参考图1-图2，本发明提供的电动砂带机，至少是由驱动部、安装部、工作部构成的，其中的驱动部主要包括提供动力的驱动电机，驱动电机相应的是配置在电机壳体1内的，电机壳体1部分延伸的配置有柄部2以及在柄部2远端处的脚部3，配合电源进行使用。

安装部在此由安装壳体4构成，安装壳体4在此采用一个主壳体402与一个可拆卸端盖401的结构，图2即为端盖401处于打开状态的结构，由此在内部构成一个容纳空间，在主壳体402接于电机壳体1后，其内部电机的输出轴端是位于安装壳体4内部的，由此，在装配上工作部之后，可以驱动砂带进行打磨作业。

参考图1-图5的结构，工作部在此由联结臂一10、联结臂二20、砂带30与弹性复位结构40构成的，联结臂一10是固定的安装在安装壳体4内的，且一端具有插入口，联结臂二20则部分通过插入口配置在联结臂一10上，且剩余部分延伸至安装壳体4外部，砂带3则套设在联结臂二20与电机的输出端上，用以对加工对象进行打磨处理，弹性复位结构40通过施力与否可实现与联结臂二20的装配方向相交叉的往复运动，当然，最好是与装配方向垂直的往复运动，由此实现联结臂二20与联结臂一10之间的可拆卸的连接。

如图3所示，弹性复位结构40由活动件、弹性件43与按压件44构成，活动件是与联结臂二20的拆装运动方向相交叉的设置在联结臂一10上，最好是垂直的，架设联结臂二20的拆装运动方向是水平的，则活动件是竖直方向布置的，位于联结臂二20的拆装运动路径之上。

活动件采用首尾相连的活动段一41与活动段二42结合而成，上述的活动段一41与活动段二42在水平截面上的宽度存在差异，以图3的视角，活动段一41是位于活动段二42的上方位置，两者最好是同轴设置的，且活动段一41的直径是小于活动段二42的直径的。

按压件44则位于联结臂一10外部且凸出至安装壳体4的外部，其采用盖状结构，在其内部同轴的且凸出的具有一卡环体，卡环体内部形成卡接空间441，上述的弹性件43设置在按压件44与联结臂一10之间，上述的活动段一41的一端穿出联结臂一10并插入按压件44中的卡接空间441，且上述的活动段二42无法穿出联结臂一10，上述的弹性件43提供弹力并将活动件限制在一定的高度，通过外部施力于活动件可克服弹性件43的弹力，并使得活动件沿施力的方向运动，即向下压动按压件44，其带动活动件克服弹性件43的弹力向下运动，由此改变活动段一41与活动段二42的所处高度位置。

如图4所示，上述的联结臂二20的一端具有与砂带30相配合的轮体21，上述的联结臂二20的相对另一端具有向内延伸的开口，开口供活动件穿入，具体的，开口从联结臂二20的相对另一端往轮体21一端依次分为开口段一22与开口段二23，上述的开口段二23可供活动段一41与活动段二42穿过，上述的开口段一22仅供活动段一41穿过，即开口段一22的宽度是小于开口段二23的宽度的，当活动段二42位于开口段二23内时，联结臂二20是无法脱离的。

如图3与图5所示，联结臂一10由主座体11与支座体12构成，支座体12用以覆盖主座体11的上端开口，覆盖之后，在主座体11与支座体12之间形成供联结臂二20插入以及活动件运动的空间，并且在主座体11内靠近插接一端的设置有一导向孔101，上述的活动段二42配置在导向孔101内且可沿导向孔101运动，即活动段二42的尺寸与导向孔101的孔径是刚好配合的，首先给予活动段二42的运动空间，且保证其直线运动。

为了方便弹性件43的设置，在支座体12的上端面位置具有一个凸起的且带通孔的圆台状的阶梯121，弹性件43一端是套设在该阶梯121上的，活动段一41则穿过阶梯121内的通孔与位于上方的按压件44进行连接，活动段二42则无法穿过该通孔，即无法向上的穿出支座体12。

如图5所示，为了方便联结臂二20的插接定位，在主座体11的内凹空间内设置有相配合的一弹性体102与一限位块103，弹性体102给限位块103提供复位的弹力，在此采用弹簧即可。

限位块103是被限定在主座体11的一定范围内进行活动的，例如在主座体11与限位块103接触的底面上进行一定长度的开孔，在限位块103的底部设置一个凸起，且该凸起是位于开孔内的，凸起只可在开孔的长度方位内运动，由此限定限位块103的运动范围，上述的联结臂二20装配至联结臂一10时与限位块103相接触，当联结臂二20推动限位块103至无法继续运动时，表示装配已经到位。

并且，为了方便联结臂二20在联结臂一10内的定向运动，在联结臂一10内还竖直且大体贯穿的设置了一个销体104，上述的销体104位于活动件与限位块103之间，上述的限位块103与销体104之间存在间距，上述的开口段一22可刚好穿过销体104并向限位块103一端运动，即销体104的直径与开口段一22的宽度是一致的，其从支座体12上方穿入至主座体11内固定。

如图6所示，此时的弹性件43处于不受力状态，其将按压件44顶起至凸出至端盖401外部的位置，且此时的活动段一41完全穿入至支座体12并大部分位于支座体12外部，而活动段二42则刚好位于主座体11内，即位于联结臂二20的插入路径上，此时活动段二42是位于开口段二23内的，销体104位于开口段一22内，由于开口段一22无法穿过活动段二42，由此联结臂二20实现定位连接，无法从联结臂一10中拔出。

如图7所示，此时按压件44受外力作用克服弹性件43的弹力下压，带动活动段二42藏入导向孔101内，此时活动段一41位于联结臂二20的插入路径上，即位于开口段二23内，此时联结臂二20的开口可穿过活动段一41并由此向外拔出，同理，此时也适用于将联结臂二20插入装配。

在图8中，还提供了部分规格的联结臂二20与联结臂一10、弹性复位结构40的分解结构，需要说明的是，此并未限定联结臂二20的规格与结构，仅仅是其中的部分示例。

本发明的示出的例子，表示的实施例和特殊的形式已经在附图和前述说明中详细示出和说明，同样应被认为是说明性的而非限制性的。在一个实施例中特别的特征的说明不意味着那些特别的特征必需限制与那一个实施例。一个实施例的特征可以被用于与其它实施例的特征组合使用，其可以被本领域普通技术人员理解，无论是否明确地如此说明。示例性的实施例已经得以示出和说明，所有的变化和改进落入本发明的精神中且期望得以保护。

其中的附图标记说明为：

电机壳体 1

柄部 2

脚部 3

安装壳体 4

端盖 401

主壳体 402

联结臂一 10

主座体 11

导向孔 101

弹性体 102

限位块 103

销体 104

支座体 12

定位凸起 121

联结臂二 20

轮体 21

开口段一 22

开口段二 23

砂带 30

弹性复位结构 40

活动段一 41

活动段二 42

弹性件 43

按压件 44。